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罗茨风机密封结构图_罗茨鼓风机

时间:2021-09-27 10:17  来源:锦工原创

罗茨风机密封结构图:收藏!罗茨风机结构及工作原理的解剖图!

  原标题:收藏!罗茨风机结构及工作原理的解剖图!

  罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

  1、结构形式

  一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  2、工作原理

  罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:

  3、注意事项

  罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。

  在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。

  为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!

  罗茨风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

  ——END——

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罗茨风机密封结构图:罗茨风机的新型密封结构的制作方法

  专利名称:罗茨风机的新型密封结构的制作方法

  技术领域:

  本发明是用于罗茨风机的主轴与壳体之间密封部位的一种新型密封结构。

  目前,我国使用罗茨风机的化工厂家,由于该风机的主轴与壳体之间的密封部位为迷宫填料式,而化工行业输送的介质有易燃、易爆、且有毒、强腐蚀等特点;输送的介质不同程度的含尘,回气管极易堵塞;介质接触填料后,改变填料的组织成份,而变硬化;特别是硫酸行业,由于输送的介质为二氧化硫(SO2),它是无色的、刺激性、腐蚀性极强的气体,新罗茨凤机投入使用一星期,便漏气严重,对大气造成严重污染,操作环境恶劣(职工需戴防毒口罩操作),周围设备锈蚀严重,难以治理。迷宫密封结构复杂,加工不方便,维修费用高(平均每月换二套),风机使用性能不稳定,无法正常运行(一次维修需12小时),多数化工企业忍痛报废,投入巨额资金购买离心风机(一台离心风机所需资金是罗茨凤机的10倍左右)。

  本发明的目的是对罗茨风机原密封结构进行改进,提供一种能输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀等介质,且结构简单、加工维修方便,使用寿命长的密封结构。

  本发明是由轴套、密封座和骨架密封圈组成,在轴套与密封座之间形成骨架式密封槽,在骨架式密封槽里放入耐腐蚀骨架密封圈,形成骨架密封。

  下面结合附图介绍本发明

  图1、罗茨风机原密封结构示意2、本发明示意3、本发明的密封座示意4、本发明的密封座俯视示意5、本发明的密封座A-A割面示意图罗茨风机的主轴与壳体的原密封结构(见图1)(主轴的二端都与壳体密封,其密封结构是一样的,只是尺寸大小不同,本发明也是用于这二端的)是由轴承衬套(1)、密封衬套(4)、原密封座(2)和原填料(3)组成。在密封衬套(4)、原密封座(2)上都设有密封槽,装配后,在密封衬套(4)、原密封座(2)之间形成迷宫式密封。

  本发明(见图2)是将轴承衬套(1)、密封衬套(4)合为一体成轴套(5),并不设密封槽,并对原密封座(2)进行改进,原填料的材料也进行改进,在装配后,密封座(6)与轴套(5)之间形成骨架密封,但整个密封结构与原密封结构的外形尺寸和按装尺寸不变。

  本发明是由轴套(5)、密封座(6)和骨架密封圈(7)组成。轴套(5)的表面喷涂有一层耐腐蚀、耐磨的合金层,可使用镍合金层,增强轴套(5)的耐腐蚀、耐磨性,并提高表面光洁度和硬度、延长使用寿命。密封座(6)对原密封座(2)的内孔密封部位进行改进。密封座(6)(见图3、图4、图5)的内孔中设有三个密封槽(8)和二个油槽(9),在二个密封槽(8)之间各设一个油槽(9)。在密封座(6)上还设有一个油孔(10),油孔(10)与二个油槽(9)接通,润滑油经油孔(10)进入油槽(9)中,起润滑作用。在密封槽(8)里放入骨架密封圈(7)。骨架密封圈(7)的材料为耐腐蚀、耐磨材料,本发明建议使用经硫化处理后的氟橡胶。

  本发明对原罗茨风机的主轴与壳体之间的密封结构进行了较大改进,将原轴承衬套和密封衬套合为轴套,并不再设有密封槽。密封座改为三个密封槽和二个油槽,在密封槽里放入骨架密封圈。骨架密封圈的材料选用耐腐蚀、耐磨材料,装配后密封座与轴套之间形成骨架密封,因此,具有结构简单,另部件少,加工维修方便,密封性能好,能输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀等介质,改善环境,使用寿命长(可使用一年以上)等特点,由于本发明与原密封结构的外形尺寸和按装尺寸不变(只做了内部结构的改进),便于使用厂家将废弃的罗茨风机更换密封结构后再使用,可节约大量资金。

  权利要求

  1.一种由轴套(5)、密封座(6)、组成的罗茨风机的新型密封结构,其特征在于所说的轴套(5)不设密封槽,密封座(6)的内孔设有三个密封槽(8)和二个油槽(9),在二个密封槽(8)之间各有一个油槽(9),在密封槽(8)里放入骨架密封圈(7)。骨架密封圈(7)的材料为耐腐蚀、耐磨材料,可用经硫化处理后的氟橡胶,在密封座(6)与轴套(5)之间形成骨架密封。

  2.根据权利要求1所说的罗茨风机的新型密封结构,其特征在于所说的轴套(5)的表面喷涂有一层耐腐蚀、耐磨的合金层,可以是镍合金层。

  3.根据权利要求1所说的罗茨风机的新型密封结构,其特征在于所说的密封座(6)还设有油孔(10),油孔(10)与油槽(9)接通。

  全文摘要

  本发明是对罗茨风机的主轴与壳体之间的密封结构进行了改进,将原轴承衬套与密封衬套合为一体,并不设密封槽,密封座的密封槽进行了改进,填料选用耐腐蚀、耐磨的骨架密封圈,装配后形成骨架密封,而且整个密封结构的外形尺寸和安装尺寸不变,因而具有结构简单、加工维修方便,能以输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀等介质,使用寿命长等特点,并便于废弃的罗茨风机更换密封后再使用。

  文档编号F04C27/00GKSQ

  公开日1997年7月16日 申请日期1996年1月8日 优先权日1996年1月8日

  发明者付吉杰 申请人:肥城市磷铵厂

罗茨风机密封结构图:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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