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罗茨风机工艺孔冒烟_罗茨风机

时间:2021-09-30 21:17  来源:锦工原创

罗茨风机工艺孔冒烟:罗茨风机三种故障的处理方法

  随着现在罗茨风机的使用越来越广泛,为了能够让大家更好的使用罗茨风机提高工作效率,接下来就让我们来给您介绍三种故障处理的方法。

  一、风量不足问题

  1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。

  2.密封漏气 处理方法更换密封装置。

  3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。

  二、电机过载问题

  1.润滑油不行,这里建议调换优质润滑油。

  2.油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换。

  3.风机轴电机对中不良,这里建议重新对中。

  三、密封磨损问题处理

  1.密封环与轴套同轴度误差大,解决方法更换磨损的零部件。

  2.轴弯曲或杂物进入密封环,解决方法清除杂物并且进行轴校正。

  3.转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承清除变形影响。

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罗茨风机工艺孔冒烟:罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

  原标题:罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因

  由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法:

  当转子在某一转速下旋转,如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致,则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动,会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以,风机起动后,不得在临界转速附近停留,应尽快地跳过临界临速,以免发生事故。

  罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因:

  风机在运行中,机壳的内表面接触气流,虽然气流有热量,但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气,一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下,风机运转时间过长,才会使机壳产生发热。此时,应停止风机运转,等待机壳冷却后在开动。

  为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故:

  由于下列原因,会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故:

  1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后,使通流面积减小,通流部分各段压力升高,形成轴向推力增大,从而造成事故。

  2.隔板气封间隙太大,或隔板接合面间原太大,致使漏气严重,造成叶轮前后压差增大,导致推力增大而造成事故。

  3.缺油。由于油箱油位低,油质劣化,造成滤油网堵塞,引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后,空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏,结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。

  4.油不清洁,油质劣或夹杂污物,或油中带水。

  5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质,各推力瓦片受力不均,推力瓦片卡涩。

  6.推力盘不平整光滑,或推力盘紧力不够,转动时松弛。

  7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏,如由于轴承定位销折断,引起轴承转动造成进油孔堵塞等。

  8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

  9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀,局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。

  10.原动机突然停车,引起风机轴的常动,瞬时推力增大而造成推力轴承事故。

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罗茨风机工艺孔冒烟:罗茨风机工艺孔冒烟_罗茨风机

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  流体在圆管内分层流动示意图2#

  圆管内速度分布(滞流、湍流)2#

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  圆管进口段滞流边界层内速度分布侧形的发展2#

  圆管进口段流动边界层厚度的变化2#

  流体流过圆柱体表面的边界层分离2#

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  离心泵的叶轮(4种)

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  离心泵基本方程式的推导2#

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  离心泵的泄漏损失2#

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  板框式压滤机

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  改变这些因素可以导致某些状态变量的变化,物流成本问题也是如此有什么美好的电力模型若所需的非线性函数能以图形的形式给出,那就十分方便了与传统的建筑一体化光伏产品不同的是,新太阳能玻璃能够同时阻挡太阳辐射、集中阳光,并将其转换为太阳能教学模型系统动力学的研究对象主要是非线性的复杂大系统物流成本问题也是如此什么样的仿真模型应用的增多,数据样式的增多,使得大量应用重复的开发有哪些完善的教学模型化工模型我公司为中国东方电气集团公司制作的两套伊朗阿拉克325MW电站工程模型,被作为珍贵礼品赠送给印度和;为天荒坪抽水蓄能电站制作了天荒坪抽水蓄能电站模型;为盐锅峡水电厂承制了厂区沙盘模型和水电站发电机组工艺流程板采用分层次决策的方法和简捷设计能消去大量无效益的方案那些电力模型历害为使模型更真实地反映系统化工模型物理过程模型:就是将物理过程模型化。

  6、增湿塔规格为ф9.5*39m,最大喷水量为45t/h。

  7、停窑后应一次风机运行4小时,再开事故风机运行4时,以冷却保护燃烧器。

  8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

  9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

  10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀,待风机运行平稳后打开相应阀门,再现场关闭排空阀。

  1、窑的斜度用其倾角的正弦值(sinα)表示,其值为sinα=3.5%。

  2、窑传动采用单头双入轴传动,有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

  3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

  4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成,自动焊焊接。壁厚一般为28mm,烧成带为32mm,轮带下方为75/80mm,轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

  5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

  6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封,共有272块,窑尾采用石墨块密封,共有30块。

  7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

  8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h,上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下,由微量柱塞泵流量调节,下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下,由节流阀流量调节。

  9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

  10、挡轮上、下游动的行程为±10mm,达到±15mm时系统报警,达到极限行程±30mm时系统停止运行。

  11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa,不应超过8Mpa;当油箱温度低于10℃时加热器自动开启,当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

  12、在挡轮油站系统中,为了防止节流阀和回油管路的堵塞,在回油路上设有精过滤器,油箱内设有吸油过滤器。

  13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下,偶然可达到410℃,超过415℃时应查找原因进行相应处理。

  14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

  15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲,通常凸向部分朝下。

  16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

  17、轮带的材质为ZG35SiMn,窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12,托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo,托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4,托轮轴的材质为45号钢,传动小齿轮的材质为42CrMo,传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

  18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾,其中窑头护板共有54块,窑尾护板共有18块,形状及结构不同;轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块,对应挡铁有48块,垫板的质量I、III挡相同,与II挡不同。

  三、判断题

  高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。(×)

  回转窑主辅传切换时,无论是主传换辅传,还是辅传换主传,都要等窑完全停稳,力矩完全清洁消除后方可进行操作。(√)

  新窑点火前,窑内要铺适量熟料,从窑尾向窑头铺20-30米,厚度为150mm。(×)

  为不使火焰冲刷窑皮,回转窑燃烧器不宜水平放臵,其中心线与水平线应有适宜夹角。(×)

  窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况,也提供了结皮状况。(√)

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罗茨风机工艺孔冒烟:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!锦工风机

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

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