空气悬浮风机干油润润周期_空气悬浮风机

空气悬浮风机干油润润周期：有采用干油润滑的空气悬浮风机吗？干油润滑与稀油润滑的区别

　　今天看到有网友提问：空气悬浮风机有采用干油润滑的吗？针对这个问题，锦工风机小编和大家来探讨一下。磁悬浮风机

　　1、什么是干油润滑？

　　润滑剂可以分为多种形态，有气体、液体、半固体、固体，而干油润滑为常见的润滑脂，为半固体形态。干油润滑的特点是：流动性差、内摩擦力大，需要较大的工作压力。

　　2、什么是稀油润滑？

　　稀油润滑属于矿物油、合成油，多为液体形态，这类润滑油也是常见的润滑油，稀油润滑的特点是：散热快、成本低、流动性强。

　　3、空气悬浮风机适用于哪种润滑油？

　　空气悬浮风机上面有两个油箱，一个油箱存放润滑脂，而另一个油箱存放的是润滑油，空气悬浮风机主要润滑的部件为齿轮，因齿轮的接触面积有一定的标准，并且工作时产生大量的热量，所以，采用稀油润滑效果更加理想。

　　空气悬浮风机更适合采用稀油润滑，这里我们还需要注意一点，我们在采购润滑油时，一定要采购质量优质的，如果我们的空气悬浮风机存在高温的问题，低质量润滑油很容易出现润滑失效的情况。

　　注意：采用稀油润滑油一定的优势，但容易对周边环境造成污染，很多风机厂家因技术问题，不能很好的解决风机漏油问题，造成周边环境污染很严重，这是我们需要注意的一点，采用稀油润滑油的缺点。

　　锦工风·机经过多年的发展，能够从根本上解决漏油问题，如果您想采购不漏油的空气悬浮风机，请联系我们锦工·风机客服热线

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空气悬浮风机干油润润周期：空气悬浮风机基础知识全解析

　　磁悬浮风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　基本原理

　　磁悬浮风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　主要特点

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。磁悬浮风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

　　主要介质

　　磁悬浮风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　结构

　　按转子的形状，磁悬浮风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

　　参数

　　磁悬浮风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

　　区别

　　与离心风机的区别比较大：

　　⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而空气悬浮风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，空气悬浮风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　⒊风量不同，一般空气悬浮风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一样，空气悬浮风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　运行调节

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　◆ ◆ ◆

　　1对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。2如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。3一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。4变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　主要用途

　　污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

　　使用维护

　　◆ ◆ ◆

　　简介

　　磁悬浮风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于磁悬浮风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　磁悬浮风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。磁悬浮风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当磁悬浮风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　磁悬浮风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。磁悬浮风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　磁悬浮风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高空气悬浮风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　磁悬浮风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　操作说明

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌磁悬浮风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍磁悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

　　基本要求

　　1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。

　　3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。

　　4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

空气悬浮风机干油润润周期：空气悬浮风机多久保养一次

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　　1、每日巡检：是最为重要的保养工作，绝大多数故障早期都可以在日常巡检中发现。空气悬浮风机的巡检可以归结为望闻问切。

　　1.1、望，是指观察空气悬浮风机外观油漆有无变色、漏油漏水，油位油品是否正常。观察皮带、联轴器弹性圈是否磨损。

　　1.2、闻，是指听空气悬浮风机的噪音是否稳定，内部有无异响。现场有无橡胶件的焦味（提示皮带等橡胶件磨损）。

　　1.3、问，是指询问查看上一班的空气悬浮风机运行状态数据记录。

　　1.4、切，是指比对上一班次的巡查记录，分析当天的运行电流、温度、压力等指标有无异常。

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　　2、月度保养：包含定时张紧皮带，及更换润滑油、润滑脂。

　　2.1、一般新空气悬浮风机开机24小时后即需要第一次张紧，随后在第一周，第一月，分别张紧一次。以后每月定期张紧。

　　2.2、换油周期，对于24小时连续运转的空气悬浮风机要求每月一次润滑保养。8小时运行的风机可递减为每三月一次。

　　3、换季保养：一般主要针对水冷型空气悬浮风机的入夏和入冬。

　　3.1、进入盛夏，需要及时对空气悬浮风机进行水冷维护。空气悬浮风机的机体温度是由室温和工作压力共同决定，一般南方地区，夏季风机房内温度多高达50℃以上，而风机工况每上升9.8KPa（对应一米水深）的压力，会出现大约10℃的温升。及时通入冷却水，能有效的降低整机温度、提升输送效率、保护轴承、延锦工机寿命。

　　3.2、进入冬季，当室温降至冰点以下，对于非24小时运行的空气悬浮风机，需要排除冷却水，以免水冷部件结冰冻裂、导致风机大修。

　　3.3、锦工风机，全系列实现了水冷、风冷通用的一体化设计。只要接上水冷接头即可迅速将风机从风冷状态切换为水冷状态。

　　3.4、锦工旗下另有专门的水冷模块可另行采购，水冷模块不需要外部冷却水，降低长期运行成本，水冷模块内置防冻冷却液，可在极寒天气下长期稳定运行。

　　最后注意：

　　1、保养与检修时必须切断电源。

　　2、请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机，若风机出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人员进行修理。

　　3、请不要把污水曝气风机设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒。

　　4、请不要把污水曝气风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所，污水曝气空气悬浮风机厂家，以防受伤和烫伤。

　　5、污水曝气风机房内温度应在40℃以下，超过40℃将会极大缩短风机和电机的寿命，请设置换气扇，确保温度在40℃以下。

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空气悬浮风机干油润润周期：空气悬浮风机机油添加周期_空气悬浮风机

　　问题：空气悬浮风机加多少机油？

　　回答：空气悬浮风机在加注机油润滑油时，可以看下注油孔，注油孔有红线，红线所示位置，为空气悬浮风机需要加注的润滑油油量，不要超过该红线，也不要低于该红线位置太多，这样就可以了，没有规定需要加注多少升，每个型号的油箱大小不同，无法从一而论。

　　关于润滑油、润滑脂的使用牌号，可以看下这篇文章：磁悬浮风机使用手册（电子版）！

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　　原标题：三叶空气悬浮风机润滑油的更换时间和风机部件摩擦阶段

　　锦工风机给大家介绍一下三叶空气悬浮风机润滑油的更换时间和风机部件摩擦阶段

　　三叶空气悬浮风机润滑油的更换时间：

　　用润滑油润滑三叶空气悬浮风机一段时间后，性能下降，泄漏增加，需要及时补充或更换。风机含油量高，所以通常每3个月更换一次。更换取决于润滑剂的质量。

　　1.检查三叶空气悬浮风机润滑油是否含有其他杂质。检查时，可以用手指沾少量润滑油。如果有明显的颗粒感，需要更换。

　　2.检查润滑油是否氧化变质，如果已经氧化变质，用外观鉴别。这时润滑液颜色变深或变深，表面会形成一层硬胶膜。

　　各种润滑油不得混用，新旧润滑油不得混用。因此，在更换润滑油时，应先清除所有废弃的润滑油，然后再加注新的润滑油。很多人觉得把旧润滑油倒掉很浪费，就一起用，这就是这样机器的正常使用受影响。

　　3.润滑剂应适当补充。喷油过少会导致润滑不足。

　　为了节省时间，不要一次加太多的油，因为太多的油会引起过度搅拌和快速升温，导致油分离、分解和泄漏。

　　机器运行过程中如发生严重漏油，应及时注意残留润滑油，防止不足及时更换，以保证三叶空气悬浮风机的正常使用受影响。常用的方法是长时间停止密封垫和加工接合面，拆除更换，在设备运行过程中实现有效处理。从多个角度关注这样机器的受影响非常重要。

　　三叶空气悬浮风机部件摩擦阶段：

　　1.初始磨损阶段：材料磨损的阶段，此时鼓风机部件与氧化层和脱碳层之间的表面不均匀。由于三叶空气悬浮风机部件的运行，相互摩擦力很快变得平滑。三叶空气悬浮风机在运行时不会产生摩擦，并且不需要润滑，因此废气中不含油。它是化学和食品工业的理想气动输送源。此时，该装置可以显示较高的生产效率，但是该时间较短。

　　2.正常磨损阶段：材料磨损的二阶段，三叶空气悬浮风机零件的一般磨损随时间增加而缓慢。三叶空气悬浮风机可以提高生产率和加工质量，并且此阶段更长。

　　3.急剧磨损阶段：材料的三个磨损阶段，此时正常的磨损关系已被破坏，导致磨损急剧增加，导致三叶空气悬浮风机零件损坏，设备停放。使用三叶空气悬浮风机时，流量随压力的变化而变化很小，并且流量随转速而变化。因此，压力的选择是广泛的，并且可以通过选择速度来实现流量的选择。

　　因此，通常不允许将三叶空气悬浮风机零件用于严重磨损的阶段。当三叶空气悬浮风机零件处于正常磨损阶段且时间也很短时，应进行修理或更换。

　　空气悬浮风机正常使用过程中保养是十分重要的，只要注意空气悬浮风机的日常的维护保养基本不会有什么问题，那么磁悬浮风机什么时候换油呢，该注意什么呢，下面就由锦工牌空气悬浮风机厂家的小编给大家详细介绍一下:

　　1.磁悬浮风机换齿轮油顺序：

　　先清除掉齿轮油后，再注入新齿轮油，第一次：启动运转一个月后，三个月后更换第二次，长期运行每半年全部更换一次。日常关注油位，及时补充。

　　2.磁悬浮风机润滑油量评测：

　　磁悬浮风机各机型的油量可随时检视齿轮侧油镜，于停机时保持油面在中线间。 若油位低于中间位置,必须及时添加润滑油；若油位高于中间位置，会发生油温高、排气体喷油、机体漏油等情况。

　　3.磁悬浮风机润滑油的储存：

　　在注完齿轮油之后，剩余的齿轮油不得直接暴露于外界，防止其他污染物进入到桶内，造成油品的污染;其次油品类要远离火源，并放置灭火设备。使用完之后，拧紧封口盖，保持油桶密封。新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。

　　锦工标签：空气悬浮风机

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　　磁悬浮风机在运行的过程中都会用到润滑油，所以说润滑油是风机正常运行的根源，但是润滑油经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此需要及时进行补充或更换，那么更换磁悬浮风机润滑油的原则有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

　　1、检验润滑油是否氧化变质，如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　2、检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志，检验时，用手指取少量润滑油进行捻压，凭感觉可以判断。

　　3、不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此更换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。

　　4、润滑油的填充应当适量，填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。

　　以上就是关于更换磁悬浮风机润滑油的原则，希望可以帮助到大家。

　　小编：zrm

　　原标题：空气悬浮风机保养内容和检修周期，大部分人掌握不了这么全

　　空气悬浮风机的保养检修内容有10多项，很多朋友都会忽略一些保养内容，锦工风机今天花费了一个上午的时间，整理出来以下内容，希望看到的朋友能有一定的收获，如果对您有帮助记得收藏转发哦~(#^.^#)

　　1、压力

　　压力测定根据压力表的数值来定就行，每天记录压力表的情况。

　　空气悬浮风机保养内容

　　2、流量

　　流量可以通过风量仪进行测量，误差在额定风量的10%以内属正常。

　　3、噪音

　　噪音值也需要专门的仪器测量，在空气悬浮风机1米的范围进行测量即可。

　　4、振动

　　振动指标能够反映出一些大问题，只要风机出现故障，最先表征出来的就是振动误差，振动误差也需要专门的仪器测量。

　　5、吸入温度

　　空气悬浮风机的吸入温度要控制在40℃以下，不要超过40摄氏度，否则出口温度会过高。

　　6、电流

　　电机的电流情况。

　　7、电压

　　电机的电压情况。

　　8、皮带张力，皮带轮偏正

　　一定要在停机之后进行检查。

　　9、齿轮油

　　齿轮箱的油量情况，不要出现过多、过少、乳化的情况。

　　前面的9条内容，需要每天进行检查，而油箱的润滑油定期更换。

　　10、清扫空气滤清器

　　不得出现阻塞的情况。

　　11、齿轮油

　　齿轮油也需要定期进行检查。

　　12、轴承润滑脂

　　定期进行润滑脂的油量和质量。

　　10到12条每个月进行更换或者补充。新设备，1个月之后必须更换齿轮油。

　　13、更换皮带

　　14、更换滤清器滤芯

　　13-14条每一年操作一次。

　　15、更换垫片和油封

　　16、更换齿轮

　　17、更换轴承

　　15-17条每3-4年操作一次。

　　注意：

　　1、关于润滑油和润滑脂，新设备，齿轮油使用一个月之后必须进行更换。

　　2、润滑油在周边环境低于20℃时，采用N68润滑油，20℃以上采用N220中负荷齿轮油。

　　3、润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂。

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　　原标题：磁悬浮风机 磁悬浮风机换油顺序和注意事项

　　磁悬浮风机正常使用过程中保养是十分重要的，只要注意空气悬浮风机的日常的维护保养基本不会有什么问题，那么章丘磁悬浮风机什么时候换油呢，该注意什么呢，下面就由空气悬浮风机厂家的小编给大家详细介绍一下:

　　空气悬浮风机厂家

　　1.磁悬浮风机换齿轮油顺序：先清除掉齿轮油后，在注入新齿轮油，第一次：启动运转100小时后，第二次：启动运转300小时后，以后每运转1000小时换一次。

　　2.磁悬浮风机润滑油量评测：

　　磁悬浮风机各机型的油量可随时检视齿轮侧油镜，于停机时保持油面在中线间。 若油位低于中间位置,需要及时添加润滑油，若油位高于中间位置，会发生漏油。

　　3.磁悬浮风机润滑油的储存：

　　在注完齿轮油之后，剩余的齿轮油不得直接暴露与外界，防止其他污染物进入到桶内，造成油品的污染;其次油品类要远离火源，并放置灭火设备。使用完之后，拧紧封口盖，保持油桶密封。新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。

　　今天给大家说一下，磁悬浮风机加油的一些注意事项，下面我们一起来看下吧：

　　1、润滑油加注时机

　　添加润滑油时，要在空气悬浮风机静止时进行加注，风机运行起来之后，不要再添加润滑油了，风机运行起来，我们可能会看到润滑油的油量下降了，这是因为齿轮把润滑油带动起来了，所以，油量会下降，但是不影响正常使用。

　　2、润滑油的加注量

　　加注润滑油时，我们通过示油孔进行观察，当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后，就不要再加注润滑油了，油量过多会导致风机漏油。

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　　3、更换时间

　　新的磁悬浮风机，风机在运行一周之后，全面更换新的润滑油，更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换，视润滑油的情况来定。

　　4、润滑油牌号

　　关于润滑油的推荐牌号，在之前已经给大家多次提到过了，不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》

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