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罗茨风机开车前安全检查表_罗茨鼓风机

时间:2021-10-02 16:17  来源:锦工原创

罗茨风机开车前安全检查表:【原】合成氨工艺甲醇操作规程

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罗茨风机开车前安全检查表:小氮肥安全技术规程专项安全检查表新.doc

  小氮肥安全技术规程专项安全检查表

  (总分500分)

  检查内容

  检查情况

  标准分

  实得分

  1.隐患治理16

  1.1隐患治理机构是否落实。

  1.2隐患排查是否彻底。

  1.3隐患整改是否完成。

  1.4搬迁方案是否制定。

  2.安全生产基本要求

  30

  2.1 “安全生产,人人有责”,企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规,认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。

  2.2新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训,经安全考核合格后,方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”(即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材)。

  2.3凡特种作业人员,必须有“特种作业人员操作证”,在有效期内持证上岗作业。

  2.4企业必须健全安全生产指挥系统,各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制,尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。

  2.5严格执行劳动纪律,班上要集中精力,服从指挥,精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。

  2.6职工进入生产岗位作业,必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。

  2.7 厂区内必须加强明火管理,严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所,不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业,严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。

  2.8严禁“三违”(违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律)现象发生。对违章指挥,操作人员有权拒绝;对违章作业,任何人都有权制止。因违章指挥,强令工人冒险作业而造成事故的,应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的,应从严处理。

  2.9生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告。停车后,操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除,安全、技术部门同意后,方可开车。

  2.10 严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改,技术革新的采用,必须按规定办理审批手续,有相应的安全措施,经厂长或总工程师批准,才能投用。

  2.11生产车间和岗位,不准随意启动非本人操作的设备,不准乱按电铃和灯光信号,不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等,维护正常生产秩序。

  2.12 不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物,讲究文明生产。

  2.13生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态,正确安放,不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更,必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期检查,确保安全可靠。

  2.14 各种工艺设备,如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号,以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。

  2.15 机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。厂区限速10~15千米/时,进入厂门及弯道、仓库限速为5千米/时,厂区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区和车间。

  2.16 保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻,路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。

  2.17搞好生产岗位清洁卫生和文明生产,维护保养好设备,努力消除生产中的跑、冒、滴、漏,使设备处于完好状态,做到安全运行。

  2.18每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

  2.19严格交接班制度。做到交班清,接班明,开好交接班会。生产记录如实填写,岗位记录与报表要整洁。

  2.20 生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位,外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。

  2.21 化工生产中发生事故时,应沉着冷静,服从生产指挥人员统一指挥,积极处理,努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。

  2.22 设备存在重大缺陷和严重事故隐患,应禁止使用。运转设备的检修和清理工作,必须在停机采取可靠安全措施后进行。

  2.23 企业应编制事故预案,并按事故预案,定期组织职工演练。

  2.24 企业不得安排有职业禁忌证的职工从事与职业禁忌证相关作业。

  2.

罗茨风机开车前安全检查表:生产开车前安全检查表()

  《生产开车前安全检查表()》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产开车前安全检查表()(13页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。

  1、生产开车前安全条件确认检查表序号项目检杳人不适用是否整改措施完成日期备注安全负责人:设备负责人:工艺负责人:技术负责人:电仪负责人:装置个人防护1所有作业人员已经过安全培训、告知危害2现场临时设施已拆除3已确认“工完、料净、场地清”4已确认“一平二无”(场地平,无垃圾,无障碍)5确认个人防护设备已到位并完好6安全警示牌已安装到位7咼温表面已经保温/防护8转动设备具有防护措施9护栏、挡脚板已安装到位10高噪音区域都有标识11已配备代替人工重体力搬运的设备12喷淋、洗眼器已就位并调试13出入口数量已满足要求14限制性空间已确定15照明器具已经正确安装16工作环境已具有足够的照明17阀门等的位置易于。

  2、操作18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整19地面的孔洞具有护盖或警戒信号20所有区域和室内通风良好21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离22已采取适当的措施防止头部遭碰撞23尖角锐利处已防护或涂上提醒色24通讯电话、广播器都已到位25门、窗都为安全玻璃26各区域的安全条款都已审核并张贴27区域的建筑材料都已清除28各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求),29工艺流程图已更新30设备维修工作程序已到位31生产操作培训已完毕32设备维修培训已完毕33交通频率高的设备周边已采取防护措施34管路规范安装,不会对人员造成伤害36设备位号和管线标识已准确37所有作业人员已取得资格证书38。

  3、安全检测、监测仪表已到位紧急响应1紧急响应计划已到位、更新2逃离通道已标识3声光报警系统已经过测试并可投用4声光报警系统的防护维修计划已到位5故障停车时的阀门安全定位已完成6紧急停车按钮的位置确定并已测试7停电的应急处理程序已明确8停水的应急处理程序已明确9应急照明安装就位10应急照明的防护维修计划已到位11有紧急出口点及标志12户外设备已有防护13应急设施干面布置图已更新防火措施1需要的消防水带已到位2灭火器的种类适合并已到位3灭火用的覆盖物(沙子)已到位4防火材料符合规范要求5防火材料已正确安装6防火门等符合安全要求7火灾报警器安装就位并已测试8防火阀或排烟系统已到位9已符合消防部门的要求。

  4、,并得到批文10楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵11消防通讯系统已安装并测试12灭火系统已标明13疏散通道和消防车道保持畅通压力防护1防止超温、超压的措施已到位并测试2防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号3安全阀已测试、核查及签封4安全阀设计资料已到位5安全阀、排气管等安装在安全排气位置6容器及管道最初的泄漏试验已完成7容器及管道最终的泄漏试验已完成8压力容器、压力管道的测试已完毕9已记录/注册登记压力容器和压力管道10已记录/注册登记锅炉档案11贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全1电气已标志、电源已标识2所用电器设备已经相关部门认可3安装设备已获地方电力部门的认可4设备安装。

  5、已通过公司电仪部门的检查5电气防护设备容量正确并经过校验6测量仪表性能正确,主电源到位7电机控制电路和装置安装正确,可正常运行8已正确安装电机过载保护9电气设备的防护维修计划到位10设备安装位置与图纸一致11设备符合设计规格,如尺寸、材料及支架等12电气单线图已更新13防爆区域分级明确并符合规范,图纸完成14防爆区域分级正确,符合工艺及物料要求15设备及建筑物的接地到位并已测试16接地系统的检查程序到位17防雷保护已按规定正确安装18开关装置已采取防止意外碰撞的措施19负荷平衡测试已完成并存档20单线图更新并张贴在主开关装置处21电气柜上锁,钥匙受控22绝缘测试完毕23系统运行时的电力负荷符合。

  6、设计要求24系统按设计要求进行控制动作25系统的报警和自动停车装置按设计要求动作26临时电路分支具有明确标志、警告27临时电气供应措施撤除及清理28电气维修文件记录与其覆盖范围相符29有对电气扩容的文件记录30避雷针已安装、避雷/接地已标识31下列各部位已安装识别符号、标志、标签:32配电间33变压器围栏34开关架35按钮36开关37地下电缆路径、供电源38各电路系统的供应负荷39各回路识别标志40联锁系统41联锁设备42电压咼于400V的装置或区域43接头处及末端接头板44报警系统45电气伴热系统仪表控制1仪表符合标准和规范的要求2仪表符合工艺设计要求3仪表设施与潜在工艺危险相适应4仪表已完。

  7、成接通、压力试验并具备操作条件5仪表安装正确并已调校6感应器、变换器已正确安装、测试7分析仪器已正确安装、测试8记录仪表已正确安装并测试9测量仪表和就地表已正确安装并测试10控制阀和调节阀等已正确安装并测试11警报和报警仪表设施等正确安装并测试12供电及其有关设施已正确安装并测试13气封吹扫系统正确安装并测试14加热、换气系统正确安装并测试15防污染环保装置正确安装并测试16所有控制阀的仪表风故障位置已核对17安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)18需要提供机械保护措施已落实19设备易接近且有足够的支撑20接近仪表的通路畅通无阻21仪表维修培训完毕22工艺操作培训完毕23控制回。

  8、路微调完毕24控制回路图已更新25仪表控制器、阀门等技术资料已建档26系统响应已符合要求27系统运转控制性能已符合要求28系统警报运作已符合要求29主停车系统运作与要求相符30紧急停车系统运作与要求相符31项目图纸已更新以反映安装 /装置的变更32反映仪表单兀变更的记录已修订33警示或指令已按规定张贴34转动设备测振装置(包括警报、自动停车)安装到位35仪表已有编号和等级等内容的标识36有对仪表维修的全面的文件记录37有对仪表扩容改造的全面的文件记录38现场仪表已验收测试,结果存档39仪表风引压管的泄漏试验完毕40流量孔板的技术资料已提供并安装完毕41热电偶及有关部件的检验完毕42流量计的孔板。

  9、有位号标志装置、设备1新设备的防护维修计划已修订2工程档案已更新3设备、容器、泵及包装设备等已分别建档4工艺变更管理文件到位5设备已依据供应商要求安装6供应商已能够提供开车服务7设备依据设计规范安装8自动启动的设备有标识9容器及其管道已清理、吹扫及置换10有足够的维修通道11有足够的人孔通道12梯子、平台、防坠装置良好13起重装置运转已检杳14起重装置有合格证/载荷能力标志和文件15玻璃装置防护措施到位16管线、照明的防振动固定17管道、照明等固定支架符合标准的要求18主要的新设备信息数据库已更新19项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新20所选设备管道等的抽样检杳项目等。

  10、计划已更新21所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程 序里22锚链、导杆及膨胀节已正确安装23设备操作手册已到位并分发24设备维修手册已到位并分发25备件已到位26特种维修工具齐备27润滑要求明确并已列出清单28设备吹扫清理完毕29开车润滑油及其更换周期已明确30安全联锁调试完毕31设备的报警及其表盘已测试32必要的特殊泄漏测试已实施33必要的螺栓热把紧已实施34必要的警告标识已提供35适当的保温材料选型且已完成安装36过滤器和开车滤网已按要求到位37临时遮盖网等已撤除38过滤器与滤网的位置已记录39防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已 落实40所有控制器、警报器及联锁装。

  11、置的阀门、设备的编号已 更新且一致41维修人员对设备的维修已培训42工艺流程的竣工图已到位43管道安装竣工图已到位44管线末端快开阀已加堵头45管线颜色已标识46盲板撤除或安装位置已明确标识47机械检查记录已就位,即:冷态调整48起动运转检查已完毕,即:热态调整49设备安装记录已到位50焊接点已检查确认51设备上的临时固定支架已拆除52密封圈和垫片等已到位并确认53设备等没有金属碎屑与砂砾54电气开关能上锁挂签以便检修55气动阀门能上锁挂签以便检修56工艺阀门能上锁挂签以便检修57管线具有满足检修需要的法兰连接58搅拌器的检查已完毕,设备完好59罐容器检查完毕并已封闭60设备内部衬里检查完毕6。

  12、1阀门能完全的打开与闭合62阀门的安装与物料流向相符63设备的水平、平衡检查完毕64设备的基础稳固,开口已封闭65设备的维护保养人已确定66已进行了设备的接地和其连接检查67排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作68加热伴管加工完善并有标志69蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集70小管线设有防止损坏乱用的保护71安全阀已挂签并保持编号的一贯性72安全阀的测试有公司人员的确认签字73对安全阀的状态和设定压力已检查确认7 4设备管线的管口及法兰的应力已检查75使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求76按要求完成设备的水压试验7 7有参加现场验收的证据和文件记录7 8用于水压试验的盲板己拆除79生产人员通往。

  13、设备的线路有明显的标识80设备的维修通道已完备81需要干燥的设备已干燥完毕82电机的旋转方向已检查确认83螺栓与螺母已联接紧固(丝扣最低要突出三圈)环保/工业卫生1已审查新的化学品注册登记及标明其高危害2危险物标签和MSDS已到位3已获得大气排放许可证4已获得水排放许可证5防泄漏围堰已建成到位6泄漏紧急处理系统已建立到位7大气质量监测已按要求建立8泄漏监测报警仪已安装及调试完毕9报警系统的防护维修计划已到位10放射性设备已登记及取证11废物(三废)处理方法已明确12废物(三废)贮存设施已到位13连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核14具备有消防废水收集的设施15设备噪声测试已完成16雨排系。

  14、统具有防止泄漏污水进入措施17下水管道的水封井已充水18下水道已冲洗畅通及检查19排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位20排气口已远离其他排放口21P&I图已审查识别新的排放成分22下水道等排水系统图纸已更新23排污点分布图已制定24各排放口已具备监测条件并有标志25固体废物临时堆场、标志已准备好26污水处理场已具备接收处理污水的条件27已符合环保部门的整改要求土建工程1斜沟及路面的内外部已符合规范要求2钢结构已检查与设计图纸相符3钢结构的连接和支撑已完好4混凝土浇注已符合设计要求5地下管线分布图已更新6公用工程已能投入使用7设备与结构基础的灌浆按规范完成8混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析1安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决,对应的 措施已落实2HAZOP评估提出的问题已解决审查结论:审查人员:批准:生产负责人:技术负责人:总经理。

罗茨风机开车前安全检查表:罗茨鼓风机安全操作规程

  原标题:罗茨鼓风机安全操作规程

  罗茨鼓风机(罗茨风机),利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  1、设备基础知识

  1.1工作原理

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  罗茨风机工作原理图

  1.2基本结构

  罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。

  罗茨风机结构示意图

  1.3主要性能

  主要参数包括:转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  1.4设备用途

  适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作抽真空。

  2、开停机步骤

  2.1开机前的检查与准备

  (1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。

  (2)检查电机接地线是否完好(漏电可能导致触电事故)、地脚螺栓是否紧固(设备振动导致使用寿命缩短)、对轮罩是否扣好(存在机械伤害风险)等。

  (3)检查润滑油油位、油质是否符合要求。

  (4)盘车轻松无卡涩。

  (5)检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开。

  (6)有冷却水的风机,检查冷却水是否畅通。

  2.2开机步骤

  检查与准备工作完成后,即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然开车。

  (1)完全打开进气调节阀,出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

  (2)启动电机。空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。

  (3)正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强。

  2.3日常巡检维护

  (1)检查设备有无异常声响、振动、漏气。

  (2)检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。

  (3)检查冷却水是否畅通正常(观察水表是否转动或观察排水口有无水流出)。

  (4)检查设备轴承和电机是否超温。

  (5)检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

  (6)检查电流表的示值,如出现异常应立即停车检查。

  2.4停机步骤

  (1)工艺降载荷。

  (2)打开泄压阀泄压。

  (3)待空载无压后,停止电机运行。

  3.罗茨风机常见故障及处理方法

  罗茨风机常见故障及处理方法

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量不足

  转子缝隙大

  调整间隙

  密封漏气

  更换密封装置

  过滤器网眼堵塞

  更换或者清洗过滤器

  电机过载

  润滑油不行

  调换优质润滑油

  油环不转或者转动过慢

  修理或者更换

  风机轴电机对中不良

  重新对中

  密封磨损

  密封环与轴套同轴度误差大

  更换磨损的零部件

  轴弯曲或杂物进入密封环

  清除杂物并且进行轴校正

  转子振动太大或者轴承间隙过大

  更换轴承清除变形影响

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