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罗茨风机急停产生的倒吸_罗茨鼓风机

时间:2021-10-03 08:17  来源:锦工原创

罗茨风机急停产生的倒吸:吸粉尘罗茨风机生产工厂

  高压风机散热的用途决定与风机的性能,而性能决定制造。因此散热高压鼓风机的用途是选型时要放在第一位考虑的因素。散热高压鼓风机的用途和散热风机输送气体的状态直接相关,气体物理条件和化学性质不同,所采用的散热风机类型也有很大区别;设个厂区工作的环境应当选择有效利用的散热高压鼓风机如散热风机输送的气体如果含有大量粉尘或是输送煤粉,要选择排尘、煤粉散热风机;散热高压鼓风机要输送的气体有比较强的腐蚀性时,要选择防腐散热风机;在高温条件下工作或输送高温气体,要选择耐温散热高压鼓风机;

  水产养殖中罗茨风机微孔增氧技术的优点

  1、节电。罗茨鼓风机压力大,结构简单、维修方便、使用寿命长,整机振动小。实践证明水下式曝气增氧效果好,与传统增氧方法相比,达到同样效果,可以节电60%~80%。

  2、改善养殖水体生态环境。曝气增氧在水体底部产生的气泡流范围广,一般水深在2m时,雾化型气泡可扩散到3~4m;一个直径在1.2m的水下式增氧盘产生旋涡型气泡水流,有效增氧面积为35㎡。充足的气流与大面积的水面接触,能保证水体底部的溶解氧在6.5mg/L,加速水体底部沉积的有机物和亚硝酸盐等有害物质的氧化分解,并能把有害有毒气体带出水面,从而改善和稳定水质,为鱼虾蟹创造适宜的生长环境,可减少病害的发生;

  3、可提高养殖密度。增氧为静态的水底部增氧,整个水体有效溶解氧充足,提高了水体各层空间养殖对象的活动能力,增加食欲,缩短养殖周期,为增加水体生物负载创造了条件。

  4、使用方便。不同的水面面积可配置不同功率的风机,一台罗茨风机可以实行双塘增氧或多塘增氧,主管、支管连接和更换方便。

  章丘锦工机械制造有限公司主要从事环境治理设备,污水处理设备、罗茨风机、水泵、曝气设备、填料、池塘增氧设备及配套电控设施的设计研发、制造、销售;

  ⑴转子缝隙大 时,用工具调整间隙;

  ⑵密封漏气时,更换密封装置;

  ⑶过滤器网眼堵塞 时,更换或者清洗过滤器;

  电机过载的问题:

  ⑴润滑油不行,建议调换优质润滑油;

  ⑵油环不转或者转动过慢,建议进行修理或者更换;

  ⑶风机轴电机对中不良,建议重新对中|;;

  密封磨损问题:

  ⑴*密封环与轴套同轴度误差大,需更换磨损的零部件;

  ⑵轴弯曲或杂物进入密封环,需清除杂物并且进行轴校正;

  ⑶转子振动太大或者轴承间隙过大,需就是更换轴承清除变形影响;

  1:进口气体温度不大于35℃。

  2:气体中固体微粒含量不大于100m3,微尘最大颗粒尺寸应不大于0.05毫米。

  3:煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

  4:轴承温度最高不超过85℃。

  5:润滑油温度最高不超过65℃。

  6:三叶罗茨风机上的所示压力不得超过标牌所规定的升压范围,否则必须停车检查系统中进口是否堵塞,进排气口阀门是否全部关闭,风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题,并采取相应措施;

罗茨风机急停产生的倒吸:罗茨风机在运行中发生流量过多或不足的现象以及处理方法

  原标题:罗茨风机在运行中发生流量过多或不足的现象以及处理方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机在运行中发生流量过多或不足的现象以及处理方法

  罗茨风机驱动方式:

  1.驱动装置应是高效率/连续运转型,具有防油,防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验,外表美观,精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接,改变传统拉马拆卸皮带轮方式。

  2.传动装置的传动效率不低于90%。

  3.防护板应为可拆卸型,并被牢固地安装在基座上。

  4.传动装置应包括匹配的V-型带。

  罗茨风机在试车中出现哪些现象需要紧急停车:

  1.转子与机壳摩擦冒烟时。

  2.轴承温度超过规定时。

  3.机体强烈振动时。

  4.输送的有毒气体泄漏较大时。

  5.电流突然升高,在1-2min不返回原位置时。

  6.齿轮液压泵管路堵塞或其他原因不能供油时。

  7.在其他情况下,发生的现象具有严重的危险时。

  罗茨风机在运行中发生流量过多或不足的现象以及处理方法:

  风机在运行中,常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多,如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象,主要由于管网中的阻力时大时小,或风机在飞动区域工作等缘故;如果是在使用过程中,在较长时间内流量逐渐减小,或在短时间内流量突然减少,这主要是由于管网堵塞而造成的。

  1.原因:传动带松动,转速降低,或原动机转速下降;

  处理方法:调整或更换传动带,查找原动机转速降低原因并消除。

  2.管道法兰漏气;

  处理方法:更换法兰衬垫。

  3.原因:轴封装置漏气;

  处理方法:修复轴封装置。

  4.原因:安全阀漏气;

  处理方法:研磨或更换密封环。

  5.原因:转子各部分间隙大于规定技术要求;

  处理方法:调整各部分间隙。

  6.原因:进口气体过滤器堵塞;

  处理方法:清理气体过滤器。

  7.原因:风机任一段的吸入口气体温度过高;

  处理方法:调整冷却水量,必要时清洗冷却器。

  8.原因:密封间隙过大;

  处理方法:调整间隙。

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罗茨风机急停产生的倒吸:罗茨风机急停危害_罗茨风机

  陕西震打移动式布袋除尘器低运行费用除尘器有很多种类,除尘器按其作用原理分成以下五类:  (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。  (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。  (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等  (4)静电除尘器;包括管式静电除尘器、板式静电除尘器、湿式静电除尘器。  (5)工业气体如果直接排放到大气中,会对环境造成极大的污染与危害,形成酸雨、酸雾等恶劣气候,除尘器已经在国内应用广泛,目前出现的新型除尘器如电力除尘器、纤维粉尘除尘器复合式除尘器等都表现了除尘器还有很大的发展前景。所以其适用性比电收尘器强,对新型干法水泥生产线来说,原则上各个扬尘点都可以选用布袋除尘器。随着布袋除尘器应用技术的成熟和环保要求的提高,布袋除尘器的稳定运行极低排放,和在这种排放要求下的性价比,相比电除尘器来说其优势也得到了提升,所以现在在窑头,窑尾,煤磨和水泥粉磨收尘系统中的应用也越来越多。窑尾烟气温度一般为350℃左右,应用布袋除尘器时要进行降温,降温可以采用增湿塔,渗冷风和热交换器三种方法中的任何一种,只要选择方便控制,运行可靠,综合投资和运行成本低的就行,大多数情况下采用增湿塔比较合适,喷水量也没有必要设计得如同电收尘器的那么大,在联合操作时,还可以对温度进行调节,如采用冷却器,因窑尾粉尘粒径细。

  在我国冶金工厂烟气脱尘时,使用广泛的就是布袋除尘器,大部分布袋除尘器,用于铁合金和炼钢生产中,相当多的布袋除尘器用于烧结生产中,以净化吸尘烟气。布袋除尘器实际采用长7.0-12m的过滤布袋捕尘,而常用的是9.0和9.6的带八个支撑环的过滤布袋。支撑环由耐腐蚀钢制造,由于能再次使用而保证减少支撑环消耗量。当温度达到150℃的烟气脱尘时,采用热稳定性能好的合成滤布,当温度更高时,采用玻璃布。当连续地从料仓中卸出捕收的粉尘时粉尘时,要保证布袋除尘器稳定的工作。用增加过滤速度的方法可以降低除尘器烟气脱尘成本,可以减少设备尺寸,并且能提高过滤配件的使用寿命。布袋除尘器在很大程度上能做达到这一点,能在不切断烟气流的情况下进行过滤配件的清灰,从而提高了设备的可靠性能。布袋除尘器在国外冶金厂得到了广泛的使用,三石提醒用户在选择设备的型号时,一定要考虑到企业中已经有的经验,要在每一个细节的情况下对待。

  再由振动给料机均匀送入主机磨室,物料含有一定的水分,鼓风机轴承每月加油一次,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上。合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,2、轴承室温度不得超过70度,进行风选,研磨时会产生一定的水汽,以及整个管道由于密封不对严密致使一定的外界气体被,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,以横担轴为支撑点。袋式除尘器型号首要控制设备入、出口挡板阀门各2个,4台旋转电机,4个12大口径脉冲阀,2台(1用1备)罗茨风机,6个仓壁振动器。布袋除尘器罗茨风机的控制本次工程每台布袋除尘器装备2台罗茨风机,1备1用,为喷吹系统提供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的方位,为布袋除尘器防非工作人员随意操作,罗茨风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方法,在机旁设有急停按钮箱。布袋除尘器旋转电机的控制旋转喷吹是旋转电机股动减速机驱动旋转杆缓慢旋转,旋转杆接近花板的结束有四个在同一个水平内旋转,每个布袋除尘器旋转臂有不一样数量的喷嘴用于喷吹净气。布袋除尘器出、进口挡板门的控制挡板门的开、关由电动头驱动。

  在微粉磨研磨室内,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg.3、节能,在产量和细度相同的情况下,4、轴承在安装时要保证适当的游隙,收益高,密封性能好,高压微粉磨粉机工作过程:物料被破碎后由提升机送入储料仓,雷蒙磨粉机,出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉,其分析机的速度调整决定出粉细度,布袋除尘器及连接风管管道等组成,与空气分离从出料口排出即为成品。

  应将磨辊轴承及轴承室清洗干净,风机将风吹入磨室内。

  吹起粉末到分析机内,高压微粉磨粉机结构特征:高压微粉磨粉机主要由主机。

  3、更换磨辊套时,多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中,超细磨粉机,7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准,根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等设备,鼓风机,其价格仅为气流磨的八分之一,进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓,在产量和细度相同的情况下。

  5、进料粒度大,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动。

  靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,超细度分析机,雷蒙磨粉机,高压微粉磨粉机维修与保养:1、主机中心轴承每四班加油一次,使系统循环风量增加。

  系统能耗仅为气流磨的三分之一,设备类别:磨粉设备高压微粉磨粉机性能特点:1、与气流磨相比适用范围更大,后被铲刀铲起,当电机通过传动装置转动时,成品旋风积粉器,6、重叠式多密封研磨装置,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,达不到细度又落回重磨。

  布袋除尘器电磁阀是喷吹机构重要的的组成部分,它主要是控制压缩空气喷吹到布袋内的控制开关,它的性能的优异直接影响到布袋除尘器清灰的效果。因此,当客户遇到布袋除尘器脉冲电磁阀不工作时,该怎么处理呢?检查一下电源的接线是否良好,如果没有接好,要重新接好。电源电压有没有在工作范围内,一定要调到正常的工作范围。检查一下电磁阀的线圈是否出现问题比如脱焊、发生短路现象,这时要及时的更换线圈。在打开布袋除尘器时,电信号消失,先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等,使动柱卡死;弹簧疲惫,弹力不足;阻尼孔有堵,这时就要检查一下气包的压力是否过低或是压力气体过不去。关闭脉冲阀气包前面的阀门,卸开脉冲阀,看一下膜片有没有损坏。

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罗茨风机急停产生的倒吸:高炉罗茨风机自动拨风系统设计

  原标题:高炉罗茨风机自动拨风系统设计

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机提供高炉冶炼所需的氧气,并使高炉保持一定的炉顶压,在高炉冶炼中至关重要。在罗茨风机运行中,紧急故障停机特别是误动作停机一旦发生往往会造成高炉灌渣的事故。为了确保高炉不发生类似事故,根据其他钢铁企业的先进经验,结合本厂的实际情况,对原有的手动拨风方式进行改进,开发了高炉罗茨鼓风机自动拨风系统。

  1 快速拨风系统概述与自动拨风系统设计

  1.1 系统工作原理

  罗茨风机至2座高炉之间由2根送风母管连接,快速拨风系统连接2根送风母管,如图1所示,拨风阀位于隔离阀1、隔离阀2之间,拨风阀、隔离阀1、隔离阀2均为电动阀。罗茨风机正常运转时,隔离阀1保持一定开度,隔离阀2保持全开状态,如果2台罗茨风机1对1为2座高炉送风,其中某1台罗茨风机出现故障停机,可以迅速打开快速拨风阀使正在运行的罗茨风机向故障机组对应的送风母管拨风。

  1.2 快速拨风系统手动拨风方式

  罗茨鼓风机投运后,快速拨风系统一直采用手动拨风方式,即主控室操作面板手动操作、上位机手动操作两种模式。

  操作面板手动操作快速拨风阀:主控室操作面板中设有快速拨风阀的开、关、停按钮,开到位、关到位信号指示灯,就地/远程转换开关。面板上同时有隔离阀1隔离阀2开、关、停按钮,开到位、关到位信号指示灯以及阀位信号位置反馈。将拨风阀就地/远程转换开关打到远程,若机组需要拨风时直接通过按钮操作。

  上位机手动操作快速拨风阀:将拨风阀就地/远程转换开关打到自动,如图2所示上位操作画面上设置了开、关、停操作按钮。

  采用操作面板手动操作、上位机手动操作快速拨风阀两种模式,一旦操作人员发现高炉罗茨风机紧急故障停机之后,立即手动打开快速拨风阀,拨风风量或风压较难控制,拨风时间即从罗茨风机故障到拨风系统投入,因时间、地点、人员以及系统等条件不同而不一样,致使实际拨风效果不尽相同,这样也有可能造成高炉灌渣。经过完善后的自动拨风系统可以改善手动拨风方式下的不足。

  1.3 自动拨风系统设计

  不可能在任何情况下, 只要一台机组发生紧急故障停机, 拨风装置就能立即投运。既要保证拨风工艺的可靠性, 同时又要绝对保证罗茨风机设备的安全性, 这是自动拨风系统设计最为关键的技术问题。为此经过多次探讨和研究, 确定拨风逻辑如下。

  自动控制模式下,需要将拨风阀就地/远程转换开关打到自动,同时将上位按钮打到自动状态。如果2台风机1对1为2座高炉送风,若其中1台风机所对应的送风母管流量满足高炉日常运行流量,出口压力满足高炉日常运行压力,则允许该罗茨风机对应的送风母管给另1台罗茨风机对应的送风母管拨风。

  另1台罗茨风机对应的送风母管出口压力小于高炉极限运行风压;并满足主电机急停或者风机系统故障跳机,或者逆流保护运行到第二步。满足以上条件快速拨风系统可以自动拨风,按照以上逻辑,我们对PLC程序进行完善,并在上位中增加相应的操作画面,自动拨风系统投运后可以提高故障的响应速度,最大可能的避免罗茨风机紧急故障停机引起的高炉灌渣。

  1.4 快速拨风系统优化

  为了最大可能保障系统运行的可靠性,除了要求快速拨风系统电气线路连接的可靠性外,还需要保障阀门密封性良好,另外建议定期对快速拨风阀进行开关测试,防止阀门犯卡。由于自动拨风对仪表的计量和设备运行的可靠性提出了更高的要求,所以必须保障各关键仪表如罗茨鼓风机出口压力变送器、出口流量变送器、风机喉部差压开关等计量的准确性。考虑到快速拨风系统的重要性,能环部拟决定新增1套快速拨风系统,该系统位于1#风机和2#风机之间的送风母管之间,新增系统将包括操作面板手动操作、上位机手动操作、自动控制方式,原快速拨风系统改为操作面板手动操作,这样可以使系统控制功能进一步优化。

  2 结语

  自动拨风系统的正常投运, 必将对高炉的稳定运行提供可靠的保证。目前1#、2#、3#风机增设定风量、定风压控制系统,在拨风阀开启后, 定风量、定风压控制切换为手动,保持送风压力,使被拨风罗茨风机在给其他高炉拨风后自身不受干扰。需要特别提出的是,即使高炉罗茨风机配有完好的备用机组,但拨风工艺还是必需的,因为它解决的是突发性供风中断问题,这一点备用机组是无法做到的。

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