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罗茨风机房安全管理制度_罗茨鼓风机

时间:2021-10-04 01:17  来源:锦工原创

罗茨风机房安全管理制度:污水处理罗茨风机房设计注意事项

  原标题:污水处理罗茨风机房设计注意事项

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  污水处理设计中,罗茨鼓风机房作为一道重要的处理设施,对整个污水处理系统的运行具有重要的意义,特别是运行费用、以及噪音控制上。在进行设计时需要注意以下几点。

  设计前注意事项:

  1、确定罗茨鼓风机的选型:根据生化池、水解均质池等所计算出来的风量之和来确定罗茨鼓风机的选用流量Q,再根据所选用曝气器在水面以下深度、管路沿程和局部损失以及加上0.5m左右的富裕压力进行计算后,确定罗茨鼓风机的出口压力H。根据Q和H确定罗茨鼓风机型号,当流量Q<20m3/min,H<39.2kPa时,可选用三叶罗茨鼓风机;其余风量和压力的罗茨鼓风机宜选取罗茨风机。

  2、罗茨鼓风机房的尺寸确定方式:确定罗茨鼓风机的选型后,计算进出口风管的尺寸、基础离墙壁两侧的距离(一侧为通道距离取2-2.5m即可,一侧为出口风管所需距离),确定罗茨鼓风机房宽度;根据罗茨鼓风机房是按近期、或者远近期合建,以及控制间所需的面积(由电气设计人员确定尺寸)来最终确定罗茨鼓风机房的长度;根据罗茨鼓风机的尺寸、所需吊起高度、电动双轨小车的相关参数等确定罗茨鼓风机房的高度。

  设计中注意事项:

  1、罗茨鼓风机房附属进风廊道按入口流速不大于1m/s风速进风,廊道内壁可敷设多孔性吸声材料来降低噪声。入风口百叶窗高度在地面3m以上,防止尘土、树叶等杂物通过百叶窗进入进风廊道。进风廊道尺寸宜设计成矩形,宽高比宜为1:2~1:4,进风廊道高度不宜低于地面3m,也不宜高于罗茨鼓风机房。进风口设置于进风廊道一端,与进风廊道形成L型,在L型的上端安装进风百叶窗,进风百叶窗设为3面进风(除与罗茨鼓风机房连接一侧不进风外,其余3面均设百叶窗进风)。进风口上部做挑檐,防止下雨时雨水透过百叶窗进入廊道。

  2、风道两侧留门检修清扫,地面做微小坡度,坡向门口,以便清扫时利于排水,风机放空管伸入风道后,弯头向上翻,以防吹起地面的尘土。进风管、放空管与墙壁相连通入进风廊道处宜预留短管,这样在放空管、进风管接入廊道后方便封堵与密封处理。

  3、鼓风支管与鼓风总管相连时,宜采用45-60°弯头进行连接,不宜采用90°弯头,以防两台或者多台罗茨鼓风机同时运行时,因各个罗茨鼓风机出风管气流通过总管向两侧分流干扰其余运行罗茨鼓风机的工况。

  4、罗茨鼓风机进风管宜设置于风机一侧,不宜设在正上方,以免风机在维修吊装时,拆卸管路等产生不便。并且进风管路要考虑压力损失,最好将进风管路通过异径管适当扩大1-2号。

  5、罗茨鼓风机房隔音需首先考虑,窗户宜设置双层窗户,墙体内壁宜采用吸声材料等。轴流风机、百叶窗等尽可能不设,特别是罗茨鼓风机房位于办公楼附近时。机房高度应满足设备吊装高度,以罗茨鼓风机吊装离地面1.0 -1.5m即可,设计罗茨鼓风机房高度时应考虑起重机自身高度1.2m左右,导轨底面离罗茨鼓风机房顶棚约0.8m。同时要考虑罗茨鼓风机及其周围是否有阻碍起吊运输的管路等,需注意其标高,以防起吊后因为管路等阻碍无法运输,另需考虑将风机在长度方向上调离其位置中心后,罗茨风机靠墙壁一段离墙壁应有一定的安全距离(不小于1.5m),因此要在罗茨鼓风机长度方向上留有足够的空间以便于其运输。

  6、罗茨鼓风机出口消音器根据实际情况,可以采用立式消音器或卧式消音器,采用立式消音器可以减少罗茨鼓风机房的宽度,在占地面积较紧时可采用,但立式消音器效果比卧式消音器消音效果较差。

  7、装设消声器是控制罗茨鼓风机噪声的主要途径,消声器是阻止声音传播而允许气流通过的装置,可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。风机进、出风管加设消声器后,风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大的干扰,在条件允许的情况下,可采取隔音措施,在室内壁及天棚衬贴多孔性吸声材料等,以消除机组产生的噪声。 一种最简便的方法就是内部墙壁采用喷淋式涂饰,或直接暴露糙面墙壁,会有很好的吸声效果。

  8、振动是噪声的主要起源,风机机组定的振动会产生低频噪音,因此减轻机器的振动是控制噪声的治本方法。为此,风机的外壳材料宜用铸铁,以增加设备自重及外壳厚度;在风机进、出风道上安装弹性柔性接头降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声。对于小型罗茨鼓风机可在机组的基础上加设减震垫。

  9、风机的冷却方式有风冷和水冷,水冷增加了冷却水系统,但运行环境良好;风冷热量直接排至室内,夏季室温可达40℃以上,为此大型污水厂只好在每台罗茨鼓风机上加设通风机及排风管道接至室外。风冷将消除了的噪音重新排放至室外,消声隔声不复存在,因此建议采用水冷的方式。

  10、室外出风管道目前大多铺设在地面上,经过实际运行发现噪音很大,可将出风管全部设在地下,利用土层吸音或用隔音材料包覆管道。

  11、风量调节:风量调节有出口节流调节、进口节流调节、变速调节等,出口节流调节是人为加大管网阻力的调节方法,会使整个系统的效率大大下降。进口节流调节是通过改变进气阀门的开启度来改变风机性能曲线达到调节目的,此法简便易行并可节约能源,而且节流后喘振流量向流量小的方向移动,使风机可在更大的流量范围内工作,是最简便常用的调节方法。变频调节是采用变频器进行调节,最节能,但设备复杂造价高。

  12、如果出风管穿越墙壁以及进风廊道,那么在进行土建设计时,需考虑提前预埋钢管,以便以后进行设备管道等安装。预埋钢管应根据下列要求进行:

  预埋管材质:当管径<200mm时,采用304不锈钢管;当管径≥200mm时,可以做内防腐热喷涂铝合金,涂层150μm防腐,采用Q235-A材质。罗茨鼓风机出口风管流速取10-15m/s。

  预埋管防腐做法:外壁防腐为环氧煤沥青做“四油两布”加强级防腐,即底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道。

  预埋管长度:以管路安装挖土时不扰动进风廊道基础为限,预埋管伸出部分长度与进风廊道外壁1m即可。

  13、罗茨鼓风机房如果按近、远期结合而设计:远期罗茨鼓风机基础也应预留位置,远期预留基础靠近门口,大型罗茨鼓风机基础间净距不小于1.5m,方便远期罗茨鼓风机进行运输安装。进风管、放空管与进风廊道连接处预留短管也需预留,并于近期封堵。出风管与罗茨鼓风机相连的一端也应提起预埋,并用法兰封堵。出风总管按远期风量进行设计。

  14、罗茨鼓风机房的设备进出的大门应能使罗茨鼓风机顺畅进出,并能允许搬运其重量的叉车自由进出。

  15、在值班控制室内,应设置磷酸铵盐干粉灭火器,具体设置原则详《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005。

  16、风机均用罗茨风机,不用设置变频装置,只需要设置一个进口电动蝶阀控制即可

  17、罗茨鼓风机一定要设置3台,2用1备,以便适应不同条件下的水量。不可以只设计2台,1用1备。

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罗茨风机房安全管理制度:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

罗茨风机房安全管理制度:罗茨风机的维护方法和使用要求

  罗茨风机技术较为超前,高性价比有利于海外竞争,出口有望维持快速增长。因为低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。那么日常罗茨风机的维护方法就显得有为必要,好的使用习惯和日常维护才能使罗茨风机可靠性增长。那么下面来谈一谈有关罗茨风机的维护及使用要点。

  1、请用户在使用前认真地阅读和消化罗茨风机产品说明书。妥善保管好说明书 , 让直接操作者能熟悉了解说明书内容并可以随时查阅。

  2、罗茨风机开机前请一定要先打开手动放空阀(防止启动对风机的冲击) , 检查油箱机油是否已到油位线(防止断油烧齿轮轴承), 用手盘动罗茨风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动, 然后慢慢将放空阀关闭,使风机达到满负荷 ( 切记不能超载运行 ) 。关罗茨风机时请一定也先打开放空阀 , 然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击 , 甚至损坏。 ( 注 : 出口放空阀口径太小将 达不到卸载要求 , 请确定出口放空阀口径与主管相同或接近 )。

  3、请每天派人检查风机齿轮油箱上的油位至少一次 ( 停机后再看油标 ) 。如发现机油低于油位线 ( 油标上有一根红线 ), 请马上补充。如发现油标漏油则必须及时更换。 如发现放油塞漏油请将其拧紧 , 或通过其他办法使它不漏。如发现油箱结合处漏油请更换纸垫 , 加密封胶。请每半年完全更换一次机油。如油明显很脏时也 应及时更换。( 注 :各类型罗茨鼓风机使用 150或220号运动粘度中(重)负荷齿轮油)

  4、如果罗茨风机联轴器或皮带轮端使用机油润滑 , 日常的操作事项和使用的机油同上。如果轴承是使用耐高温油脂润滑 , 则每三个月至半年必须补充一次 , 每年必须更换一次。( 注 : 风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或其它高温润滑脂。 )

  5、 请确保罗茨风机房空气流通顺畅、 降温措施完备,风机进气温度应保持尽量低 , 不可 超过 40 度。注意风机房的清洁工作 , 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死 风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 ) 。如果使用风机的场所灰多又无法打扫 , 则必须定 期清洗过滤器内的滤芯 ( 海绵 ) 和进气消声器内的灰垢 , 无法清洗或清洗不干净时 请及时更换空气过滤器滤芯。

  6、注意罗茨风机电机温升, 当电机温升太高时应用轴流风机直吹电机降温。电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承润滑脂 ( 耐高温油脂 , 每年应补一次),以免烧坏轴承。

  7、在普通罗茨鼓风机正常运行时(无水冷却的风机出口压力在49KPA以内的风机),皮带轮或者联轴器端轴承墙板温度运行时55—75度,机身温度55-85度 ,进气温度低于40度,出口温度50—90度,齿轮油箱温度55-85度.( 以上温度仅供参考风机参数不一样温度也就不一样 )。

  8、请定期检查、调整皮带张力,罗茨风机运行时皮带跳动幅度过大就必须调整或更换皮带。 定期紧固电机底脚螺丝、风机底脚螺丝、底座螺丝 这样可以减轻风机震动。每年应对罗茨风机进行一次小保养 , 内容包括检查风机轴承 , 齿轮是否磨损过度或者前期损坏; 清洗风机油箱、气腔、密封装置 ; 校正风机各部位间隙 ; 及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

  9、客户如遇到问题,首先应对照说明书自查。如果确认电气、管路系统均正常,可以打电话向我公司服务部咨询。如果问题确实严重,通过咨询仍无法排除问题,我们可以到现场和贵处一道分析最终解决问题。

  1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  6、罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

罗茨风机房安全管理制度:车间安全管理规章制度

  第一章 车间安全管理规章制度

  1.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

  2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

  3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;

  4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。

  5.禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯

  6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。

  8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

  9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

  10.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。

  2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。

  2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

  2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,禁止操作”安全警示牌。

  2.16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。

  2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。

  2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。

  第二章 车间通用标准

  1、车间通用标准

  1.1设备完好标准

  1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;

  1.1.2设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动;

  1.1.3操作系统灵敏可靠;

  1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。

  1.2精度要求

  1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

  1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;

  1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

  1.3润滑系统

  1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质符合润滑技术要求;

  1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应符合有关技术标准;

  1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

  11.4电气系统

  1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

  1.4.2信号和仪器、仪表指示正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

  1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

  1.4.4主要动力设备安全可靠,其出力和效率应达到设计标准或核定标准;

  1.4.5各项消耗正常,经济合理。

  1.5环境保护和工业卫生

  1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音;

  1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;

  1.5.3设备和排放物符合管家环保要求,水和气符合排放管理标准;

  1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

  1.6安全可靠

  1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;

  1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠;

  1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。

  1.7光学系统

  设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

  1.8维护保养

  1.8.1使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好;

  1.8.2严格执行《点巡检管理标准》,定时点检;

  1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;

  1.8.1设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。

  1.9配套齐全

  1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;

  1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

  2.车间通用点巡检标准

  车间通用安全标准

  3.1现场安全

  3.1.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,精力充沛,工作前8小时内禁止酗酒,工作中集中精力,不准打闹、睡岗、串岗,新员工需进行“三级安全教育”培训,方可上岗;

  3.1.2严格遵守岗位责任制,做好本职工作的同时要互相协作,未经领导批准,不得将工作交给他人;

  3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品,不准有飘荡部分,女员工应把头发盘起系于帽内;

  3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志,各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管,不得挪用和损坏;

  3.1.5如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场,并立即汇报相关领导;

  3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;

  3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套,必要时必须穿防酸服。

  3.2照明

  3.2.1各岗位照明充足;

  3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作,必须使用12V以下的低压安全灯。

  3.3设备

  3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车;

  3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线;

  3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器;

  3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火,不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;

  3.3.5设备开车前要发出信号;

  3.3.6开车前,双手要保持干燥。

  3.4消防

  3.4.1现场消防器材齐全可靠,取用方便;

  3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管,仓库内严禁烟火; 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定,并取得消防部门用火证方可使用;

  3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用,并进行定期检查和维护。

  3.5安全标志

  3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志,做到规范、醒目、齐全;

  3.5.2清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

  3.6操作安全

  3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品,并做到“三紧”,女员工长发应系于帽内;

  3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

  3.7个人保护

  3.7.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,禁止酗酒和过度疲劳;

  3.7.2上、下楼梯要扶栏杆,不得跨越运转中的设备,不得用收触摸正在运转中的设备,上方有人施工或吊装物品时,下方不得同行;

  3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷,不适合该岗位的工作者,不能勉强担任,经医生证明,领导批准,可调至合适的岗位;

  3.7.4凡安排两人以上的岗位,要制定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网络;

  3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;

  3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉,必须用清水和硼酸水冲洗,严重者立即送往医院就医;

  3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌,各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管,不得随意挪用和损坏。

  3.8操作巡检

  3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品,女员工长发应系于帽内,电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查,并做高压实验;

  3.8.2不准用皮带输送工具;

  3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用,生产工人不得私自拆装,不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮,不准乱拉乱挂临时线,不准用金属丝绑电线,不准有漏电、感电现象;

  3.8.4严禁带负荷拉闸,电气设备停用24小时以上,须经电工检查方可开车;

  3.8.5不准跨越运转中的设备;

  3.8.6在2米以上的高空作业,要系好安全带,禁止往下乱扔东西; 3.8.7柴油车严禁无证驾驶,不准私自出厂和带人学习开车;

  3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火,它们之间距离不能少于10米;

  3.8.9皮带运行时不准捅下料口;

  3.8.10严格遵守交通规则,避免交通事故;

  3.8.11在厂区内行走要注意安全,在水,汽,烟尘弥漫的地方检查设备时,要缓慢行走,不得跨越运行中的设备,上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

  3.9检修清理

  3.9.1凡安排两人以上工作,要指定一人负责安全工作;

  3.9.2皮带停车后,不准坐在上面休息和放东西;

  3.9.3在清理或检修设备时,必须切断危害人身的料源、电源、水源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌,必要时设专人看管,工作时,要密切与班组岗位联系并配合好;

  3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护,试运转时,必须先清点人数,查明设备内无人和无妨碍运转之物,方可运转;

  3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,干完后必须及时恢复;

  3.9.6两米以上高空作业,必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有专人看护,将危险区域围起来,并挂上警示牌。

  3.车间作业环境标准

  4.1设备卫生

  4.1.1设备地脚及基础干净,无积料、积灰;

  4.1.2设备见本色,无积灰,无油泥,无泄露;

  4.1.3安全罩上无积灰,安全网内无杂物,安全标志明确醒目; 4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰; 4.1.5油面镜清晰;

  4.1.6设备周围地面干净,无杂物。

  4.2厂房卫生

  4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫,无积垢;

  4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;

  4.2.3厂房内电缆沟,地坑盖板整洁稳固,电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;

  4.2.4厂房内物品定置摆放合理;

  4.2.5各种管道、线路标记明确,泄漏点不超标;

  4.2.6作业处地面无杂物、积料,卫生清洁。

  4.3室内卫生

  4.3.1室内地面干净,无痕、纸屑、烟头等杂物;

  4.3.2室内墙壁、门窗干净,无蜘蛛网、无污痕;

  4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;

  4.3.4电缆沟盖板整洁稳固,电缆沟内无积水、无杂物;

  4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;

  4.3.6室内设施定置摆放。

  4.4照明及通风

  4.4.1各处照明、采光、通风良好,无裸露线头,照明灯罩固定良好,无积灰;

  4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时,必须使用36V以下的低压安全灯。

  4.5周围环境

  4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁,无结疤;

  4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净,无垃圾,无油污,无杂物;

  4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐,牢固可靠;

  4.5.4厂房内无积水、杂物;

  4.5.5厂房内物品定置摆放。

  (一)、主控室岗位安全技术标准

  1.开车

  1).上班穿戴好劳保用品,女员工留长发必须系于帽内,严禁酒后上班;

  2).每次主控室开启设备,必须提前告知现场岗位人员,在岗位人员允许的情况下方可启动;

  3).设备开启前必须又岗位人员检查流程,确认无误;

  4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业,无障碍物;

  5).泵启动前,必须现打开机封水;

  6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;

  7).设备启动后,必须认真对设备的运行参数进行检查,确认正常后方可按正常检查周期进行监控;

  8).设备启动后,通知岗位人员到现场进行检查。

  2.操作巡检

  1).坚持安全生产五同时,岗位安全设施齐全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,不违章作业;

  2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;

  3).在皮带秤标定过程中,一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;

  4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;

  5).不允许跨越运转的设备和传动轴;

  6).设备运转部位严禁擦拭;

  7).在冲地坪时,要特别注意电气设备,严防冲湿,受潮发生故障;

  8).设备运转部位不得伸手清理,严防伤人。

  3.停车检修

  1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;

  2).检修前,应先办理停电手续,填写三方确认单,并挂上“有人工作,禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌,拉掉事故开关;

  3).检修清理作业应有两人以上,并设安全负责人或安全监护人;

  4).检修过程中,应认真检查工器具,并放置牢固,防止高空坠落的物体伤人;

  5).施工现场的电线不得乱拉乱扯,不得放于金属架上,放置漏电伤人;

  6).严禁带电作业,必要时采取可靠的防护措施,并由专人监护;

  7).严禁在运转设备上面或下面通过,通过时走安全通道;

  8).清理积料、打结疤等工作,必须戴眼镜;

  9).清理检修使用大锤,锤头要牢固,不能与扶钎者面对面站着,以防伤人;

  10).阀门更换盘根,管道换垫子时,必须消除压力,放完料后方可进行;

  11).设备清理检修好后,必须详细检查、验收;

  12).安全装置不得任意拆卸或移走,工作完后必须立即恢复;

  13).紧螺丝时,一定要站稳立牢,板口合适,用力一致,不要过猛,严防摔伤和被工具击伤;

  14).更换托辊和挡料皮,设备加油时需要两人以上;

  15).检修作业完毕,先清点人数,检查有无影响试车的杂物,然后调整试车。

  (二)、主控室岗位作业程序标准

  接班

  1).上岗前穿戴好劳保用品;

  2).要对设备进行全面详细的检查;

  3).了解上个轮班安全生产情况,接班者认可后要面对面进行交接班签名;

  4).接班前要及时参加班组班前会;

  5).接班后发现的问题由接班者负责;

  6).按照“四不接”进行接班:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

  2.开车

  1).开车前要求岗位人员详细检查设备;

  2).按开车先后次序进行开车;

  3).对开启的设备要进行重点监控。

  3.操作

  1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;

  2).按规定对运行情况进行监控,出现波动后及时调整;

  3).按规定及时填写操作原始记录。

  4.停车

  1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;

  2).按停车步骤停车;

  3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

  5.交班

  1).交班前做好全面检查,搞好设备为何及清理卫生工作,交班要面对面交班,做好安全生产情况的交班;

  2).凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班,记录要详细,认真,规范;

  3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员,对设备状况要清出,记录要规范。

  岗位交接班制度

  交接班工作是整个生产过程中重要一环,是保证生产连续稳定的重要保证,每名员工必须高度重视,认真、仔细地进行交接班,为便于管理和考核,特制定如下管理制度:

  一、交接班

  1、交班:

  (1)交班前做好全面检查,搞好设备维护及清理卫生工作,交班要面对面交班,做好安全生产情况的交班;

  (2)凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班,记录要详细、认真、规范;

  (3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

  2、接班:

  (1)要对设备进行全面详细的检查;

  (2)了解上个班安全、生产情况;

  (3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;

  (4)接班后发现的问题由接班者负责。

  3、整个生产岗位现场无杂物,地面无积灰,卫生工具摆放整齐。

  4、员工在交接班过程中,不允许争吵、辱骂,不允许打架斗殴,否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

  5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者,经确认后,视劳

  动量大小给予一定经济处罚,并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

  6、对于不认真交接、交私人情班者,对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

  7、接班按照“四不接”进行接班:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

  8、工具柜内工具齐全,摆放整齐无油污,使用中的工具要经核实签字后接班。否则,缺失工具除照价赔偿外,另扣责任人月度考核分。

  9、设备方面:岗位人员必须对每一台设备进行认真交接,凡丢失损坏的,责任人应扣奖金。

  二、主控室(含培训室)

  1、主控室操作台上,资料物品摆放整齐,且台上干净,以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

  2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

  3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

  4、主控室各项纪录完整,如有异常要注明原因。

  5、对交接班不清楚,一问三不知,模糊不清者概不接班。

  6、罚则:对上述任何一项不达标接班者,扣考核分。

  三、巡检

  1、整点前后15分钟为巡检时间,每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

  2、所有设备、搅拌必须点检,每缺1次扣奖金考核分2分。

  3、交接期间的问题若需要专业人员处理,需确认并联系好后再接班。

  四、消防器材、核仪表

  1、要求无损坏、无丢失,否则不接班;

  2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚,对于失效器材应及时反馈车间处理。

  3、罚则:凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题,对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

  五、化验室、库房管理:做到物品齐全、账务相符,摆放规范、整洁,办公桌内无杂物,否则,扣责任人月度考核分。

  六、其它

  1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上,该工序的班长取消当月奖金,值班长减薪。

  以上仅供参考,请参考实际情况应用

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  服务安全生产大局·记录安全生产时代变迁

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