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罗茨风机扫墙板_罗茨风机

时间:2021-10-04 12:17  来源:锦工原创

罗茨风机扫墙板:三叶罗茨鼓风机墙板在哪?(图解)更详尽

  三叶罗茨鼓风机的墙板在哪?对于罗茨鼓风机的结构不熟悉的朋友,可能不知道墙板在哪里,对于三叶罗茨鼓风机熟悉的朋友,也不会询问这样的问题,了解墙板之前,请大家先到这里下载三叶罗茨风机的结构图,想必看完结构图应该知道墙板在哪了。

  如果看到结构图还不能知道三叶罗茨鼓风机的墙板在哪,那么请继续往下阅读,下图

  下图中我们圈中的部分,便是三叶罗茨风机的墙板部分,分为两部分,一部分是齿端墙板,一部分是驱端墙板,也叫做侧板,安装在风机的两端。下面我们来看下墙板的实物图,如下:

  上图为罗茨风机端盖精加工的情形,端盖在经过粗加工之后,会经过精加工,然后再进行组装。在实物三叶罗茨风机上,墙板安装在哪个位置呢?下面我们来看下面的实图:

  箭头标注的地方,就是端盖安装的位置,驱动端和齿端墙板还是有一定区别的。上图我们看到的三叶罗茨风机与普通的三叶罗茨风机不太一样,我们看到有一些管子,这些管子是用来做密封用的,该设备为特殊密封三叶罗茨风机。如果您想了解密封方式可以点击这里查看:三叶罗茨风机特殊密封方式

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罗茨风机扫墙板:罗茨风机墙板的制作方法

  本实用新型属于罗茨风机技术领域,特别是涉及一种罗茨风机墙板。

  背景技术:

  罗茨风机属容积式风机,罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  伴随着罗茨风机在各领域的大量使用,其根据使用场合的不同,也相应的出现了一些问题。其中一项较为重要的问题就是罗茨鼓风机温度过高。由于罗茨风机的运转速度太高,轴承摩擦发热过大,皮带轮与电机皮带轮用皮带传动,两皮带轮之间拉紧皮带,又增加轴承的压力而加大摩擦发热;更为严重的是高速运转轴承散热条件差,没有冷却装置,造成以下问题:轴承经常烧坏,使其停机检修给生产带来中断;机头温度的升高,热传导造成皮带轮温度升高,导致传动皮带打滑甚至出现烧焦现象。

  目前,现有罗茨风机的墙板上具有的散热设计是通过在轴承腔周围开设循环水冷腔,通过制冷设备输送循环冷水对风机轴承部进行散热,但是这种方式对需要使用的设备很多,增加了生产成本,并且由于罗茨风机受到的工作环境因素影响太多,经常难以具备提供循环冷水的能力,因此,很难在各种情况下完成轴承的快速散热。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种罗茨风机墙板,解决了现有罗茨风机墙板不具备散热能力或散热设计不合理,导致轴承经常烧坏、机头温度过高、皮带打滑烧焦的问题。

  为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

  本实用新型为一种罗茨风机墙板,包括墙板本体,所述墙板本体两端面分别设有轴承安装槽和密封槽,所述轴承安装槽与密封槽之间设有分隔腔,所述墙板本体的轴承安装槽周侧开设有散热腔,所述散热腔表面套设固定有半导体散热器,所述半导体散热器周表面固定设有散热翅片,所述散热腔一表面固定安装有电源模块,所述半导体散热器与电源模块电性连接。

  进一步地,所述分隔腔内部且位于轴承安装槽的一侧固定有温度传感器。

  进一步地,所述分隔腔一表面固定有plc,所述plc分别与电源模块、温度传感器相连。

  进一步地,所述半导体散热器为“8”字形结构。

  进一步地,所述散热翅片一端垂直贯穿墙板本体且延伸至墙板本体外部。

  本实用新型具有以下有益效果:

  本实用新型通过半导体散热器对风机轴承部进行强制快速换热,再通过散热翅片将温度散失到空气中,具有迅速散热降温的能力,且通过自动监测控制,使用方便,适用范围广泛。

  当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型罗茨风机墙板的结构示意图;

  图2为半导体散热器和散热翅片的主视图。

  附图中,各标号所代表的部件列表如下:

  1-墙板本体,2-半导体散热器,3-散热翅片,4-电源模块,5-温度传感器,6-plc,101-轴承安装槽,102-密封槽,103-分隔腔,104-散热腔。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2所示,本实用新型为一种罗茨风机墙板,包括墙板本体1,墙板本体1两端面分别设有轴承安装槽101和密封槽102,轴承安装槽101与密封槽102之间设有分隔腔103,墙板本体1的轴承安装槽101周侧开设有散热腔104,散热腔104表面套设固定有半导体散热器2,半导体散热器2周表面固定设有散热翅片3,散热腔104一表面固定安装有电源模块4,半导体散热器2与电源模块4电性连接,半导体散热器2接通电源后,会将轴承安装槽101外壁的热量由半导体散热器2内圈强制转移到外圈表面,热量再通过散热翅片散失到外界空气中,从而完成快速散热。

  其中,分隔腔103内部且位于轴承安装槽101的一侧固定有温度传感器5。

  其中,分隔腔103一表面固定有plc6,plc6分别与电源模块4、温度传感器5相连,plc6接收温度传感器5的信号从而控制半导体散热器2的电源电路,具体为,将plc6设置一个温度感应阈值,当接收到温度传感器5所传温度信号低于阈值,则不接通半导体散热器2电源,当接收到温度传感器5所传温度信号高于阈值时,表示轴承温度过高,则开启半导体散热器2进行工作。

  其中,半导体散热器2为“8”字形结构。

  其中,散热翅片3一端垂直贯穿墙板本体1且延伸至墙板本体1外部。

  在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

  以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

罗茨风机扫墙板:罗茨风机墙板的制作方法_1

  技术总结

  本实用新型公开了一种罗茨风机墙板,涉及罗茨风机技术领域。本实用新型包括墙板本体,墙板本体两端面分别设有轴承安装槽和密封槽,轴承安装槽与密封槽之间设有分隔腔,墙板本体的轴承安装槽周侧开设有散热腔,散热腔表面套设固定有半导体散热器,半导体散热器周表面固定设有散热翅片,散热腔一表面固定安装有电源模块,半导体散热器与电源模块电性连接。本实用新型通过半导体散热器对风机轴承部进行强制快速换热,再通过散热翅片将温度散失到空气中,具有迅速散热降温的能力,且通过自动监测控制,使用方便,适用范围广泛。

  技术研发人员:牛进川

  受保护的技术使用者:章丘市绿洲机械有限公司

  技术研发日:2021.01.30

  技术公布日:2020.02.07

罗茨风机扫墙板:罗茨风机机壳和墙板的检查与修理是什么呢?

  原标题:罗茨风机机壳和墙板的检查与修理是什么呢?

  1.检查内容

  凡使用过的机充和墙板,应仔细检察其工作表面,看是否有擦伤,腐蚀,孔眼及裂纹千分尺测量机壳内孔尺寸,看其其是否变形。等缺陷, 并使用内内径

  2.各种缺陷的修理措施

  (1)对于轻微擦伤,可以用油石将擦痕打磨光滑。若机壳或墙板擦伤面积较大、层度较深,或者腐蚀比较严重,以及机壳内孔变形,均可可通过机械加工使其得到修正。如果加工对尺寸影响较大,必要时可采用涂镀、喷镀等方法予以恢复。

  (2)对于发生在机壳、墙板外表面及固定结合面上的孔眼缺陷可以用环氧树脂专用填料剂或赋子进行填补。对工作面上一一些小的孔眼 ,可以用带螺纹的塞子进行塞补,或者用镍铁焊条进行补焊。

  (3)对于裂纹,在不影响鼓风机使用的情况下,也可以补焊。补焊有热焊和冷焊两种方法,热焊法就是将零件预热到650 700 ,在此温度下进行焊接操作,冷焊则勿需预热。由于冷焊法经济、易行,修理时大都采用这种焊法。冷焊法的工艺要点如下:

  1、焊补前,先用錾子将裂纹表面上的异物清理干净,在裂纹两端各钻-个直径不小于5的止裂孔,并将裂纹铲成70~ 90”的V形坡口,坡口深度不小于裂纹处壁厚的60% ~ 80%,然后在坡口表面上钻孔、攻丝,旋上螺钉。

  2、-般,铸铁件可使用Z308纯镍铸铁焊条进行焊补。有时,Z308焊条对有些材料会出现剥离现象。此时应先用Z116、Z117高钒铸铁焊条,采用点熄焊法,在坡口处增加过渡层,然后再用Z308焊条进行焊接。

  3、施焊前,先用乙炔焰将坡口两侧加热到100~150C,宽度范围约300mo当其冷却到60C左右时开始进行焊接,然后使焊接区域在焊接过程中-直保持这个温度,其中焊接面的温度不得超过120C。

  4、焊接时,先绕螺钉周围焊一圈,然后在已环焊过的螺钉之间进行熔焊,焊完层再焊第二层。应尽量采用小电流,窄焊道.短焊程,每段焊缝长度-般不超过50mm收弧时注意填满弧坑,以防火口裂纹。

  5、焊完每段焊缝之后应迅速用手锤敲击焊缝,以松弛应力,防止开裂。整个裂纹埠补完毕以后,将零件保温2小时以上,通过缓慢冷却,达到消除或者减小焊接缝内的目的,最后用砂轮将焊缝表面打磨光滑!

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