空气悬浮风机曝气盘制作_空气悬浮风机

空气悬浮风机曝气盘制作：射流曝气器_磁悬浮风机

　　射流曝气器是一种常见的曝气设备。需要用水泵抽水后与空气混合后，从喷嘴射出，达到增加水中溶解氧的效果。射流曝气有自吸式和供气式之分。射流曝气器的喷嘴周围会有压缩空气（供气式）或者吸入空气（自吸式），与水泵供应的水强烈搅拌混合在一起，更高的压强增加了氧气的溶解。

　　射流曝气器氧利用率比较高，这与它的特殊构造和原理有关。首先，高压空气与极速水流碰撞会产生细小的气泡；其次，产生的湍流（也叫紊流）在高速流动中形成漩涡，加大了气液接触面积；最后，它是在池底水平射出水气混合流，经过水平运动后再上浮，增加了流动时间就等于增加了气液接触的时间。这一点与旋流曝气器有异曲同工之效，旋流曝气器通过自身构造让水气混合流形成循环流动的方式，也是在增加接触时间。

　　除此之外，射流曝气器多采用不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长。安装方式比较简单，不需要在池底大面积布置，省时省力。

　　也有一些不足之处。在实际运行中，泰誉环保的技术人员发现在例如造纸废水这样钙镁离子含量很高的水中，射流曝气器易堵塞。而且需要配备风机和水泵两项，能耗上会比较高。一般的鼓风曝气只需要配风机的。

　　针对这些问题，旋流曝气器在会表现更好，它的桶状结构，出水口直径在十几厘米以上，难以堵塞。只需要配备风机即可运行，对风机型号无要求。在使用寿命和溶氧率上也不输给射流曝气。

　　射流曝气器

　　射流曝气器是一种集吸气和混合于一体的曝气设备，它通过液体射流对气体进行抽吸和压缩，实现将空气带入水中达到给污水充氧的目的。由于射流曝气兼有充气和推流的作用，动力效率比转刷曝气机高，维护比微孔曝气简单，在内循环氧化沟工艺中广泛采用。

　　一、射流结构组成

　　典型的射流曝气器内部结构如下图所示。在曝气时，有压力的工作液流经喷嘴射出形成高速射流，在吸气室里形成负压，将空气吸入，构成气液混合流经过混合管和扩散管到曝气池。由于高速射流的存在，故射流曝气的流动包括两部分：射流和气液两相流。

　　射流曝气器的结构组成部分:喷觜、吸入室、喉管、喉管进口段及扩散段。如图所示

　　二、曝气原理

　　从宏观方面看，喷射器采用文丘里喷射，工作水泵出水通过射流器的喷口，随着喷嘴直径变小，液体以极高的速度喷射进水气混合室，高速流动的液体通过水气混合室时，在水气混合室形成真空，通过导气管吸入大量空气，空气被吸入混合室后，在喷水压力的作用下，被分割成大量的微小气泡，与水形成混合体。气液混合体通过扩散管向外排出，其速度减慢，压力增强，形成强力喷射流，对污水搅拌充氧。气泡经过多次切割，喷射扰动后，变成无数的细小气泡，其表面积很大，使空气中的氧气更容易快速溶解于水中。由于气泡直径小，上升速度缓慢，从而增加了氧气溶解于水中的时间，促使污水和氧气充分融合接触。

　　三、运行特点

　　1）氧的转移效率高可达30－35%，可降低曝气的动力消耗

　　2）采用独特的结构设计，不易堵塞，并且运行稳定、可靠。

　　3）曝气池中的污泥和废水大量循环提高了系统处理能力，使运行更稳定，同时也改善了污泥的沉降性能。

　　4）不仅具有充氧能力，还具有良好的搅拌功能。

　　污水处理中的生化处理法，是众多方法中经济而有效的方法之一。曝气器则是该处理法中为被处理污水提供足够溶解氧的关键设备，它的充氧性能不仅影响生化效果，而且直接影响远期运营费用。因此，研究具有充氧能力强、氧利用率高、搅拌、推流及服务面积大等诸多优点的新型曝气器具有极其重要的现实意义和实用价值。射流曝气是利用射流曝气器将气流或气 – 液混和流导入曝气池 ,以增加液体中氧含量的系统，它是目前污水生化处理应用的一种曝气方式。它具有下列优点:

　　（1） 有较高的氧吸收率和充氧能力,氧利用率高，达 15 %～30 %，有效的气体分散及较高的传质系数，溶解氧及气泡分布均匀 ,有效减少死区，混合搅拌作用强；

　　（2） 污泥活性好 ,基质降解常数较高 ,提高了污泥的沉淀性能 ;

　　（3）构造简单、运转灵活、便于调节、维修管理方便 ，特别适合于高浓度工业废水和小型其废水处理等。

　　射流曝气技术的应用与完善 ,有赖于射流曝气器的研制与发展。射流曝气器既不是一种气泡扩散装置 ,也不是一种机械曝气设备 ,而是介于这二者之间的一种曝气设备 ,利用气泡扩散和水利剪切这两个作用达到曝气和混合的目的 。

　　射流曝气器是由喷射器曝气器（Ejector aerator）发展而来的 。喷射器曝气器自20 世纪40 年代就开始应用了。射流曝气器保留了喷射器曝气器的优点 ,同时克服了它的不足之处。将射流器作为曝气设备用于处理污水 ,最早是在 1947 年，由美国 DOW 化学公司处理其含酚废水 ,规模为 185 000m3 / d ,共布置了 724 只射流器 ,采用压力供气，工作介质为二沉池出水或曝气池混合液 。此后，Powers获得射流曝气活性污泥法的专利 。20 世纪 50 年代美国宾州大学 Kountz 指出，当射流器的工作介质是活性污泥混合液 ,在压力为0.17 —0.21MPa 下循环流动时，溶解氧速率是喷嘴的函数，随后在牛奶废水的活性污泥法处理中应用了射流曝气系统 。20 世纪 60 年代末、70 年代初，联邦德国Bayer化学公司，采用获得专利的四个一组安装的被称为(8/14 型射流器 即喷嘴直径为 8mm ，混合管直径14mm） 以压力供气方式处理化工废水。联邦德国威尔定根化工厂 1965 年开始用射流曝气进行污水生化处理小型试验,，1975 年正式投产，每天处理24 000m3 工 业 污 水。同 一 时 期，美 国 的Richard 、Le Compte 及 Wilson 均研究了射流器的曝气原理和应用。日本锦工的日明水厂在扩建工程中采用了压力送风射流器，处理废水量为 8. 4万 m3 / d。在夏季曝气池水深 10m 的条件下，充氧动力。

　　专利名称：高效射流曝气器的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及污水污泥处理技术领域，具体涉及一种高效射流曝气器，可广泛应用于河道治理工程、污水处理厂曝气池、曝气沉砂池，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，以及对污水进行生化处理或养殖塘增氧。

　　背景技术：

　　传统射流曝气器在泵叶轮的高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后， 在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。传统的这种射流曝气器液体直接从喷嘴喷出，其流速、气水混合效果和充氧效率都有待进一步提高。

　　发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的状况，而提供一种高效射流曝气器，强化气水混合效果，气流粉碎彻底，充氧效率高，动力消耗低，运行费用少，无噪声，结构简单，维护方便。本实用新型采用的技术方案是这种高效射流曝气器，包括喷嘴、混气室、混合管、 扩散管，喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管，混合管与扩散管为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，本实用新型的特征是在喷嘴出口端固定连接连通有二次增效管。上述技术方案中，所述的二次增效管一直延伸至混合管内。上述技术方案中，所述的二次增效管前端开口，侧面开孔。上述技术方案中，所述的二次增效管与喷嘴整体连接成型。优点效果(1)射流曝气器混合搅拌作用强，具有较高的充氧能力、氧利用率和氧动力转移效率高。(2)构造简单，工作可靠，运转灵活，便于调节，不易堵塞，易维修管理。(3)采用自吸式射流曝气器，可取消鼓风机，消除噪音污染。(4)在射流曝气器喉管内，由于射流的紊动及能量交换作用，形成了剧烈的混掺现象，不仅在瞬间完成氧从气相向液相中的转移，而且射流曝气的工作水流是进水和回流污泥的混合液或曝气池混合液，因此在混合液内迅速地进行着泥(微生物)-水(有机物)-气(溶解氧)三者间的传质与生化反应，这是一个在特定条件下发生的快速生物反应与三相间传质的综合过程。(5)提高了污泥的活性，基质降解常数较其它活性污泥法高。(6) 土建投资省，占地面积小。(7)采用本实用新型的高效射流曝气器，氧的利用率达观％以上。混合时起到搅拌功效，除适用于标准活性污泥法外，也适用于泥龄较长的高MLSS的活性污泥法和完全混合性污泥法。(8)本实用新型的高效射流曝气器理论动力效率高，可达3. Okg/kff · h，与一般射流曝气器相比，能耗低，最多可降低30%以上。

　　图1为本实用新型结构示意图；图2为传统射流曝气器结构示意图。附图标注说明 1——喷嘴，2——混气室，3——混合管，4——扩散管，5——吸气管，6——二次增效管。

　　具体实施方式

　　参见图1，本实用新型的高效射流曝气器，包括喷嘴1、混气室2、混合管、扩散管4， 喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管5，混合管3与扩散管4为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，本实用新型的特征是在喷嘴出口端固定连接连通有二次增效管6，所述的二次增效管6 —直延伸至混合管3内，所述的二次增效管6前端开口，侧面开孔，所述的二次增效管6与喷嘴1整体连接成型。本实用新型通过改进射流曝气器系统中空气与水混合过程段的结构，对吸入的空气和液体进行二次吸入和高速紊流混合，强化气水混合效果，提高充氧效率，同时达到节能的目的。本实用新型喷嘴及混合结构独特，气流粉碎彻底，有效提高了氧的利用率，动力消耗低，运行费用少，无噪声，采用整体式安装，操作简单，维护方便。

　　权利要求1.一种高效射流曝气器，包括喷嘴、混气室、混合管、扩散管，喷嘴与混气室连接固定， 并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管，混合管与扩散管为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，其特征是在喷嘴出口端固定连接连通有二次增效管。

　　2.根据权利要求1所述的高效射流曝气器，其特征在于二次增效管一直延伸至混合管内。

　　3.根据权利要求1所述的高效射流曝气器，其特征在于所述的二次增效管前端开口， 侧面开孔。

　　4.根据权利要求1所述的高效射流曝气器，其特征在于所述的二次增效管与喷嘴整体连接成型。

　　专利摘要一种高效射流曝气器，包括喷嘴、混气室、混合管、扩散管，喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管，混合管与扩散管为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，本实用新型的特征是在喷嘴出口端固定连接连通二次增效管。本实用新型强化了气水混合效果，气流粉碎彻底，提高了充氧效率，动力消耗低，运行费用少，无噪声，结构简单，维护方便。

　　文档编号C02F3/02GKSQ

　　公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日

　　发明者谢奇文 申请人:湖南先科环保有限公司

　　磁悬浮风机隔音 磁悬浮风机行业 锦工磁悬浮风机 磁悬浮风机功率

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

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空气悬浮风机曝气盘制作：带80个曝气盘应该用多大功率的空气悬浮风机呢？

　　带80个曝气盘应该用多大功率的空气悬浮风机呢？今天我们来说下有位河南地区的用户做水产养殖的，对于池塘准备使用80个微孔曝气盘，客户对应用使用多大型号的风机并不了解，我们的业务人员对其进行了详细的指导。一般根据常规的养殖密度情况下，针对80个 80高底盘+7米16*10纳米管元使用锦工80型号的空气悬浮风机比较合适，电机功率用户可以自己配，或者由厂家给用户配好。一般配的是4kw，5.5kw功率的电机。这个主要看用户的池子水位深度！

　　在这里为什么不推荐使用锦工65型号的风机呢，主要是在风量上如果供应80个气盘有带气量不足。如果是带50-60个左右，用户锦工65型号的比较合适！下面我们来详细说一下锦工80型号风机的具体参数：

　　型号：80

　　排气口:DN80

　　风量：2.5-4立方左右每分钟

　　压力：58.8kpa

　　转速：1000-1600转

　　上门跟大家说的就是它的具体风量和风压参数，日常也主要就是看着两个参数！

　　如果您的养殖面积或者供应的数量上有不同的情况，都可以联系我们，锦工风机专注水产养殖增氧，有专业的技术人员帮助用户提供选型指导，以及安装指导！

空气悬浮风机曝气盘制作：空气悬浮风机组合控制系统的制作方法

　　专利名称：空气悬浮风机组合控制系统的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型公开了一种风机控制系统，尤其是一种空气悬浮风机组合控制系统。

　　背景技术：

　　现有空气悬浮风机组控制系统一般采用节流阀流量控制或变频调速流量控制系统，前者能量消耗较高而后者设备成本高。即节流阀流量控制方式存在能耗效率问题，而变频调速流量控制方式虽然效率高，但对于大功率风机来说，变频控制器比小功率的成本高很多。在一些需要大功率并且风量变化的场合，比如土壤修复领域，生物大棚土壤修复用风机组功率大，运行时间长，大棚在启动、维持和棚内土壤装卸等不同期间的能量消耗波动率很大，采用小功率风机不能满足设计要求，采用变频控制器控制大功率风机成本较高

　　实用新型内容

　　本实用新型要解决的技术问题是提供一种空气悬浮风机组合控制系统，利用了开关控制空气悬浮风机和变频器控制空气悬浮风机组合运行的方式，利用低成本的小功率变频控制，实现了风机组大功率输出并且输出风量可调的目的，比传统的风机组成本更低，更加节能。本实用新型的技术方案如下本系统包括一台变频控制空气悬浮风机，所述变频控制空气悬浮风机通过变频控制器与计算机连接，由计算机通过变频控制器控制所述变频控制空气悬浮风机的启闭及输出风量。此处的风量指单位时间输出的风量，下同。还包括至少一台开关控制空气悬浮风机，还包括至少一台开关控制空气悬浮风机，当所述开关控制空气悬浮风机的数量不少于两台时，所述开关控制空气悬浮风机的额定输出风量依次成倍增加，其中额定输出风量最小的开关控制空气悬浮风机的额定输出风量与所述变频控制空气悬浮风机的额定输出风量相同；所述开关控制空气悬浮风机通过驱动接口与计算机连接；所述变频控制空气悬浮风机与所述开关控制空气悬浮风机的输出端共同接于空气悬浮风机的主输出气路。作为一种优选的实施方式，所述开关控制空气悬浮风机的数量为四台，分别为第一开关控制空气悬浮风机、第二开关控制空气悬浮风机、第三开关控制空气悬浮风机、第四开关控制空气悬浮风机，当然根据需要也可以为多台。所述第一开关控制空气悬浮风机的额定功率与所述变频控制空气悬浮风机相同，所述第一开关控制空气悬浮风机、第二开关控制空气悬浮风机、第三开关控制空气悬浮风机、第四开关控制空气悬浮风机的额定输出风量比为I :2 4 :8，可以看出变频控制空气悬浮风机的功率相对较小，实现了低成本的小功率变频控制。所述空气悬浮风机组合控制系统的主输出气路上设置有空气流量计，所述空气流量计通过A/D转换电路与计算机相连接。所述空气悬浮风机组合控制系统的的主输出气路上还设置有压力传感器，所述压力传感器通过A/D转换电路与计算机相连接。空气流量技和压力传感器用于检测风机组实际输出的风量，并将检测信息反馈给计算机，便于计算机根据需要实时控制风机组的输出量。所述空气悬浮风机组合控制系统的主输出气路输出端又连接至少两个支气路，每个支气路上均接有电动调节阀。所述电动调节阀为菱形电动调节阀。本方案有益效果如下[0007]开关控制空气悬浮风机和变频器控制空气悬浮风机组合运行的方式，利用低成本的小功率变频控制，实现了风机组大功率输出并且输出风量可调的目的，比传统的风机组成本更低，更加节能；设置了压力传感器和空气流量计，提高了控制的精确度；在空气输出端设置多条气路，且每条气路上均设置电磁阀，实现曝气量的比例分配，而曝气总风量仍然由上述鼓风机组控制系统调节，以便实现节能；电动阀采用具有等百分比流量特性的菱形调节阀，由于菱形调节阀不同于传统控制中的蝶阀在于它在全部行程内具有流量线性调节特性，而蝶阀仅在中间段呈线性关系，所以，计算机输出控制程序的设计可以得到简化，不需要非线性校正就可以使两端头的输出控制比例正确，另外，由于菱形调节阀比蝶阀的步进值小，可以进一步提闻调节曝气风量的精度。

　　图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的连接框图，图中粗线为气路，细线为电路，A、B段为主气路。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I和图2所示,本系统包括一台变频控制空气悬浮风机O,所述变频控制空气悬浮风机O通过PLC变频控制器13与工业控制计算机6连接，由工业控制计算机6通过PLC变频控制器13控制所述变频控制空气悬浮风机O的启闭及输出风量，此外，还设置有备用计算机7。此处的风量指单位时间输出的风量，下同。本实施例包括4台开关控制空气悬浮风机，分别为第一开关控制空气悬浮风机I、第二开关控制空气悬浮风机2、第三开关控制空气悬浮风机3、第四开关控制空气悬浮风机4。所述第一开关控制空气悬浮风机I的额定功率与所述变频控制空气悬浮风机O相同，所述第一开关控制空气悬浮风机I、第二开关控制空气悬浮风机2、第三开关控制空气悬浮风机3、第四开关控制空气悬浮风机4的额定输出风量比为I :2 4 :8。当需要曝气流量刚好等于第一开关控制空气悬浮风机I的输出风量时，所述变频控制空气悬浮风机O关闭，仅第一开关控制空气悬浮风机I工作；当需要曝气流量大于第一开关控制空气悬浮风机I的输出风量时，所述第一开关控制空气悬浮风机I和所述变频控制空气悬浮风机O同时工作；当需要曝气流量刚好等于第一开关控制空气悬浮风机I的输出风量两倍时，仅第二开关控制空气悬浮风机2工作；当需要曝气流量刚好大于第一开关控制空气悬浮风机I的输出风量两倍时，第二开关控制空气悬浮风机2工作，第一开关控制空气悬浮风机I和变频控制空气悬浮风机O按照上述方法输出其余风量。计算机根据这一规律完成对系统中5台风机的自动控制，实现基于数模混合变频调速的曝气流量控制，若第一开关控制空气悬浮风机的额定输出风量为一个单位，则本系统可以实现0-18个单位的风量输出，并且连续可调。当然开关控制空气悬浮风机的数量可以根据需要增减，只要其倍数成倍增长，即可实现风机组输出风量的连续控制。所述开关控制空气悬浮风机通过驱动接口 5与工业控制计算机6连接，由工业控制计算机6通过风机驱动接口 5控制所述开关控制空气悬浮风机的启闭。所述变频控制空气悬浮风机O与所述开关控制空气悬浮风机的输出端共同接于主输出气路N。所述空气悬浮风机组合控制系统的主输出气路N上设置有空气流量计10，所述空气流量计10通过A/D转换电路12与计算机6相连接。所述空气悬浮风机组合控制系统的的主输出气路N上还设置有压力传感器11，所述压力传感器11通过A/D转换电路12与计算机6相连接。空气流量计10和压力传感器11将检测信息反馈给工业控制计算机6，用于检测风机组实际输出的风量，便于工业控制计算机6根据需要实时控制风机组的输出量。所述空气悬浮风机组合控制系统的的主输出气路N分为3个支路，每个支路的出口均接有菱形电动调节阀9，目的是实现曝气量的比例分配，而曝气总风量仍然由上述风机组控制系统调节。电动阀采用具有等百分比流量特性的菱形调节阀9，由于菱形调节阀不同于传统控制中的蝶阀在于它在全部行程内具有流量线性调节特性，而蝶阀仅在中间段呈线性关系，所以，计算机输出控制程序的设计可以得到简化，不需要非线性校正就可以使两端头的输出控制比例正确，另外，由于菱形调节阀比蝶阀的步进值小，可以进一步提1 调节曝气风量的精度。·

　　权利要求1.一种空气悬浮风机组合控制系统，其特征在于包括一台变频控制空气悬浮风机(0)，所述变频控制空气悬浮风机(O)通过变频控制器(13)与计算机(6)连接；还包括至少一台开关控制空气悬浮风机，所述开关控制空气悬浮风机的额定输出风量依次成倍增加，其中额定输出风量最小的开关控制空气悬浮风机的额定输出风量与所述变频控制空气悬浮风机(O)的额定输出风量相同；所述开关控制空气悬浮风机通过驱动接口(5)与计算机(6)连接；所述变频控制空气悬浮风机(O)与所述开关控制空气悬浮风机的输出端共同接于空气悬浮风机的主输出气路(N)。

　　2.根据权利要求I所述的空气悬浮风机组合控制系统，其特征在于所述开关控制空气悬浮风机的数量为四台，分别为第一开关控制空气悬浮风机(I)、第二开关控制空气悬浮风机(2)、第三开关控制空气悬浮风机(3)、第四开关控制空气悬浮风机(4)，所述第一开关控制空气悬浮风机(I)、第二开关控制空气悬浮风机(2)、第三开关控制空气悬浮风机(3)、第四开关控制空气悬浮风机(4)的额定输出风量比为I :2 4 :8。

　　3.根据权利要求I所述的空气悬浮风机组合控制系统，其特征在于所述空气悬浮风机组合控制系统的主输出气路(N)上设置有空气流量计(A)，所述空气流量计(A)通过A/D转换电路(12)与计算机(6)相连接。

　　4.根据权利要求I或3所述的空气悬浮风机组合控制系统，其特征在于所述空气悬浮风机组合控制系统的主输出气路(N)上还设置有压力传感器(11 )，所述压力传感器(11)通过A/D转换电路(12 )与计算机(6 )相连接。

　　5.根据权利要求I所述的空气悬浮风机组合控制系统，其特征在于所述空气悬浮风机组合控制系统的主输出气路(N)输出端又连接至少两个支气路，每个支气路上均接有电动调节阀(9)。

　　6.根据权利要求5所述的空气悬浮风机组合控制系统，其特征在于所述电动调节阀(9)为菱形电动调节阀。

　　专利摘要本实用新型公开了一种空气悬浮风机组合控制系统。该系统包括至少一台变频控制空气悬浮风机，所述变频控制空气悬浮风机通过变频控制器与计算机连接；还包括至少一台开关控制空气悬浮风机，所述开关控制空气悬浮风机通过驱动接口与计算机连接；所述变频控制空气悬浮风机与所述开关控制空气悬浮风机的输出端共同接于主输出气路。本实用新型利用了开关控制空气悬浮风机和变频器控制空气悬浮风机组合运行的方式，利用低成本的小功率变频控制，实现了风机组大功率输出并且输出风量可调的目的，比传统的风机组成本更低，更加节能。

　　文档编号F04C28/02GKSQ

　　公开日2021年1月23日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日

　　发明者刘安平, 孙晓松, 孙晓楠 申请人:重庆大学, 重庆宇岸环保工程有限公司

空气悬浮风机曝气盘制作：空气悬浮风机降噪装置的制作方法

　　本实用新型空气悬浮风机降噪装置属于鼓风机消音配件的技术领域。

　　背景技术：

　　空气悬浮风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　磁悬浮风机噪声包括机械噪声和气动噪声，磁悬浮风机每次吸入、排出的风量很大，并存在突变现象，风量越大、压力越高、转速越快，从而导致噪声越大。单台磁悬浮风机在运作过程中，噪声值高达85-110db，多台同时工作时，噪声值叠加将变得更大。现有技术的工业生产中在使用磁悬浮风机时，采取较多的是用隔音罩将整个鼓风机进行隔音处理，或者在噪音大、辐射范围广的磁悬浮风机进出口管路处用隔音材料进行包裹的降噪措施，就造成了很多工业企业噪音的实际排放无法达到工业企业厂界环境噪音排放的标准。

　　技术实现要素：

　　本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种空气悬浮风机降噪装置，消音降噪效果好，结构简单，改造成本低。

　　为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：空气悬浮风机降噪装置，包括密封的箱体，箱体的两个相对侧壁上分别设置有进气管和排气管，所述箱体的内部通过第一隔板和第二隔板分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述进气管与第一腔室相连通并与第一隔板相对设置，所述排气管与第三腔室相连通并与第二隔板相对设置，所述箱体未安装进气管和排气管的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述第一隔板和第二隔板上均设有细密蜂窝孔，所述第一隔板和第二隔板上部连接有第一通气筒，所述第一通气筒贯穿第二腔室并连通第一腔室和第三腔室，所述第一通气筒位于第一腔室的一端内部设有第一封板，所述第一通气筒的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔，所述第二隔板下部与排气管之间连接有第二通气筒，所述第二通气筒贯穿第三腔室并连通第二腔室和排气管，所述第二通气筒位于第二腔室的一端内部设有第二封板，所述第二通气筒的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。

　　所述的第一腔室内安装有至少一个第一导流消音板，所述第一导流消音板为两端固定在箱体内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第一导流消音板的一端对应进气管的出口且其另一端对应第一通气筒的入口，所述第一导流消音板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第一导流消音板靠近进气管的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。

　　所述的第三腔室内安装有至少一个第二导流消音板，所述第二导流消音板位两端固定在箱体内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第二导流消音板的一端对应第一通气筒的出口且其另一端对应第二通气筒的筒壁，所述第二导流消音板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第二导流消音板靠近进气管第一通气筒出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。

　　所述第二腔室的底面中心固定安装有第三隔板，所述第三隔板的上方设置有消音弧板，所述消音弧板的两端固定在箱体上且其两侧边分别位于第三隔板的两侧，所述消音弧板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，所述消音弧板的两侧板均为穿孔板，所述第三隔板的两侧面上均安装有消音棉。

　　本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过三腔体膨胀腔消音结构，提高了低、中、高频消音效果，再结合导流消音板的引流，避免了噪音直射，并引导了风的流向，风阻减小且内部风流更加平稳，降低噪音的产生可能性，结构简单，改造成本低。

　　附图说明

　　下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图中：1为箱体，2为第一隔板，3为第二隔板，4为第一腔室，5为第二腔室，6为第三腔室，7为进气管，8为排气管，9为第一通气筒，10为第二通气筒，11为第一导流消音板，12为第二导流消音板，13为第三隔板，14为消音弧板。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1所示，本实用新型空气悬浮风机降噪装置，包括密封的箱体1，箱体1的两个相对侧壁上分别设置有进气管7和排气管8，所述箱体1的内部通过第一隔板2和第二隔板3分割为第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6，所述进气管7与第一腔室4相连通并与第一隔板2相对设置，所述排气管8与第三腔室相连通并与第二隔板3相对设置，所述箱体1未安装进气管7和排气管8的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述第一隔板2和第二隔板3上均设有细密蜂窝孔，所述第一隔板2和第二隔板3上部连接有第一通气筒9，所述第一通气筒9贯穿第二腔室5并连通第一腔室4和第三腔室6，所述第一通气筒9位于第一腔室4的一端内部设有第一封板，所述第一通气筒9的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔，所述第二隔板3下部与排气管8之间连接有第二通气筒10，所述第二通气筒10贯穿第三腔室6并连通第二腔室5和排气管8，所述第二通气筒10位于第二腔室5的一端内部设有第二封板，所述第二通气筒10的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。

　　所述的第一腔室4内安装有至少一个第一导流消音板11，所述第一导流消音板11为两端固定在箱体1内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第一导流消音板11的一端对应进气管7的出口且其另一端对应第一通气筒9的入口，所述第一导流消音板11为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第一导流消音板11靠近进气管7的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板，如图1所示，第一腔室4内设置有两个第一导流消音板11。

　　所述的第三腔室6内安装有至少一个第二导流消音板12，所述第二导流消音板12位两端固定在箱体1内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第二导流消音板12的一端对应第一通气筒9的出口且其另一端对应第二通气筒10的筒壁，所述第二导流消音板12为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第二导流消音板12靠近进气管第一通气筒9出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板，如图1所示，第三腔室6内设置有两个第二导流消音板12。

　　所述第二腔室5的底面中心固定安装有第三隔板13，所述第三隔板13的上方设置有消音弧板14，所述消音弧板14的两端固定在箱体1上且其两侧边分别位于第三隔板13的两侧，所述消音弧板14为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，所述消音弧板14的两侧板均为穿孔板，所述第三隔板13的两侧面上均安装有消音棉。

　　磁悬浮风机的出风自进气管7进入箱体1的第一腔室4内，如图1所示，大部分进风进入两个第一导流消音板11之间，剩余少量风流进入两个三角区进行缓冲膨胀并接触箱体1内壁进行消音，而进入两个第一导流消音板11之间的风则被光滑钢板导向上方，并在导流过程中，噪音在倾斜折板位置被玻璃丝绵吸收消音，最终大部分进风进入第一通气筒9，其余进风则自第一隔板2上的蜂窝孔进入第二腔室5，第一通气筒9内的大部分进风自另一端进入第三腔室6且少部分自侧壁流入第二腔室5缓冲膨胀，自第一隔板2流入的进风在冲撞第三隔板13并被其上的消音棉消音后，在消音弧板14的引导下流向右下方进入第二通气筒10，而自第一通气筒9流入第三腔室6的进风则被第二导流消音板12引导向第二通气筒10的侧壁并进入第二通气筒10，而在引导过程中风流噪音又被玻璃丝绵消除，最终自出气管8流出的风流是较为和缓且噪音极小的，本实用新型结构简单，改造成本低，且在使用较长时间后，可对玻璃丝绵进行拆除更换。

　　风流换向过程中，进风携带的杂质会因碰撞掉落至箱体底部，且由于三个腔体的气流膨胀缓冲效果，箱体内的杂质被卷起继续带走的可能性较低，因此每隔一段时间对箱体内部进行杂质清除，可是本实用新型具备一定的除杂效果。

　　最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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