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罗茨风机机械密封是什么_罗茨鼓风机

时间:2021-10-16 13:17  来源:锦工原创

罗茨风机机械密封是什么:用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封(无全文)

  用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封 g唐香荣  两台罗茨风机 ,型号 SNV25 ,生产厂家 HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1) 。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。 图 1  轴封机械密封结构图 11机械密封失效原因分析 设备工作介质为聚丙烯(PP) 粉末加氮气(N2) 。装置有高、中、低压三个密封油(SO) 系统 ,C - 501AB 为其中的低压 SO 系 统的两个用户。工艺生产要求 C - 501AΠB 一台运行一台备用 , 出口管线输送的 PP粉料时断时续(连续下料易造成管线堵塞) , 造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不断波动 ,出口压力和电流忽高忽低。而机械密封对设备运行工况要求较高 ,比较适合于高速、载荷均匀的转轴。相对于其它结构的密封如填料密封 ,一般机械密封的抗振性和缓冲性能较差 ,且装配难度大。因此常导致机械密封失效。 21改进及效果 经过慎重考虑 ,在端盖厚度和结构上分别进行少许改变 ,改用 65mm ×90mm ×10mm 装配式旋转轴唇形密封圈型密封 (图2) 。改进后连续三年未再发生泄漏。分析骨架密封之所以能在此取得这么好的效果 ,有以下几方面 : (1)与机械密封相比 ,由橡胶和弹簧组成的唇形密封圈 ,对于旋转轴的径向跳动值允许范围大 ; (2) C - 501AB 轴封环境为常压 ,符合骨架密封使用条件 ; (3)密封介质主要为润滑油而非易燃易爆烃类或其它有毒介质 , C - 501AΠB 工作介质为 PP粉料加氮气 ,而进入齿轮箱内的主要 是少量氮气 ,即使泄漏出来不会造成任何污染和危险。 图 2  轴封改造为骨架密封结构图 W03. 03 - 22 作者通联 :洛阳炼化工程建设监理公司  河南洛阳市   〔编辑  利  文〕 统 ,ITT- 2 模式适用于基于 PSTN 的远程故障诊断系统。将 In2ternet 和 PSTN 结合起来 ,构成一个多层次远程故障诊断系统具有更大的实用价值 ,能够满足不同诊断用户的需求 ,可以针对不同复杂程度的故障进行分级诊断 ,尽可能快地进行故障诊断。 参考文献 1  虞和济编著故障诊断的基本原理冶金工业出版社 ,1989 ,9 2  马宏杰 ,张思东 ,张树增 ,贾卓牛编著微机通信原理与实用技术1清华大学出版社 ,1994 ,2 3  李文海 ,王迎春编著现代通信网北京邮电大学出版社 ,1995 ,6 4  郝威 ,王荣贵编著1拨号连接 Internet 及其应用人民邮电出版社 ,1998 ,4 5  张健成 ,周士昌 ,虞和济 ,丁相福 ,李国栋1故障诊断中的信息机制1基础自动化 ,2000 ,4 6  任伟 ,王坚 ,张浩 ,严隽薇 ,吴启迪现代制造设备远程故障与诊 断系统研究1计算机工程 ,2000 ,9 7  东北电力学院发电设备诊断工程研究中心1建立基于 Internet 的 远程设备故障诊断网络设备管理 &维修 ,2000 ,7 8  张晓彤 ,徐金梧 ,杨德武 ,屈蓉1基于 Internet 的设备远程诊断系 统实现技术研究冶金设备 ,2001 ,1 9  杨拥民 ,陈仲生1基于BΠS模式的远程故障诊断系统机电一体化 ,2000 ,6 10  谢小轩 ,张浩 ,陈恒 ,严隽薇1远程设备故障诊断技术的研究1组合机床与自动化加工技术 ,2001 ,6 W03. 03 - 21 作者通联 :中国矿业大学信息与电气工程学院  江苏徐州 市  2210

罗茨风机机械密封是什么:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

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罗茨风机机械密封是什么:罗茨风机机械密封件及其润滑方法

  专利名称:罗茨风机机械密封件及其润滑方法

  技术领域:

  本发明涉及罗茨风机密封配套件。

  背景技术:

  罗茨风机广泛应用于环保,污水处理,矿山冶金,煤电,化工等领域通风及工艺气体输送。目前,罗茨风机的机械密封件普遍采用迷宫密封或填料密封,密封性能较差,寿命较短,使用领域受到一定的限制。

  发明内容

  本发明将克服上述的不足,旨在向本领域提供一种罗茨风机机械密封件及其润滑方法,使其能解决同类产品密封性能较差,寿命较短,使用领域受到一定限制的技术问题。 本发明是采用如下的技术方案实现。—种罗茨风机机械密封件,该密封件包括壳体、主动轴、从动轴,齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮,轴承、叶轮,所述的密封件由静环组件与动环组件构成一副密封件,其设计要点在于

  所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件,其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间;图4所示的左面。所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件,其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间;如图4所示的右面。所述密封件静环组件的静环部分采用集装式,集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体内,动环组件的动环部分由轴套分别套在主动轴和从动轴上,动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮及轴承相对距离定位,并通过锁紧叶轮固定动环部分;主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。罗茨风机机械密封件的润滑方法该密封件包括壳体、主动轴、从动轴,齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮,轴承、叶轮,所述的密封件由静环组件与动环组件构成一副密封件,所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件,其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间;所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件,其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间;主动轴、 从动轴的一端设置甩油盘。罗茨风机工作状态,甩油盘将壳体、轮箱、轴承的润滑油通过主动齿轮、从动齿轮和甩油盘的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅,滑冷却密封件;所述的甩油盘分别设置在主动齿轮、从动齿轮的一端,由螺栓固定连接在主动轴、从动轴的一端;润滑油由进油孔进入润滑冷却密封件;由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通, 从而实现了罗茨风机工作的正常运转。油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔润滑冷却机械密封件,卸压孔的作用是从叶轮间泄出的工艺气体排出回收。所述静环组件的静环座由防转销连接固定在壳体上,由第一 O形圈密封壳体与静环座之间的间隙,防止润滑油漏出,静环组件的静环由弹簧弹力的推动使动环平面相对旋转密封;所述的静环与静环座之间由第二 O形圈密封,防止工艺介质气体与润滑油互通,所述的工艺介质气体指罗茨风机输送的介质。

  所述静环与静环座由传动销定位,防止静环随动环旋转。所述轴套与主动轴之间由第三O形圈密封,防止润滑油漏出。本发明拓宽了罗茨风机的应用领域,尤其在化工、煤电输送工艺气体运行可靠,使用寿命较长。解决了解决同类产品密封性能较差,寿命较短,使用领域受到一定限制的技术问题。

  图I是本发明的密封件总体结构示意图。图2是本发明的密封件对称视图结构一的示意图。图3是本发明的密封件对称视图结构二的示意图。图4是本发明的机械密封件安装于罗茨风机壳体内的结构示意图。

  具体实施例方式现结合附图I 4将作进一步描述,附图中的名称及序号轴套I、静环座2、第一 O形圈3、静环4、第二 O形圈5、第三O形圈6、主动轴7、第四O形圈8、动环9、防转销10、弹簧11、传动销12、轴承13、叶轮14、壳体15、进油孔16、卸压孔17、齿轮箱18、主动齿轮19、 从动轴20、从动齿轮21、甩油盘22。实施方式以密封件的润滑方法为例将主动轴7露出电机壳体15的一段联接电机,电机顺时针转动时壳体15内的主动轴7带动从动轴20转动,因在主动轴7、从动轴20 的一端设置甩油盘22,甩油盘将壳体内润滑油、齿轮箱18、轴承13的润滑油通过主动齿轮 19、从动齿轮21和甩油盘22的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅,润滑冷却密封件。所述的甩油盘分别设置在主动齿轮19、从动齿轮21的一端,由螺栓固定连接在主动轴7、从动轴20的一端,润滑油由进油孔16进入,补充油腔内的润滑油。由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通,输送工艺气体运行较为可靠,从而实现了罗茨风机工作的正常运转。罗茨风机工作状态,油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔16润滑冷却机械密封件,卸压孔17是从叶轮14间泄出的工艺气体排出回收。附图中的叶轮采用简易绘制,属不意图。所述静环组件的静环座2由防转销10连接固定在壳体15上,由第一 O形圈3密封壳体15与静环座之间的间隙,防止润滑油漏出。静环组件的静环4由弹簧11弹力的推动使动环9平面相对旋转密封。所述静环4与静环座2由传动销12定位,防止静环4随动环9旋转,所述轴套I与主动轴7之间由第三O形圈6密封,防止润滑油漏出。所述的静环4与静环座2之间由第二 O形圈5密封,防止工艺介质气体与润滑油互通。所述的工艺介质气体指在化工企业中罗茨风机输送、煤电输送的工艺气体介质;因罗茨风机工作状态的密封件密封性能较好,故使用寿命较长。

  权利要求

  1.一种罗茨风机机械密封件,该密封件包括壳体、主动轴、从动轴,齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮,轴承、叶轮,所述的密封件由静环组件和动环组件构成一副密封件,其特征在于:所述壳体(15)内的主动轴(7)两端各安装一副密封件,其中一副密封件安装在叶轮 (14)与轴承(13)之间;所述壳体(15)内的从动轴(20)两端各安装一副密封件,其中一副密封件设置在叶轮(14)与齿轮箱(18)之间;所述密封件静环组件的静环部分采用集装式, 集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体(15)内,动环组件的动环部分由轴套(I)分别套在主动轴(7 )和从动轴(20 )上,动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮(14)及轴承(13 ) 相对距离定位,并通过锁紧叶轮(14)固定动环部分;主动轴(7)、从动轴(20)的一端设置甩油盘(22)。

  2.如权利要求I所述的罗茨风机机械密封件,其特征在于所述的甩油盘(22)由螺栓固定分别连接在主动轴(7)、从动轴(20)的一端。

  3.一种罗茨风机机械密封件的润滑方法,该密封件包括壳体、主动轴、从动轴,齿轮箱、 主动齿轮、从动齿轮,轴承、叶轮,所述的密封件由静环组件和动环组件构成一副密封件,其特征在于所述壳体(15)内的主动轴(7)两端各安装一副密封件,其中一副密封件安装在叶轮(14)与轴承(13)之间;所述壳体(15)内的从动轴(20)两端各安装一副密封件,其中一副密封件设置在叶轮(14)与齿轮箱(18)之间;主动轴(7)、从动轴(20)的一端设置甩油盘(22);罗茨风机工作状态,甩油盘将壳体(15)、轮箱(18)、轴承(13)的润滑油通过主动齿轮 (19)、从动齿轮(21)和甩油盘(22)的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅,润滑冷却密封件;所述的甩油盘分别设置在主动齿轮(19)、从动齿轮(21)的一端,由螺栓固定分别连接在主动轴(7)、从动轴(20)的一端;润滑油由进油孔(16)进入润滑冷却密封件;由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通,从而实现了罗茨风机工作的正常运转;油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔(16)润滑冷却机械密封件,卸压孔(17)的作用是从叶轮(14)间泄出的工艺气体得以排出回收;所述静环组件的静环座(2)由防转销(10)连接固定在壳体(15)上,由第一 O形圈(3) 密封壳体(15)与静环座之间的间隙,防止润滑油漏出;所述静环组件的静环(4)由弹簧(11)弹力的推动使动环(9)平面相对旋转密封;所述的静环(4)与静环座(2)之间由第二 O形圈(5)密封,防止工艺介质气体与润滑油互通,所述的工艺介质气体指罗茨风机输送的介质;所述静环(4 )与静环座(2 )由传动销(12 )定位,防止静环随动环(9 )旋转;所述轴套(I)与主动轴(7)之间由第三O形圈(6)密封,防止润滑油漏出。

  全文摘要

  本发明涉及的罗茨风机机械密封件包括壳体、主、从动轴,齿轮箱、主、从动齿轮,轴承、叶轮,所述的密封件由静环组件与动环组件构成,其设计要点在于所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件,其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间;所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件,其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间;所述密封件静环组件的静环部分采用集装式,集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体内,动环组件的动环部分由轴套分别套在主动轴和从动轴上,动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮及轴承相对距离定位,并通过锁紧叶轮固定动环部分,在主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。本发明解决了解决同类产品密封性能较差,寿命较短的技术问题。

  文档编号F04C29/02GKSQ

  公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日

  发明者胡滨 申请人:奉化市釜用密封件有限公司

罗茨风机机械密封是什么:罗茨风机机械密封原理及拆装要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机为装置的核心设备,一旦罗茨风机停机或产生故障,将直接导致整个装置停车,更严重的将影响上游装置的停车,直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

  一、机械密封原理及失效原因分析

  机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  机械密封失效主要原因如下:(1)备件质量,元件制造精度不能满足要求,从机械密封来看,圆柱销加工粗糙,不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量,虽然在安装前对其进行了打磨,但是其精度不能保证。(2)设计缺陷,在压缩机机械密封设计过程中,也存在问题,此机械密封为双端面机械密封,外侧的动静环在长周期运行过程中,机组内部不能为其提供充足的润滑,也是导致机械密封损坏的原因。(3)工艺条件,密封圈加工未考虑工艺条件,厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况,造成机械密封的泄漏。

  二、机械密封拆前的准备工作

  机械密封拆前需做如下准备:(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复;(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求;(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同;(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直(一般要求为:轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ;(5)应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面;(6)不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  三、机械密封的拆装

  机械密封拆除步骤为:(1)在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量;(2)从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上;(3)拆除固定螺钉;(4)均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  机械密封安装步骤为:(1)确认转子-Di-片成“丁”字状态;(2)清洗机械密封表面、更换密封圈,辅助密封上涂上稀油;(3)用记号笔引出轴颈上键槽位置;(4)专用支架安装在机械密封上,动密封上不上螺钉; (5)转动动密封,使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应;(6)对角安装导向螺栓(专用螺栓);(7)螺母均匀带进;(8) 打入连接键;(9)安装机械密封固定螺钉,螺钉涂中等强度厌氧胶;(10)拆卸专用支架。

  四、机械密封的检查

  总体检查的内容包括以下几方面:(1)密封端面。在安全拆卸的情况下,应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗,对密封面直观检查。(2)尺寸检查。做必要的标记和测量,以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。(3)可能的泄漏途径。对零件表面进行检查,找出全部可能产生异常泄漏的原因。(4)沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。(5)密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封,检查是否可以浮动。(6) 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据(特别是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂(它们有可能损坏弹性元件)。

  机械密封早期失效检查内容包括以下几方面:(1)端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹(使用低倍数放大镜);检查端面的接触状况,包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良;检查热疲劳,包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。(2)辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等;静密封是否扭曲、挤压或畸变;辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。(3)传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件;检查与辅助密封相关的,有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。(4)端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

  五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

  机械密封装配不良时存在着以下弊端:(1)弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象,导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。(2)弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。(3)旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况,导致密封破坏。(4)装配倾斜。出现泄漏,导致密封圈、轴和传动部分磨损。(5)螺钉拧得不当。出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:(1)从设备本身讲,首先,对原厂采购的机械密封备件严格把关,将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家,以便对其进行改进;其次,对设备进行改进,从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管,连续向动静环摩擦副供油,给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件,并且将轴承座的回油孔减小,保证密封腔内有一定的压力。此外,厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件;(2)从工艺操作方面讲,在启动前按照启动步骤对设备进行盘车,设备运行过程中,尽量减小生产的波动,设备振动越小对机械密封长周期运行越有利;(3)从现场安装方面讲,首先检查机械密封各组件是否齐全;其次,密封表面粗糙度达到设计要求;第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈

  结束语

  由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便,机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR罗茨风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题,主要原因是入口过滤器堵塞,使得压差增大,设备产生振动,最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置,机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。

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