空气悬浮风机检修作业区标准_空气悬浮风机

空气悬浮风机检修作业区标准：《空气悬浮风机检修作业指导书》.doc

　　《空气悬浮风机检修作业指导书》EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire..QG/10.202-2009空气悬浮风机检修作业指导书2009-09-30发布2009-09-30实发电有限公司发布施QG/10.202-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《化学检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。本指导书自2009年9月30日发布实施。本指导书由设备维护部提出。本指导书由生技部归口。本指导书由设备维护部负责起草。本指导书主要起草人:本指导书审核:本指导书审批:本标准由设备维护部负责解释。QG/10.202-2009空气悬浮风机检修作业指导书1范围本指导书适用范围是:xx电厂2×xxMW机组配套的化学空气悬浮风机的检修工作。2规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-813使用记录本指导书使用记录见附录A4管理内容与要求4.1设备概况序号项目名称单位设计参数1设备型式单叶轮2设备型号JTS-803生产厂家锦工鼓风机厂有限责任公司4流量m3/min4.545进汽压力KPa101.36升压KPa58.8KPa7进气温度℃<408电机功率kw11kw9电机转速r/min12604.2安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清;物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工器具序号名称规格/型号单位数量1活扳手12寸把22梅花扳手12mm—32mm各1把3管钳350mm把14铜棒∮20mm、∮40mm各1根5手锤把16大锤把17扁錾把28撬棍1米根29平改锥把110游标卡尺150把111深度尺200把112布剪子把113内六方扳手套1套14平锉刀把115十字改锥把116百分表套117V型铁2块18轴承加热器套14.4备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号单位数量1白布m12破布Kg23胶皮4Kg204砂纸#1张205青壳纸0.3Kg16密封胶703袋17螺栓松动剂桶28石棉垫1.5mmKg59#30机油Kg410清洗剂桶34.5试验设备无4.6检修步骤a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”空气悬浮风机检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况。对工作人员进行现场危险点交待1使用电动工具,易发生触电事故,使用合格的电动工具,接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2高空作业,易发生人身坠落事故,担任高处作业的人员应精神状况良好,身体健康;必须系好安全带。3泵部件起吊过程中,容易发生重物滑脱或伤人事故,起重工作要有专人指挥,起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当,易发生人身伤害事故,使用大锤不准戴手套。5试运转时,直接或间接接触设备的转动部分,防止转动部分伤人,试转时工作人员应远离设备。拆电机1通知电气拆线。注意:确认电机已断电。2拆除皮带安全罩。3拆卸皮带,并检查皮带松紧程度。吊风机1拆风机进、出口管短节。2折卸靠背轮螺丝。拆除风机底脚螺栓3吊风机至检修场地。注意:起吊过程防止重物坠落。风机解体11、拧下风机放油管塞,放尽油箱内机械油,放入油盘内;2拆除齿轮油箱压盖连接螺丝,取下齿轮油箱压盖。3测量主、从转子之间间隙,与前、后墙板之间间隙,主、从齿轮间隙,填入检修记录。4拆除机壳与后墙板连接螺丝。5依次拆除甩油盘,

空气悬浮风机检修作业区标准：三叶空气悬浮风机检修方法步骤教程！21个细节！锦工风机

　　空气悬浮风机拆卸检修的内容有很多，锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考，每个厂家的三叶磁悬浮风机性能不同，有些步骤也不会相同，这里锦工风机提供给大家，只为供大家学习补充使用，具体的流程请看下图，如果您看不清楚，可以阅读图片下面的文字，如果您想保存一份资料，可以点击文末的下载链接进行大图下载。

　　1、拆消声器、润滑油及冷却水管

　　2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。

　　3、吊出风机。

　　4、拆开联轴器和端盖。

　　5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

　　6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。

　　7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。

　　8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。

　　9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。

　　10、吊出转子。

　　11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。

　　12、清洗其它部件（机壳，墙板)

　　13、回装一面墙板，并立起。

　　14、吊入两转子，再回装另一面墙板。

　　15、回装气封，轴承座，轴承。

　　16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液压泵把齿轮压入。

　　18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。

　　19、回装联轴器和端盖。

　　20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。

　　21、回装各附属管线，法兰螺丝。

　　一般三叶磁悬浮风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有三叶磁悬浮风机的维修问题，或者需要维修三叶磁悬浮风机，可以联系我们的官方客服热线

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　　QB/ZSZYQ/CDT-ZSZY 2012-8-25发布2012-9-1实施内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 发 布ARMG350空气悬浮风机大修作业指导书

　　QB/ZSZY

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　　2012-8-25发布

　　2012-9-1实施

　　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 发 布

　　ARMG350空气悬浮风机

　　大修作业指导书

　　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准

　　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准

　　目 次

　　TOC \f \h "前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题" HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 前 言 PAGEREF _Toc \h 1

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 1 范围 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 2本指导书涉及的技术资料和图纸 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 3 安全措施 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 4 备品备件清单 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 5现场准备及工具 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 6检修工序及质量标准 4

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 7 检修记录 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 8设备试运、调试、试验 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 9不符合项处理 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 10完工报告 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 11质量签证 7

　　HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录1不符合项处理单 8

　　HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录2完工报告单 9

　　HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录3质量签证单 11

　　前 言

　　为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

　　本标准由标准化管理委员会提出。

　　本标准由设备部归口。

　　本标准起草单位：设备部

　　本标准主要起草人：唐磊

　　本标准主要审定人：许宏立

　　本标准批准人

空气悬浮风机检修作业区标准：空气悬浮风机检修标准规范.doc

　　煤气加压机维护检修标准

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了磁悬浮风机的检修周期与内容，

　　质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

　　1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

　　1.2 编写依据

　　HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

　　日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

　　2检修周期与内容

　　检修周期(见表1)

　　表1 月

　　检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期

　　2,2检 修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。

　　2．2．1．4 紧固螺栓。

　　2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2．2．2 中修项目

　　2．2．2．1 包括小修项目。

　　2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。

　　2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

　　2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。

　　2．2．2．5测量、调整各部位间隙。

　　2．2．2．6清理气体过滤器。

　　2．2．2．7清洗检查润滑系统。

　　2．2．2．8校验安全阀、自控装置，

　　2．2．3大修项目

　　2．2．3．1包括中修项目。

　　2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。

　　2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

　　2．2．3．4校正机座水平。

　　3 检修与质量标准

　　3．1 拆卸前准备

　　3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，

　　3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

　　3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：

　　3．2 拆卸与检查

　　3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧

　　壁之间间隙。

　　3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3．3 检修质量标准

　　3．3．1． 机体

　　3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。

　　3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。

　　3．3．2 转子

　　3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。

　　3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

　　2规定

　　表2 mm

　　3．3．4 轴

　　3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。

　　3．3．5 联轴器或v型皮带

　　3．3．5．1 联轴器

　　a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆

　　跳动不大干0.05mm。

　　b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

　　表3 m m

　　联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮带

　　a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，

　　则所加力W应符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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