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罗茨风机检修作业区标准_罗茨风机

时间:2021-10-17 16:17  来源:锦工原创

罗茨风机检修作业区标准:《罗茨风机检修作业指导书》.doc

  《罗茨风机检修作业指导书》EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire..QG/10.202-2009罗茨风机检修作业指导书2009-09-30发布2009-09-30实发电有限公司发布施QG/10.202-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《化学检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。本指导书自2009年9月30日发布实施。本指导书由设备维护部提出。本指导书由生技部归口。本指导书由设备维护部负责起草。本指导书主要起草人:本指导书审核:本指导书审批:本标准由设备维护部负责解释。QG/10.202-2009罗茨风机检修作业指导书1范围本指导书适用范围是:xx电厂2×xxMW机组配套的化学罗茨风机的检修工作。2规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-813使用记录本指导书使用记录见附录A4管理内容与要求4.1设备概况序号项目名称单位设计参数1设备型式单叶轮2设备型号JTS-803生产厂家锦工鼓风机厂有限责任公司4流量m3/min4.545进汽压力KPa101.36升压KPa58.8KPa7进气温度℃<408电机功率kw11kw9电机转速r/min12604.2安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清;物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工器具序号名称规格/型号单位数量1活扳手12寸把22梅花扳手12mm—32mm各1把3管钳350mm把14铜棒∮20mm、∮40mm各1根5手锤把16大锤把17扁錾把28撬棍1米根29平改锥把110游标卡尺150把111深度尺200把112布剪子把113内六方扳手套1套14平锉刀把115十字改锥把116百分表套117V型铁2块18轴承加热器套14.4备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号单位数量1白布m12破布Kg23胶皮4Kg204砂纸#1张205青壳纸0.3Kg16密封胶703袋17螺栓松动剂桶28石棉垫1.5mmKg59#30机油Kg410清洗剂桶34.5试验设备无4.6检修步骤a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”罗茨风机检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况。对工作人员进行现场危险点交待1使用电动工具,易发生触电事故,使用合格的电动工具,接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2高空作业,易发生人身坠落事故,担任高处作业的人员应精神状况良好,身体健康;必须系好安全带。3泵部件起吊过程中,容易发生重物滑脱或伤人事故,起重工作要有专人指挥,起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当,易发生人身伤害事故,使用大锤不准戴手套。5试运转时,直接或间接接触设备的转动部分,防止转动部分伤人,试转时工作人员应远离设备。拆电机1通知电气拆线。注意:确认电机已断电。2拆除皮带安全罩。3拆卸皮带,并检查皮带松紧程度。吊风机1拆风机进、出口管短节。2折卸靠背轮螺丝。拆除风机底脚螺栓3吊风机至检修场地。注意:起吊过程防止重物坠落。风机解体11、拧下风机放油管塞,放尽油箱内机械油,放入油盘内;2拆除齿轮油箱压盖连接螺丝,取下齿轮油箱压盖。3测量主、从转子之间间隙,与前、后墙板之间间隙,主、从齿轮间隙,填入检修记录。4拆除机壳与后墙板连接螺丝。5依次拆除甩油盘,

罗茨风机检修作业区标准:三叶罗茨风机检修方法步骤教程!21个细节!锦工风机

  罗茨风机拆卸检修的内容有很多,锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考,每个厂家的三叶罗茨鼓风机性能不同,有些步骤也不会相同,这里锦工风机提供给大家,只为供大家学习补充使用,具体的流程请看下图,如果您看不清楚,可以阅读图片下面的文字,如果您想保存一份资料,可以点击文末的下载链接进行大图下载。

  1、拆消声器、润滑油及冷却水管

  2、分离联轴器,拆开地脚螺丝。

  3、吊出风机。

  4、拆开联轴器和端盖。

  5、齿轮间隙,转子间隙,转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

  6、气封厚度,若厚度磨损较多则要更换。

  7、拆卸同步齿轮:用专用液压泵把齿轮拆出。

  8、依次拆卸轴承,轴承座及气封。

  9、拆墙板(拆卸墙板应把风机立起)。

  10、吊出转子。

  11、清理转子表面灰垢,检查各部位间隙,并与标准数据比较,是否损坏。

  12、清洗其它部件(机壳,墙板)

  13、回装一面墙板,并立起。

  14、吊入两转子,再回装另一面墙板。

  15、回装气封,轴承座,轴承。

  16、回装齿轮,并同时调整转子的各位置间隙:转子之间0.35-0.45mm;同步齿轮啮合间隙0.08-0.16mm。

  17、然后用液压泵把齿轮压入。

  18、测量止推间隙:转子与止推端墙板间0.3-0.4mm;另外,转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙:根据转子各叶片间间隙(0.35-0.45mm)分别用塞尺测出,转子与壳体间隙(0.3-0.4mm),转子与墙板间隙,并记录下来。

  19、回装联轴器和端盖。

  20、就位:就位于原机座,拧紧地脚螺丝。

  21、回装各附属管线,法兰螺丝。

  一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修,很少有客户会自己进行维修,如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题,或者需要维修三叶罗茨鼓风机,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机检修作业区标准:罗茨风机检修作业指导书.doc

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  QB/ZSZYQ/CDT-ZSZY 2012-8-25发布2012-9-1实施内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 发 布ARMG350罗茨风机大修作业指导书

  QB/ZSZY

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  2012-8-25发布

  2012-9-1实施

  内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 发 布

  ARMG350罗茨风机

  大修作业指导书

  内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准

  内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准

  目 次

  TOC \f \h "前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题" HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 前 言 PAGEREF _Toc \h 1

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 1 范围 2

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 2本指导书涉及的技术资料和图纸 2

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 3 安全措施 2

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 4 备品备件清单 2

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 5现场准备及工具 PAGEREF _Toc \h 2

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 6检修工序及质量标准 4

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 7 检修记录 7

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 8设备试运、调试、试验 7

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 9不符合项处理 7

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 10完工报告 7

  HYPERLINK "部门管理\\设备部标准--审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 11质量签证 7

  HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录1不符合项处理单 8

  HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录2完工报告单 9

  HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录3质量签证单 11

  前 言

  为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。

  本标准由标准化管理委员会提出。

  本标准由设备部归口。

  本标准起草单位:设备部

  本标准主要起草人:唐磊

  本标准主要审定人:许宏立

  本标准批准人

罗茨风机检修作业区标准:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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