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罗茨风机检修内容_罗茨鼓风机

时间:2021-10-17 19:17  来源:锦工原创

罗茨风机检修内容:罗茨风机保养内容和检修周期,大部分人掌握不了这么全

  原标题:罗茨风机保养内容和检修周期,大部分人掌握不了这么全

  罗茨风机的保养检修内容有10多项,很多朋友都会忽略一些保养内容,锦工风机今天花费了一个上午的时间,整理出来以下内容,希望看到的朋友能有一定的收获,如果对您有帮助记得收藏转发哦~(#^.^#)

  1、压力

  压力测定根据压力表的数值来定就行,每天记录压力表的情况。

  罗茨风机保养内容

  2、流量

  流量可以通过风量仪进行测量,误差在额定风量的10%以内属正常。

  3、噪音

  噪音值也需要专门的仪器测量,在罗茨风机1米的范围进行测量即可。

  4、振动

  振动指标能够反映出一些大问题,只要风机出现故障,最先表征出来的就是振动误差,振动误差也需要专门的仪器测量。

  5、吸入温度

  罗茨风机的吸入温度要控制在40℃以下,不要超过40摄氏度,否则出口温度会过高。

  6、电流

  电机的电流情况。

  7、电压

  电机的电压情况。

  8、皮带张力,皮带轮偏正

  一定要在停机之后进行检查。

  9、齿轮油

  齿轮箱的油量情况,不要出现过多、过少、乳化的情况。

  前面的9条内容,需要每天进行检查,而油箱的润滑油定期更换。

  10、清扫空气滤清器

  不得出现阻塞的情况。

  11、齿轮油

  齿轮油也需要定期进行检查。

  12、轴承润滑脂

  定期进行润滑脂的油量和质量。

  10到12条每个月进行更换或者补充。新设备,1个月之后必须更换齿轮油。

  13、更换皮带

  14、更换滤清器滤芯

  13-14条每一年操作一次。

  15、更换垫片和油封

  16、更换齿轮

  17、更换轴承

  15-17条每3-4年操作一次。

  注意:

  1、关于润滑油和润滑脂,新设备,齿轮油使用一个月之后必须进行更换。

  2、润滑油在周边环境低于20℃时,采用N68润滑油,20℃以上采用N220中负荷齿轮油。

  3、润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂。

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罗茨风机检修内容:罗茨风机转子常规检修内容有哪些?锦工风机

  罗茨风机的主要内部组件有:转子、轴承、齿轮、密封、机壳,这是罗茨风机的心脏,想要保证罗茨风机的健康运行就必须保证罗茨风机心脏健康,今天小编为大家提供一下,转子的常规检查内容!

  1、在罗茨风机大检的时期,对转子进行清洗,查看表面是否有裂痕。

  2、我们在检修罗茨风机时,如果发现转子存在有锈迹、铁刺,需要我们进行清理,做抛光处理。

  3、转子的弯曲度检查,转子在正常情况的弯曲程度小于0.08mm,轴颈的椭圆度正常情况下小于0.01mm。

  4、轴颈和轴承的内圈尺寸应当符合要求,如有磨损较大的情况,应当及时进行调整维修。

  5、叶轮表面情况检查,叶轮的表面和轴应当无严重磨损情况,如果有较为严重的磨损,应当找到原因,并进行处理。

  6、如果因为轴或叶轮的缺陷,需要更换,那么,把叶轮从轴上拆下,装配时要测量轴和叶轮的装配间隙,重新装配后的转子,需要进行动平衡校正。

  针对转子的检修内容基本为以上6点,罗茨风机的故障损坏一般不会仅存在于一个地方,转子的损坏可能伴随有其他损坏的发生,我们在进行检查的时候一定要仔细,做到严格仔细。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线。

  小编还为大家提供了一些关于罗茨风机结构的知识供大家参考,点击这里下载

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罗茨风机检修内容:罗茨鼓风机检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  表2 皮带的张紧力 N

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

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