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罗茨风机检修计划表_罗茨风机

时间:2021-10-18 09:17  来源:锦工原创

罗茨风机检修计划表:【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

  1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

  1.2 编写修订依据

  HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

  日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

  德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

  2 检修周期与内容

  2.1 检修周期(见表1)

  表 1 检修周期 月

  检修类别

  小 修

  大 修

  检修周期

  3~6

  36

  根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期。

  2.2 检修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

  2.2.1.7 清理气体过滤器。

  2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

  2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

  2.2.2 大修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

  2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6 检查主、从动转子,必要时进行动、静平衡试验和探伤。

  2.2.2.7 校正机座水平。

  2.2.2.8 安全阀调校。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  3.1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3质量标准

  3.3.1 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

  表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙(平均值)

  α1

  α2

  α3

  b1

  b2

  c+d

  RD-100

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.20~0.25

  0.10~0.15

  0.40

  RD-125KP

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.30~0.35

  0.10~0.15

  0.50

  RD-130

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.40~0.45

  0.10~0.15

  0.60

  RD-150

  0.22

  0.26

  0.22

  0.35

  0.35

  0.50~0.55

  0.10~0.15

  0.70

  RD-140

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.30~0.35

  0.15~0.20

  0.55

  RE-145

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.35~0.40

  0.15~0.20

  0.60

  RE-150

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.45~0.50

  0.15~0.20

  0.70

  RE-190

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.55~0.60

  0.15~0.20

  0.80

  RE-200KP

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  RE-250P

  0.17

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.45~0.50

  0.20~0.25

  0.75

  RF-245

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.55~0.60

  0.20~0.25

  0.85

  RF-250

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.60~0.65

  0.20~0.25

  0.90

  RF-290

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.75~0.80

  0.20~0.25

  1.05

  RF-295

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.80~0.85

  0.20~0.25

  1.10

  RF-300

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RF-350

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RG-350

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.85~0.90

  0.25~0.30

  1.20

  RG-400P

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-450

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-500

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  1.15~1.20

  0.25~0.30

  1.50

  D-36

  0.20~0.50

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA30

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA40

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA60

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA80

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  YP-111

  0.45~0.55

  0.55

  0.55

  0.63~0.87

  0.38~0.46

  1.33

  N6060G

  0.42~0.77

  0.55

  0.55

  0.65~0.80

  0.35~0.45

  1.25

  表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙

  A1

  A2

  A3

  B1

  B2

  B3

  B4

  C+D

  GM35S

  GM90S

  GM150S

  GM130S

  SR-73L

  SR-73

  SR-83

  0.25~0.30

  0.30~0.35

  0.35~0.40

  0.25~0.30

  0.50

  0.35

  0.40

  0.20~0.25

  0.2~0.25

  0.25~0.30

  0.25~0.30

  0.375

  0.375

  0.60

  0.15

  0.30

  0.40

  0.35

  0.50

  0.15

  0.20

  0.45

  0.50

  0.65

  0.65

  0.75

  0.70

  0.80

  0.60

  0.80

  1.02

  1.00

  1.25

  0.85

  1.00

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或V形皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a .联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

  表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  3.3.5.2 V形皮带

  a. 皮带的张紧力W适度或如表5;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表5。

  b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d. 热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a. 刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触一般为60~90℃。

  b. 轴承顶间隙见表6。

  表6 轴承顶间隙 mm

  轴 颈

  轴承顶间隙

  轴颈

  轴承顶间隙

  30~50

  50~80

  0.06~0.08

  0.08~0.12

  80~120

  120~160

  0.12~0.16

  0.16~0.20

  c. 侧间隙为顶间隙1/2。

  d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.3.7 密封装置

  3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.3.8 同步齿轮

  3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2~0.3)m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  表7 侧间隙 mm

  中心距

  <50

  50~80

  80~120

  120~200

  200~320

  320~520

  520~800

  侧间隙

  0.086

  0.105

  0.13

  0.17

  0.21

  0.26

  0.34

  4 试车与验收

  4.1 试车前准备

  4.1.1 检查检修记录,确认数据合格。

  4.1.2 点动电机,确认旋转方向正确。

  4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

  4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中,油面应到达油位指示计的刻度线。

  4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路,并检查不得有漏水、漏油现象。

  4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

  4.1.7 仪表指示准确、好用。

  4.2 试车

  4.2.1 无负荷运转0.5h后,停车检查工作间隙情况是否有变化,若无变化就逐渐将排气阀阀门关小,切不可突然加载到额定压力,并注意排气压力计上的压力值,排气压力不可超过标准的规定值,每升一次压运转4h,试车24h。

  4.2.2 转子运转无杂音,振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

  4.2.3 轴承温度应符合:对滚动轴承不大于70℃,对滑动轴承不大于65℃。

  4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

  4.2.5 轴封部位应无泄漏。

  4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

  4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

  4.3 验收

  4.3.1 连续运转24h,各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

  4.3.2 设备达到完好标准。

  4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表8)

  表8 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  1.过滤器网眼堵塞

  2.间隙增大

  3.皮带打滑、转速不够

  4.管道法兰漏气

  5.轴封装置漏气

  6.安全阀漏气

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对间隙

  3.调整或更换皮带

  4.更换衬垫

  5.修理或更换

  6.研磨或更换

  电机过载

  1.过滤器网眼堵塞

  2.管路压力损失增大

  3.叶轮与墙板接触

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对进出口压力

  3.增大调整侧间隙

  过热

  1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  2.轴与轴承偏斜:风机轴与电机轴不同心

  3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  5.轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

  7.压力比增大

  8.叶轮与墙板接触

  1.添放或更换润滑油

  2.找正使两轴同心

  3.刮研轴瓦

  4.调整间隙

  5.调整压盖衬垫

  6.更换轴承

  7.检查进出口压力

  8.增大侧隙

  敲击

  1.同步齿轮与叶轮位置失调

  2.装配不良

  3.不正常的压力上升

  4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  1.按规定位置校正

  2.重新装配

  3.检查压力上升的原因

  4.更新齿轮

  轴损伤

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  1.润滑不好

  2.润滑油量不足

  1.更换润滑油

  2.添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  1.密封环与轴套不同心

  2.轴弯曲

  3.机壳变形使密封环侧磨损

  4.密封环内进入硬性杂物

  5.转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  6.轴承其间隙超差

  7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

  1.调整更换皮带,联轴器找正

  2.调直轴

  3.修理或更换

  4.清洗

  5.检查压力调节阀,修理继电器

  6.调整间隙,更换轴承

  7.调整各部间隙或重新换瓦

罗茨风机检修计划表:三叶罗茨风机检修方法步骤教程!21个细节!锦工风机

  罗茨风机拆卸检修的内容有很多,锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考,每个厂家的三叶罗茨鼓风机性能不同,有些步骤也不会相同,这里锦工风机提供给大家,只为供大家学习补充使用,具体的流程请看下图,如果您看不清楚,可以阅读图片下面的文字,如果您想保存一份资料,可以点击文末的下载链接进行大图下载。

  1、拆消声器、润滑油及冷却水管

  2、分离联轴器,拆开地脚螺丝。

  3、吊出风机。

  4、拆开联轴器和端盖。

  5、齿轮间隙,转子间隙,转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

  6、气封厚度,若厚度磨损较多则要更换。

  7、拆卸同步齿轮:用专用液压泵把齿轮拆出。

  8、依次拆卸轴承,轴承座及气封。

  9、拆墙板(拆卸墙板应把风机立起)。

  10、吊出转子。

  11、清理转子表面灰垢,检查各部位间隙,并与标准数据比较,是否损坏。

  12、清洗其它部件(机壳,墙板)

  13、回装一面墙板,并立起。

  14、吊入两转子,再回装另一面墙板。

  15、回装气封,轴承座,轴承。

  16、回装齿轮,并同时调整转子的各位置间隙:转子之间0.35-0.45mm;同步齿轮啮合间隙0.08-0.16mm。

  17、然后用液压泵把齿轮压入。

  18、测量止推间隙:转子与止推端墙板间0.3-0.4mm;另外,转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙:根据转子各叶片间间隙(0.35-0.45mm)分别用塞尺测出,转子与壳体间隙(0.3-0.4mm),转子与墙板间隙,并记录下来。

  19、回装联轴器和端盖。

  20、就位:就位于原机座,拧紧地脚螺丝。

  21、回装各附属管线,法兰螺丝。

  一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修,很少有客户会自己进行维修,如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题,或者需要维修三叶罗茨鼓风机,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机检修计划表:全年检修施工方案

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  1、北京燕化公司水务气体管理中心四供水2012年度零星检修施工方案一、工程概况为了燕化公司水务气体管理中心四供水车间2012年度零星检修项目规范、有序施工,特制定此方案,方案涉及的主要内容为:循环水场动设备、静设备、管道维护等设备维护工作。二、 编制依据2.1 建设单位提供的施工图纸;2.2 设备随机图纸、说明书;2.3工业金属管道工程施工规范GB50235-2010;2.4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011;2.5石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010;2.6压力容器GB150.1-150.4-2011;2.7石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3。

  2、022-99;2.8石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005;2.9石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001;2.10石油化工施工安全技术规范 SH3505-1999。三、施工方法及技术要求3.1施工前的准备3.1.1查阅随设备配送的资料和设计图纸,熟悉现场设备情况和现场布置、安装设备的组成结构、性能参数和技术要求,了解其实际位置及安装方位,与起重一起研究其运输、吊装措施,准备必需的吊装工具。3.1.2 施工技术人员向施工班组作施工技术交底,组织学习施工方案并进行讨论,提出合理化建议,提高效率,降低成本,缩短工期。3.1.3 准备安装用施工机具及量。

  3、具。3.1.4 准备安装用垫铁材料及一般消耗材料。3.1.5 准备施工记录表格和管理表格。3.2 设备验收3.2.1 设备验收由项目部组织有关单位进行联合验收。3.2.2 按照装箱清单及技术资料进行外观检查和数量清点,填写开箱记录。3.2.3 设备验收后应妥善保管,以免丢失、损坏及锈蚀。3.3 设备与管道安装3.3.1 依据施工图纸和建设单位在施工现场指定的标高点,进行管道与设备的测量放线;3.3.2 核实工程量、统计工作量;3.3.3 确定施工方法、制定施工计划,编制施工方案,并组织技术交底;3.3.4 逐级进行技术交底,编制有关施工用的技术资料。四、工程测量定位4.1 测量放线依据建设单位。

  4、提供的控制点位置,以及建设单位提供图纸进行。先放出设备的中心线,依据设备中心线放管道安装的中心线及管道安装的始末端位置;在安装设备的前再次校核设备中心线的位置是否准确。4.2 施工规范及规程4.2.1工程测量规范(GB)4.3 高程测量测量采用DS3水准仪1台,5米塔尺2把,50m钢尺1把。4.3.1 水准点引测4.3.1.1需建设单位明确施工现场水准点的位置和高程。将水准点引入施工现场,建立高程控制网。4.3.1.2水准点引入采用往返测量,即由一个水准点出发,将标高引入施工现场内的高程控制点,控制点测设完毕后,用另一个水准点校核;测量结束后,校核控制点标高。4.3.1.3 。

  5、引入施工现场的高程控制点标高对应0.000。4.4 平面控制本工程定位采用水准仪和50米钢卷尺。进行建筑定位前,先对建设单位给定的坐标点进行校核,校核无误后,方可进行工程定位。如有误差应与建设单位协调解决,根据给定的坐标点以及图纸上的要求对设备与管道进行施工放线。4.5 措施要点4.5.1进场使用的测量仪器,必须经有关检测部门校核,并出具书面证明后,在有效期内方可使用,严禁使用过期或未检的测量仪器。4.5.2测量仪器必须专人保管,专人使用,轻拿轻放,不得碰撞,坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠,字迹清楚,不得随意涂抹更改,手续应齐全。4.5.3 建立健全各级责任制。技术部门负责现场总。

  6、的管理与协调。技术员负责管理,质检部门检查放线,放线人员实施并自检。五、施工工艺5.1管沟土方开挖管沟土方开挖之前,应明确地面以下的原有管线的具体位置,再进行土方开挖;开挖时,如实际情况不允许使用机械开挖,则应人工开挖。管沟开挖与回填要依据土方施工的现行技术规范进行施工。5.2 设备支座复查设备基础面不得有影响设备安装的焊疤等凸起硬物。5.3 到货设备检查验收5.3.1设备安装单位、监理及建设单位委派相关人员参加设备验收,按照装箱单对到货的设备及内件进行清点,并作好记录,检查有无出厂合格证明书。5.3.2设备外观不得有伤痕、腐蚀和变形;四中线及用于安装检查的各种标记线(如水平线、垂直线等)应标。

  7、记明显。5.3.3设备管口应进行有效防护。5.3.4核对设备名称、型号及规格,核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量;检查接管的规格、方位及数量;测量必要的几何尺寸。5.3.5按施工图检查应安装在设备本体上的附件;检查紧固件使用情况(是否齐全)。5.3.6设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污,无机械损伤、无径向刻痕、无锈蚀等缺陷。5.4设备与管道焊接5.4.1 焊工要求焊工必须经过焊接培训,取得相应合格项目的焊工合格证书,且在有效期内,才能从事与证书相适应的焊接工作。5.4.2 焊接设备焊接设备应良好无损,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确,且计量合格。。

  8、5.4.3 焊材要求 焊条应符合碳钢焊条GB/T5117规定标准、焊丝应符合GB/T8110-1995标准。有相应质量证明书; 焊条的药皮不得有脱落或裂纹; 施工现场应设立焊条二级库。焊条应存放于通风干燥的室温不低于5的专设库房内,相对湿度应小于60%。并配有保证温、湿度的措施。填写温、湿度记录; 焊条应有专人负责保管、烘干、发放和回收,并填写烘干、发放、回收记录; Q-235B钢焊接时,焊条选用E4315(J427),焊条烘干温度和时间按焊条出厂说明书执行,也可按表5-1推荐的参数表烘干。烘干时,要填写焊条烘干和发放记录。焊条烘干温度与时间 表5-1焊条型号(牌号)烘干温度()烘干时间(h)。

  9、保温温度()E4315(结427) 烘干后的焊条应存放与100-150的恒温保温箱内; 现场焊接施工时使用的焊条,应存放于焊条保温筒中,随用随取。焊条在保温筒内的时间不大于4小时,超过后应重新烘干。重复烘干次数不超过两次;5.4.4 现场施焊如遇下列情况之一,且无有效防护措施时,不得施焊。 手工焊条电弧焊时,风速超过8m/s; 空气相对湿度大于90%; 雨雪天; 环境温度低于-20时。5.4.5 焊接工艺要求 焊工应严格按工艺指导书施焊; 多层焊时的焊接接头应至少错开25mm以上。管子进行氩弧焊打底焊接时,管内不得有穿堂风,风速不大于2m/s; 采取措施防止地线、电。

  10、缆线、焊钳与焊件打火擦伤母材; 多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至焊完; 为尽量减少静设备变形和焊缝收缩应力,应考虑焊工的施焊程序与焊接工艺;5.5 防腐施工程序埋地管线除锈等级按规定St2.5或Sa2.5级,外侧防腐层一般采用环氧煤沥青防腐(加强级或特加强级);明装管线如有绝热要求,管线与设备除锈刷防锈漆后采用设计规定的保温结构(外侧采用=0.5白铁皮作保护层)防腐施工程序:除锈表面除尘达标检查刷防锈漆检查测试埋地管刷沥青防腐,明装保温管线应做绝热保温检查验收。5.5.1 涂漆要求5.5.1.1 工程设备安装和工艺管线需要现场除锈、刷漆,但运到现场的设备、管。

  11、道预制件在制造厂或预制时已经涂好防锈漆,因此不牵涉现场除锈施工。5.5.1.2 防腐材料应单独存放,严禁烟火,并防尘、防暴晒。5.5.1.3 涂漆施工时应通风良好,以利于漆膜充分干燥,有下列情况不应进行室外涂漆施工。 雨、雾、雪天; 施工环境温度T5; 环境相对湿度85%。5.5.1.4 涂料由两种或两种以上原料配成时,应随配随用,调配后的涂料延用时间应遵照生产厂的规定。5.5.1.5 涂漆施工应在设备试压合格后进行。5.5.1.6 外观检查:涂层薄膜应光滑平整、颜色一致,无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷;涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数符合设计要求。5.5.2 涂料。

  12、配制涂料配制前应根据被涂面积的大小、漆膜厚度确定配制量,配制时严格按照涂料使用说明中的要求进行操作,双组份涂料要按照规定的各组份配比量进行调配,并将涂料充分搅拌均匀;配制好的涂料应在4小时内用完为宜;涂料配制所用工具应保持干净,不能混用。如涂料粘度过大时,可酌情用专用稀释剂进行调释,用量一般不超过涂料用量的5。开桶后未使用完的涂料必须密封保存。5.5.3 涂装过程涂装施工使用刷涂或滚涂。要力求漆膜薄厚均匀,无漏涂,不挂流。涂刷不同种涂料时,涂刷工具不得混用。雨、雾天、风力大于5级或金属表面温度低于露点以上3时不得进行涂刷作业。未干燥的漆膜应注意保护,不得雨淋,防止沙尘和机械碰撞。5.5.3.1。

  13、 涂防锈底漆 涂第一道底漆。表面处理达标后,可涂第一道底漆(当日未能及时涂刷的,次日须待钢材表面的露水完全消失后方可涂刷,新产生的一层浮锈不必除去)。 涂第二道底漆。待第一道底漆完全干燥后,可涂第二道底漆(时间间隔不作要求)。 两道底漆涂刷完毕,干膜厚度应在80微米以上。5.5.4 验收5.5.4.1 漆膜外观应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无皱皮、牢固、坚硬。5.5.4.2 参照相关要求进行验收。六、石油化工通用设备的检维修6.1 石油化工设备完好标准;6.2 石油化工设备的润滑管理;6.3 转动设备(泵类、压缩机、风机及罗茨风机、过滤机、变速机等)检维修;6.4 静设备(压力容器、常压容器)。

  14、检维修;6.5 管道(局部更换、阀门更换、加装流量计及消漏处理等)检维修;6.6 设备及管道保温、保冷结构的维护维修。以上设备、管道、绝热检修维修,执行石油化工设备维护检修规程相应的有关标准SHS01001-01036-2004有关规定和要求。七、安全措施7.1 组织施工人员学习施工方案及安全措施,增加安全意识,施工人员应了解施工隐患防范措施、安全措施、逃生方法及紧急事故疏散方法。7.2 施工现场,所有施工人员一律穿工作服,戴安全帽,穿工作鞋,高空作业一定要系安全代,做好劳动防护。7.3 施工中,必须戴手套。7.4 使用手砂轮打磨焊缝时必须佩戴防护面罩,噪声较大时必须戴耳塞。7.5 严格遵守中。

  15、石化公司安全施工管理制度,将施工十二个必办、八个必须遵守、十不准落到实处。7.6 切实落实防火措施,防火人不在或防火措施不完备拒绝动火,动火前认真检查、确认部位,不蛮干。7.7 施工时注意现场环境,避免引起火灾,提高防范意识。7.8 电动工具用前进行检查,如有漏电、松动等现象及时修理,以防伤人。7.9吊车吊物时要打道木,避免将支腿搭在地井、暗沟、土质松的地方。7.10起重机具吊装前要进行检查,比如断丝、制动不灵等现象不得使用。7.11办理进入受限空间作业票;进行池内可燃性气体分析。氧含量大于21%;可燃物小于0.2%为合格,方可从事施工作业。7.12进入受限空间作业时,设专人进行池外安全监护,。

  16、设定池内外联络信号。7.13进入受限空间作业时,作业人员穿戴好劳动保护,系好安全绳索佩戴长管面具,使用36伏安全行灯作照明。7.14出入水池使用软梯,要求作业人员要站稳把牢,做好防滑落工作。7.15参与作业人员进入水池内作业要做好相互替换工作,每个人持续工作时间不得超过一小时。7.16淤泥、杂物运输过程中做好防溢撒工作,避免造成二次或次生污染。7.17土石方作业、临时用电、用火、高处作业、脚手架搭设、射线作业、受限空间作业、起重吊装作业等必须办理相关作业证并由甲方人员监护。八、环境保护措施8.1 焊接过程中的焊条头,焊渣应及时回收并要集中处理。8.2 施工中产生的废旧保温棉、旧铁皮及时清运,装。

  17、袋处理。不得随便丢弃,应集中回收处理。8.3 施工中产生的其它废物(如破旧手套)不得随意丢弃,应堆放在指定地点以便回收集中处理。九、HSE应急方案9.1 应急组织机构及职责A 总指挥负责全面组织应急处理,对下一级的应急处理予以指导和协助;B 组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况;C 现场安全保卫负责人负责施工现场日常安全及保卫工作。9.2 紧急救援机构及联系方式A 燕化凤凰医院急救中心 北京市房山区燕山迎风街15号 电话120B 燕山火警报警中心 北京市房山区燕山燕东路12号 电话119C 燕山公安交通队 燕山北庄 电话 122D 燕山公安报警中心 燕山迎风大街 电话 110E 燕山防疫站 电话 9.3 应急反映计划管理程序(见图9-1。

罗茨风机检修计划表:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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