空气悬浮风机气损_空气悬浮风机

空气悬浮风机气损：专注于空气悬浮风机研发、生产、销售、维修

　　与其他类型的气体压缩机械比较，空气悬浮风机具有下述优点：

　　（1）由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速-一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小）。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。

　　（2）作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动力平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。

　　（3）叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

　　（4）无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型磁悬浮风机，容积效率高，全绝热效率也比较高。此外，磁悬浮风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。

　　磁悬浮风机的缺点是：

　　（1）无内压缩过程，绝热效率较低（小机型尤为偏低）；

　　（2）由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展；

　　（3）由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。

空气悬浮风机气损：空气悬浮风机曝不起气的原因是什么？4个主要原因！锦工风机

　　空气悬浮风机在污水曝气中经常使用到，污水曝气风机在使用过程中可能会发现曝气不足，主要的原因有以下几点：

　　1、选型错误

　　如果选型出现了错误，压力不足，没法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的空气悬浮风机进行曝气，选型时压力选小了，出现曝气不足的现象很正常。

　　2、曝气盘阻塞

　　曝气盘出现了阻塞现象，污水曝气时，曝气盘很容易出现阻塞，如果大半数量的曝气盘被阻塞，曝气不明显，也会感觉曝不出气。

　　3、风机故障

　　空气悬浮风机用的越久，风机的各项参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为空气悬浮风机在使用过程中会出现磨损，所以，空气悬浮风机的参数用的越久参数会出现偏差。

　　4、管路问题

　　在使用空气悬浮风机时，如果出现了空气悬浮风机的管路问题，如：管道破损泄漏，也会出现压力不足的情况；再者，如果曝气管路过长或者弯管过多，也会产生压力损失。

　　锦工风机专业生产磁悬浮风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线

　　：沼气加压机

空气悬浮风机气损：空气悬浮风机风量错误调节,赔了几千块,再也不要这么做了

　　先来看下写这篇文章的原因：前段时间，我们有客户反映风量太大了，自己调风量时，把闸阀关了一半，空气悬浮风机超压把电机给烧了，问我们售后的问题。

　　声明：这种人为操作失误，哪个厂家也不会给售后的，zhui后该客户又采购了一台相同型号的电机，一下损失了几千块。

　　空气悬浮风机风量一直是大家十分关注的问题，空气悬浮风机使用起来，会出现风量太小或者太小的情况，很多朋友会出现错误的操作，导致风机的各种故障，让我们先来看下那些错误姿势：

　　错误姿势一：

　　风量调小，通过控制闸阀来调整，这样操作空气悬浮风机容易超压，烧坏电机。

　　错误姿势二：

　　风量调大，通过改变管道口径来操作，效果=0。

　　错误姿势三：

　　在不知道风量变小的原因下，盲目调节风机的各种配件。

　　错误姿势四：

　　只检查风机不检查其他地方，容易做出错误判断。

　　以上在不知故障原因的情况下，对空气悬浮风机盲目调节，zhui容易出现这样那样的问题，针对上面的情况，正确的姿势是哪样呢？

　　正确姿势一：判断风量变化的原因

　　新风机安装之后，空气悬浮风机的风量和风压会有一定的变化，处在磨合期的新设备经常出现这样的情况，过了磨合期，空气悬浮风机的各项数据会稳定下来，这是特殊情况。

　　风量不足检查管道、风机；

　　风量过大，检查风机，风量大的缺点是耗电高，也就是型号选大了，风量大如果不想更换型号，可以加装溢流阀调小风量。空气悬浮风机

　　正确姿势二：调节风量

　　记住以下3条：

　　1、调小风量：改变转速（频率）、增加溢流阀；

　　2、调锦工量：改变转速（频率）、清理进出口管道；

　　3、更换风机型号。

　　正确姿势三：

　　当我们了解到风机风量变化的主要原因之后，然后根据具体的情况，进行风量调节，不要盲目操作。

　　注意事项：

　　皮带传动，调整风量，可以通过改换皮带轮进行；

　　直连传动可以加装变频控制柜，锦工风机建议大家使用非变频电机的客户不要强行变频。

　　皮带传动也可以通过加装控制柜来调节风量，但是不划算。

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空气悬浮风机气损：磁悬浮风机损毁事故案例分析

　　原标题：磁悬浮风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号磁悬浮风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型磁悬浮风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的磁悬浮风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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