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罗茨风机清灰要求_罗茨风机

时间:2021-10-26 03:17  来源:锦工原创

罗茨风机清灰要求:如何正确的拆卸罗茨鼓风机和运行环境要求及设计特点

  锦工机械给大家介绍一下如何正确的拆卸罗茨鼓风机和运行环境要求及设计特点

  罗茨鼓风机设计特点:

  1.壳体采用高质量的灰铸铁,质量优异,性能稳定。

  2.叶轮和轴严格按照渐开线圆弧齿轮理论设计,并在计算机上仿真模拟,装机前要做多次转动平衡实验,充分保证了渐开线的啮合特性,组装后叶轮间隙均匀无摩擦,有效的降低了泄漏,提高了效率。

  3.进排气口采用螺旋结构并加装消声器,使进、排气脉动平缓,震动小,噪音低。

  4.润滑采用油箱溅油润滑,不但使润滑更加可靠,并且解决了脂润滑的许多缺点,有效的提高了轴承使用寿命。

  5.密封结构合理,尤其不能进入机壳,因此,输出空气清洁,不含油脂。

  6.机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工,精度高;轴承、齿轮、三角带均采用进口件,质量稳定。

  罗茨鼓风机运行环境要求:

  1.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  2.介质的进气温度通常不得大于40摄氏度。

  3.中轴承温度不得高于95度,润滑油温度不高于65摄氏度。

  4.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  5.中微粒的含量不得超过100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  6.进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。

  如何正确的拆卸罗茨鼓风机:

  1.拆卸风机前,应了解风机的构造和性能,主要零件的结构。从拆卸到安装,应有一名懂得风机安装的专人负责。

  2.拆卸零件时,特别是精密的重要零件,应分别打上字头或作出标记,以免安装时发生错误。

  3.根据零件的特点,选用适当的工具进行拆卸。

  4.拆下来的零件,应排列整齐,分类摆放,以免安装时取用麻烦或发生错乱。

  5.拆卸机壳的接合面时,应轻轻地撬动,防止损坏接合面而造成机壳漏气。

  6.拆卸风机时,应对机器内部的间隙进行细致测量,如转子与转子之间的间隙,转子与机壳之间的间隙,并应记入安装记录本内,为以后的安装检修提供可靠数据。

  7.拆卸各接合面上的垫板,应仔细进行,尽量不损坏,并应测量其厚度,记于安装记录本内,便于以后安装时,有原始依据。

罗茨风机清灰要求:罗茨风机如何处理流量过多或不足现象以及拆卸时应注意事项

  锦工风机 给大家介绍一下罗茨风机如何处理流量过多或不足现象以及拆卸时应注意事项

  罗茨鼓风机的拆卸程序:

  首先拆卸进、出风管与机体联接螺栓,取下进、出风管,接着按下列先后程序取下安全罩和三角带或弹性联轴器螺栓;拆下上部分机壳与挡板;拆下齿轮箱上盖;拆下带轮外端轴承盖和左右密封体上盖;用起吊工具吊出主动转子和从动转子;取下三角带轮或联轴器;拆卸推力轴承箱并取下轴承;拆下齿轮背帽取下齿轮;将转子从轴上拆下;最后拆卸左右密封装置座和下部挡板。

  罗茨风机拆卸时应注意事项:

  1.拆卸罗茨风机前,应了解风机的构造和性能,主要零件的结构。从拆卸到安装,应有一名懂得风机安装的专人负责。

  2.拆卸零件时,特别是精密的重要零件,应分别打上字头或作出标记,以免安装时发生错误。

  3.根据零件的特点,选用适当的工具进行拆卸。

  4.时取用麻烦或发生错孔。

  5.拆卸机壳的接合面时,应轻轻地撬动,防止损坏接合面而造成机壳漏气。

  6.拆卸罗茨风机时,应对机器内部的间家进行细致测量,如转子与转子之间的间家,转子与机壳之间的间隙,并应记人安装记录本内,为以后的安装检修提供可靠数据。

  7.拆卸各接合面上的热板,应仔细进行,尽量不损坏,并应测量其厚度,记于安装记录本内,便于以后安装时,有原始依据。

  罗茨风机如何处理流量过多或不足现象:

  罗茨风机在运行中,常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多,如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象,主要由于管网中的阻力时大时小,或风机在飞动区域工作等缘故;如果是在使用过程中,在较长时间内流量逐渐减小,或在短时间内流量突然减少,这主要是由于管网堵塞而造成的。

  在罗茨风机新安装后,进行正式运转时就发生流量过大或不足现象,其原因主要有下列两点:

  1.管网阻力实际值与计算值相差过大。由一-般管网特性方程式p=KQ2(K为阻力系数)可知,如实际值K小于计算值K时,流量增大;反之,则流量减小。

  2.选择时未考虑风机本身全压值偏差Ap的影响。当风机实际全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差时,则流量减小。

  3.利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。

  4.改变管网,使管网阻力系数K减小来增大流量。

  必须指出的是:一般都是采用节流装置来调节流量的方法,但当实际流量比需要流量大很多时,这种方法浪费电力过多很不经济。如果条件允许时,通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。

  罗茨风机当节流装置全开时,流量仍过小,此时节流装置已失去节流作用,故应设法改变管网使阻力系数减少以增加流量,也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机,但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速,只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减转速,但风机的最大转速不可超过性能自身之最高转速。

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罗茨风机清灰要求:罗茨风机维修的几个关键环节

  罗茨风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证维修质量,才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。

  一、罗茨风机的常见故障及原因

  1.电流高

  若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  二、罗茨风机维修必须把握的几个关键

  对于罗茨风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。

  1.必须保证罗茨风机及管道的通畅

  罗茨风机在维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。

  2.安全阀灵活可靠有效

  因罗茨风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得保障。

  3.必须保证罗茨风机的三个间隙

  罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行,若没有明确或没有找到明确要求,那么可按下式计算最小间隙。

  转子与壳体径向间隙:0.00036D+a,其中D为转子最大外径,单位m,a为轴承径向游隙,单位mm。

  转子与转子最小间隙:0.00036A+a,A为两转子中心距,单位mm,a仍为转子中心距,单位mm。

  转子与墙板侧隙为:0.00036L+b,L为转子长度,单位mm,b为轴承轴向游隙,单位mm。

  4.销子定位准确

  罗茨风机有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。

  5.皮带轮的安装

  皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

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罗茨风机清灰要求:罗茨风机零件的清洗要求和排出气体压力过高的主要原因

  原标题:罗茨风机零件的清洗要求和排出气体压力过高的主要原因

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机零件的清洗要求和排出气体压力过高的主要原因

  罗茨风机产生杂音的原因:

  1.风机的安装位置不正确。

  2.罗茨风机的启动压力过高,导致过热并损坏罗茨风机。

  3.在生产过程中,大的磨料颗粒会进入罗茨风机,并导致机器磨损。

  4.机械故障:组装不良,导向齿轮和转子位置不在转子之内,齿轮因过载或润滑不足而损坏,轴承磨损。

  原因是罗茨风机的精度可能会降低或受到严重污染,这可能会在罗茨风机运行期间引起异常噪音。

  在罗茨风机正常运行过程中出现异常噪音后,有必要立即检查风机的启动压力是否达到规定值,并通过电流表检查风机电机的输入电流,以检查风机电机的输入电流是高还是低。

  罗茨风机零件的清洗要求:

  1.清洗后的表面应洁净,加工要保持原有的表面光洁度。

  2.未经清洗的滑动及转动部件,不得使其转动,例如,滚动轴承未清洗不准强行使其转动,避免损伤滚动轴承的组合件。

  3.清洗精加工面时,应使用干净的棉纱、棉布或软质刮具,不得使用纱布、刮刀,也不准用火焰直接加热被清洗的表面。

  4.清洗后的零件不能立即装配时,应涂上油,并用清洁的布包好,避免落入灰尘。

  5.零部件表面涂有润滑脂或工业用凡士林时,可用下列方法清洗:

  ①用煤油或汽油等溶剂清洗,如用热煤油清洗时,油温不得超过40摄氏度,并不得用火焰直接加热盛煤油的容器。

  ②用干蒸汽或者干燥的热空气吹洗,用蒸汽吹洗后,必须立即彻底除尽水分,并涂上足够的润滑油脂。

  ③用热机械油清洗时,油温不准超过120摄氏度。

  6.零件加工面上若涂有防锈透明漆时,可用香焦水、二甲苯、松节油等溶剂清洗,但应防止溶剂滴在零件的油漆表面上。

  7.清洗时,应防止油料滴在混泥土基础上,浸过油的棉纱也不准放在混泥土基础上。

  罗茨风机排出气体压力过高的主要原因:

  1.入口温度

  输送了干净的空气。入口温度通常控制在40摄氏度以下,超过40摄氏度。它对普通风机的各个方面都有较高的性能要求,难以达到良好的输送效果,同时降低了风机的性能,影响了三叶罗茨风机的使用寿命。

  2.罗茨风机的进风温度

  提供清洁空气时,出口温度应保持在100摄氏度以下。如果温度超过100摄氏度,则必须对水箱进行水冷。如果系统中使用的罗茨风机需要高压,则应使用双级串联风机,并且需要在其中安装冷却器空气被冷却。

  3.高温对罗茨风机的影响

  高温会影响风机的油箱,密封件,轴承等,并可能导致风机无法使用。在日常检查工作中,有必要每天检查并完成风机的体温,轴承温度和水箱温度。记录您的工作。

  4.必需气体运输

  选择风机时,有压力参数。当压缩空气被压缩时,罗茨风机可以承受的最大压力为60Kpa。当压力达到60Kpa时,风机可以克服正常的压力运行。

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