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罗茨风机滤袋_罗茨风机

时间:2021-10-27 05:17  来源:锦工原创

罗茨风机滤袋:供应滤筒式罗茨风机滤芯

  固安县欧科过滤设备厂地处雄安新区与北京交接,坐落于廊坊市固安林城开发区。本公司主要从事气体过滤与分离技术及流体污染控制过滤产品和技术全面体现的高新技术企业,专业生产滤芯、油过滤器滤芯、除尘净化滤芯的生产与销售,产品达上万种。 一、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。 二、工业用油、流体动力设备、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯、管路滤芯、进口滤芯国产化改造,非标滤芯的研制与生产。 三、管道系统用的滤芯如下: A、天然气管道过滤器滤芯 B、煤气管道过滤器滤芯 C、沼气管道过滤器滤芯 D、瓦斯管道过滤器滤芯 E、管道油过滤器滤芯 F、管道水过滤器滤芯 G、各种管道系统的油过滤器滤芯、除尘滤芯、气体净化滤芯。 四、压缩机进气除尘滤芯、油过滤器滤芯、油气分离滤芯 适应机型如下: 英格索兰、阿特拉斯、复盛、康普艾、寿力、宝驹、天鹅、凯萨、神户制钢、丹佛、艾高、日立、昆西、向阳、富达、三井、田边、岩田等各种国产进口螺杆压缩机。 五、进口压缩气体高效过滤器芯国产化系列 (包括加气站设备滤芯) 六、除尘滤芯及粉尘滤芯系列使用于: A、能源,水泥,化工,机械,玻璃等生产线回收原料,净化除尘 B、制药、卷烟、涂装、生产线回收原料,净化除尘 C、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤芯。 D、各种气体、粉尘等测试仪器,在线监测设备滤芯,喷粉设备滤芯。 E、工程钻机集尘箱专用滤芯(规格型号齐全) 七、油过滤器滤芯适用于: A、压力管路过滤器滤芯 B、滤油机(车)滤芯 C、空压机油过滤器滤芯 D、大型机床油过滤器滤芯 八、空气净化过滤器滤芯: A、板框式过滤芯,粗效、中效、高效滤器。 B、滤纸式滤芯:过滤精度从10um-100um C、玻璃纤维滤芯:精度从0.5um-100um D、各种聚脂纤维滤芯、金属纤维滤芯、玻璃纤维滤芯。 九、液压滤芯、润滑滤芯、冷却滤芯、除尘滤芯、除水滤芯、除油滤芯、除菌滤芯、粉尘滤芯、粉尘回收滤芯、纸制滤芯、熔喷滤芯、活性碳滤芯、磁铁滤芯、油水分离滤芯、线绵式滤芯、重油除油除水微孔不锈钢滤芯、陶瓷烧结式滤芯、玻璃纤维烧结滤芯、金属粉末烧结滤芯、塑料粉末烧结滤芯、不锈钢烧结网滤芯、石英沙滤芯、木质纤维压结滤芯。 本公司产品现广泛应用于冶金、石油、化工、电厂、煤炭、矿山、制药、食品、工程机械等行业。 本公司经营理念:科技创新 过滤无限。

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罗茨风机滤袋:气力输送罗茨风机选型

  原标题:气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机工作原理:

  气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;

  叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。

  通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。

  气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:

  气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

  1. 吸送式:

  如何完成:通风机吸气段一侧完成;

  压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;

  输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;

  喂料形式:简单;

  卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;

  2. 压送式:

  如何完成:通风机压气段完成;

  压力状态:正压,粉尘外溢;

  输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;

  喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;

  卸料器要求:简单;

  气力输送罗茨风机使用注意事项:

  1.每天检查排放储气罐积水。

  2.每天检查每个阀门是否异常。

  3.检查电路,气路,管道等是否正常。

  4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

  5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。

  6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

  气力输送罗茨风机用途:

  气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。

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罗茨风机滤袋:淮上物料气力输送湖南气力输送专用罗茨风机湖南气力输送专用罗茨风机

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  本公司专业生产;罗茨风机,气力输送系统,旋转供料器,欢迎大家前来咨询订购。

  1.负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!2.稀相输送:固体含量低1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!3.密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。

  济南锦工机械有限公司输灰系统采用德国MOLLER公司双套管系统浓相正压输灰系统。飞灰处理系统将电除尘器、省煤器、空气预热器灰斗收集的飞灰以正压浓相气力输送的方式送至灰库。输灰系统包括:正压浓相输灰系统;电除尘器灰斗气化风系统;灰库气化风系统;灰库及灰库卸灰系统。每台炉飞灰输送分成7个单元,一单元由空预器压力输送罐单独组成;二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第四列的2个压力输送罐组成;三单元由电除尘器一电场第第二列的2个压力输送罐组成;七单元分别由电除尘器四电场各一列压力输送罐组成。三单元公用1根粗灰管,将粗灰输送到粗灰库;七单元公用1根细灰管,将四电场的细灰输送到细灰库。济南锦工机械有限公司输灰系统的输送压缩空气由输送空压机提供。

  集尘器后的排气管出口会变灰。对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器,可采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作逐个清洗料斗,关闭一个腔室的出口阀。一时间,注意观察排气管的出口。当带有破袋的仓库停止过滤时,排气管的出口不再是灰烬,可以确定哪个容器破坏了袋子。如果只有少量过滤袋损坏,请用铁盖密封板孔,以确保粉尘浓度达到标准。当需要更换滤袋时,建议同时更换同一集尘器的所有集尘袋,以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋,新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天,以增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。对于只有进气口和出气口通过隔板隔开的集尘器,须检查中间隔板是否焊接牢固。如果中间隔板中存在焊缝或间隙。则进入的空气中的高浓度灰尘将进入空气通道,导致排气缸的出口灰化。确保中间隔板的焊接质量并将空气入口通道与空气出口通道完全分开是在安装和安装脉冲除尘器期间进行质量检查的另一个重点。

罗茨风机滤袋:罗茨风机选型8条

  一,通风机管网阻力计算不准确

  实际通风除尘管道压力损失,由于某些原因都会与计算结果有所不同,这是不可避免的,因而设计规范中的计算最大允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算,都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响,必须给予高度重视。

  1,通风机管网阻力计算额定值不准确的原因:管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径;确定风机进气条件不真实;选型随意缺乏应有的准则;施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多,导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配,结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时,离心通风机运行引起流量增大,就会实施耗功率显著增加,其结果是全压内效率降低,还使电机额定功率易超载,存在烧电机动的危险,但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小,反之必然引起运行流量减少,由于流量减少,引起除尘系统风管内流速降低,促使粉尘沉降。

  2,通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气,如选型引风机的负压过大时,会破坏炉内正常热平衡,由于加大了引风量,使炉内温度下降而影响燃烧或加热,导致热源损失的能量增加,当引风机排送含尘废气,污染源处保持足够密闭形成的负压状态,能够有效的防止有害污染物的扩散。

  二,负荷波动的风机形式选择

  由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化,使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化在20%-30%,引风机之所以不宜选用前向风机,是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时,运行中的电机易超载,有被烧毁的危险,故应选用后向风机。

  三,装机电容量的配备

  风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小,过大会造成电动机经常处于轻载运行,使电动机的功率因数降低,从而浪费电耗;反之会使电动机经常处于超载运行,导致电动机升温过高,绝缘易老化,使用寿命缩短,与此同时还可能难以启动。

  四,风机连接管不规范

  由于工程设计配置限制,被迫在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管,结果都会造成风机内效率显著降低。

  五,不同形式通风机的正确启动

  离心通风机要求系统全关闭空载启动;轴流通风机要求系统全开启有载启动;高温风机在常温条件下启动时,由于空气受热体积膨胀,密度变小,风机产生压力低,所需功率比常温风机小很多,因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。

  六,合理设计通风机的联合工作

  通风机并联与串联工作时,由于风机性能要有所降低,运行工况复杂,因此一般尽量不采用。并联有限使用双吸入风机,因两台并联系统的压损过大时,起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台锦工机组合袋滤室时,对应袋滤室也应封闭,分割成并联系统进行过滤。

  七,风机进气温度确定虚高导致性能降低

  高温炉窑废气处理的除尘风机选型时,因选型确定进口气温不确切,而采用瞬时最高气温或大量漏风,引起急剧温降或盲目提高气温,造成实际运行中气温低于选型气温较多,结果造成运行风机内效率降低和功率增大,导致设计额定流量减少。

  八,滤袋单室过滤风量的划分不宜过大

  除尘系统的多室组合结构的袋滤室,常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业,一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%,这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加,导致系统阻力增加,结果造成主机风量减少,全压内效率下降。

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