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罗茨风机烧皮带案例分析_罗茨风机

时间:2021-10-27 22:17  来源:锦工原创

罗茨风机烧皮带案例分析:简析罗茨风机皮带的小知识

  一颗不起眼的螺丝钉,也有它不可磨灭的贡献。的确,这对于任何一台机器来说,不论是一颗螺丝钉,还是一个螺帽,或是任何一个不起眼的小配件,都是至关重要的。

  在我们使用的罗茨鼓风机上,也同样是这个道理。哪怕只是简单的一根皮带!

  前段时间有用户来咨询罗茨鼓风机的皮带老断,连续换了几根也不见好,却找不出是什么原因。今天就给大家罗列一下,罗茨鼓风机皮带断裂的原因。

  原因主要有以下几点:

  1、皮带涨紧力不够,造成皮带打滑,使皮带温度升高烧坏皮带

  罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大,使机器超负荷运行拉断皮带

  罗茨鼓风机转动不灵活,造成皮带断裂

  罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中,造成皮带磨断

  皮带质量偏差

  皮带与带轮V槽不匹配,磨损后承受不了负荷断裂

  罗茨鼓风机皮带在高温环境

  8、时间长了自然老化

  正常情况下,罗茨鼓风机皮带一年更换一次即可。如果低于这个时间频繁断裂,且除去皮带自身质量原因。那就不得不考虑是以上其他几点原因了。

罗茨风机烧皮带案例分析:罗茨风机常见故障分析

  原标题:罗茨风机常见故障分析

  罗茨风机常见故障分析

  一.罗茨风机温度过高

  原因:

  (1)油箱中的油量太多、太稠、太脏;

  (2)过滤器或消音器堵塞;

  (3)压力高于规定值;

  (4)叶轮过度磨损,间隙大;

  (5)通风不良,室内温度高,造成入口温度高;

  (6)运行速度太低,皮带打滑。

  解决方法:

  (1)降低油位或支撑油;

  (2)清除堵塞;

  (3)通过鼓风机减小压差;

  (4)修复间隙;

  (5)打开通风口以降低室温;

  (6)提高速度,防止皮带打滑。

  二.罗茨风机流量不足

  原因:

  (1)进口过滤器堵塞;

  (2)叶轮磨损,间隙增大;

  (3)皮带打滑;

  (4)进口压力损失大;

  (5)管道导致通风泄漏。

  解决方法:

  (1)清除过滤器上的灰尘和堵塞物;

  (2)修复差距;

  (3)收紧皮带,增加根数;

  (4)将进口压力调整到规定值;

  (5)检查并修理管道。

  三.罗茨鼓风机泄漏或泄漏到套管中

  原因:

  (1)油箱过高,从排油口漏出;

  (2)密封磨损造成了轴端漏油;

  (3)压力高于规定值;

  解决方法:

  (1)降低油位

  (2)更换密封;

  (3)疏通通风口;

  公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务,携手共创美好未来!

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罗茨风机烧皮带案例分析:罗茨风机烧皮带案例分析_罗茨鼓风机

  锦工机械给大家介绍一下机械罗茨风机的皮带断裂原因可能是:

  1.皮带过松,皮带打滑了,皮带温度提高,皮带烧坏了。

  2、罗茨风机出口压力高或气体流量太大,机器超载运行导致皮带断裂。

  3、罗茨风机转动不灵活,导致皮带破损。

  4、罗茨风机轮与电机轮不对中,造成皮带磨断。

  5、皮带质量偏差,皮带与皮带轮V槽不一致,磨损后承受不了负载破损。

  6.如果罗茨风机皮带所在的环境温度太高,皮带可能会断裂。

  7、随着时间的推移,自然老化变长。

  皮带断裂的原因有很多。为了避免断裂,平时风机运转前注意空载启动,启动后再重新加载。操作后通常可以避免三角带断裂。

  电机和风机之间的皮带轮必须平行。否则会影响三脚带的运行,容易脱落。

  三角带打滑时,温度上升得太快,三角带橡胶可能会出现老化或断裂,因此平时使用时要确认三角带是否打滑的现象。

  问题:罗茨风机皮带使用周期多久?分这3种情况来定!

  答:罗茨鼓风机的皮带属于损耗品,皮带的使用周期一般在一年左右,是否需要进行更换,请看这三种情况:

  1、正常1年更换一次;

  2、出现裂痕,请及时更换,即使不到一年,出现了皮带出现裂痕,并有严重断裂的迹象,请及时更换;

  3、严重断裂的情况,请及时更换,罗茨鼓风机的皮带不止一条,如果其中有一条出现了破损,请及时进行更换,为了保证皮带的整体涨紧程度,我们建议,在更换的时候,将另一条旧皮带一起更换。

  罗茨鼓风机的皮带,软连接等都属于易损耗附件,在平时使用过程中,要多加观察,及时进行更换。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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  罗茨鼓风机一颗不起眼的螺丝钉,也有它不可磨灭的贡献。的确,这对于任何一台机器来说,不论是一颗螺丝钉,还是一个螺帽,或是任何一个不起眼的小配件,都是至关重要的。前段时间有用户来咨询罗茨鼓风机的皮带老断,连续换了几根也不见好,却找不出是什么原因,罗茨鼓风机皮带断裂的原因。

  原因主要有以下几点:

  1、皮带涨紧力不够,造成皮带打滑,使皮带温度升高烧坏皮带

  2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大,使机器超负荷运行拉断皮带

  3、罗茨鼓风机转动不灵活,造成皮带断裂

  4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中,造成皮带磨断

  5、皮带质量偏差

  6、皮带与带轮V槽不匹配,磨损后承受不了负荷断裂

  7、罗茨鼓风机皮带在高温环境

  8、时间长了自然老化

  正常情况下,罗茨鼓风机皮带一年更换一次即可。如果低于这个时间频繁断裂,且除去皮带自身质量原因。那就不得不考虑是以上其他几点原因了。总而言之,遇到不明白的情况,还是及时致电厂家,寻求专业的解决方案,以免产生不必要的损失!

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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  正常情况下,罗茨鼓风机皮带一年更换一次即可。如果低于这个时间频繁断裂,且除去皮带自身质量原因。那就不得不考虑是以上其他几点原因了。总而言之,遇到不明白的情况,还是及时致电厂家,寻求专业的解决方案,以免产生不必要的损失!

  章丘锦工机械制造有限公司成立于2005年,是全国罗茨风机优秀生产企业之公司位于风景秀丽的72名泉之一百脉泉之地,山东省济南章丘市城东工业园内,距济南国际机场,京沪高铁济南站仅一小时车程,交通极其便捷。公司主要生产销售低噪音、高效能、环保节能型风机,主要系列产品有锦工三叶罗茨风机,CSH系列回转式风机,锦工-H高压罗茨风机,罗茨真空泵等产品。

  公司拥有现代化的加工车间20000m2,有先进的数控机械加工设备,精密的检测仪器;严格的质量测控体系,有高效的销售团队,完善的售后服务体系,产品遍布全国各地,广泛应用在电力,矿山,冶金,环保,化工,建材,食品,水产养殖等领域。 公司始终坚持以人为本,科技创新。重视人才建设,与高等院校校企合作,利用学校先进技术和优秀人才优势,为公司提供技术支持服务,在鼓风机研发、设计、生产制造、产品检测全方位跟踪,从而保证出厂产品质量稳定可靠,目前公司推出的系列风机产品销往全国各地,均得到客户满意认可。

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罗茨风机烧皮带案例分析:罗茨鼓风机皮带发热的解决方法以及耐磨处理方法

  原标题:罗茨鼓风机皮带发热的解决方法以及耐磨处理方法

  罗茨鼓风机皮带发热的解决方法以及耐磨处理方法

  罗茨鼓风机处于过电流工作原因:

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。

  1.管道堵塞

  常见原因之一是管道阻塞,风机出口不畅通,风不熄灭,压力升高以及电机引起超压过载,进而导致罗茨鼓风机电流表升高。

  2.润滑的原因

  如果罗茨鼓风机的润滑剂不足,风机将在无油的情况下继续工作。叶轮故障摩擦和齿轮磨损将增加,这将增加电动机负载,这只会增加电动机上的负载并加速损耗。

  3.滥用

  在操作过程中,电流过载也可能是一个问题。 例如,如果止回阀的安装反向且闸阀未完全打开,则这种操作可能会导致电动机瞬间燃烧,应在操作过程中按规定进行操作。不要粗心造成不必要的麻烦。

  4.风机本身的问题

  罗茨鼓风机厂有其自身的质量问题。 安装风机时,许多零件的间隙差,会引起额外的摩擦。 此外,某些零件可能会损坏,电动机负载可能会增加,并且保险丝会烧断。

  罗茨鼓风机皮带发热的解决方法:

  1.导致罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松,这样都会导致罗茨鼓风机皮带发热。厂家在罗茨鼓风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态,这样才能保证风机运转通畅,过松的皮带不仅会导致发热,而且还会出现脱落损坏的现象。

  2.过紧的皮带也会导致皮带发热,而且会影响风机联动,在动力传输过程中损耗,过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断,所以,无论过松还是过紧都不好,因此,风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试,确保风机运转完美。

  3.罗茨鼓风机皮带发热在夏季更甚,有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水,小编在这里提醒各位,这种方法是非常错误的,这样做虽然会让皮带温度降下来,但是会严重影响皮带和皮带轮的契合,减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部,会导致风机内部叶轮生锈,久之会抱死,导致罗茨鼓风机损坏。

  罗茨鼓风机的耐磨处理方法:

  罗茨鼓风机应用于钢铁,电力,水泥,造纸等行业,由于大量的气体介质和酸气硬尘埃粒子的交付,使这一设备,强腐蚀的过流部件,尤其是心脏部件叶轮,叶片以每秒高达160米,磨损率比其它部分更严重的生产线速度的末端。据统计,采用普通碳钢或一般耐磨16 Mn钢叶轮,一般仅在一年半的使用寿命,只有几天,最短虽然使用的所有种类的表面磨损的措施,如焊接,喷涂,喷焊涂层聚合物耐磨材料等,也很难得到显著提高使用寿命。更常用的方法,在焊接中使用,效果很好,通常可以使用一年以上,而不需要大的维修。

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