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罗茨风机皮带5V980_罗茨鼓风机

时间:2021-10-29 15:17  来源:锦工原创

罗茨风机皮带5V980:罗茨风机常见故障分析

  原标题:罗茨风机常见故障分析

  罗茨风机常见故障分析

  一.罗茨风机温度过高

  原因:

  (1)油箱中的油量太多、太稠、太脏;

  (2)过滤器或消音器堵塞;

  (3)压力高于规定值;

  (4)叶轮过度磨损,间隙大;

  (5)通风不良,室内温度高,造成入口温度高;

  (6)运行速度太低,皮带打滑。

  解决方法:

  (1)降低油位或支撑油;

  (2)清除堵塞;

  (3)通过鼓风机减小压差;

  (4)修复间隙;

  (5)打开通风口以降低室温;

  (6)提高速度,防止皮带打滑。

  二.罗茨风机流量不足

  原因:

  (1)进口过滤器堵塞;

  (2)叶轮磨损,间隙增大;

  (3)皮带打滑;

  (4)进口压力损失大;

  (5)管道导致通风泄漏。

  解决方法:

  (1)清除过滤器上的灰尘和堵塞物;

  (2)修复差距;

  (3)收紧皮带,增加根数;

  (4)将进口压力调整到规定值;

  (5)检查并修理管道。

  三.罗茨鼓风机泄漏或泄漏到套管中

  原因:

  (1)油箱过高,从排油口漏出;

  (2)密封磨损造成了轴端漏油;

  (3)压力高于规定值;

  解决方法:

  (1)降低油位

  (2)更换密封;

  (3)疏通通风口;

  公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务,携手共创美好未来!

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罗茨风机皮带5V980:罗茨风机皮带的安装方式方法,锦工风机

  罗茨风机的皮带安装起来较为简易,在安装的时候应当注意以下几点:

  1、安装皮带时,两个皮带轮安装的槽轮要对齐,不得处于不同水平面上;

  2、安装皮带轮时要注意用力的合理性,不得用力撬动,避免对皮带轮产生损坏;

  3、因为皮带属于易损耗配件,皮带不得接触腐蚀性的东西,避免皮带的损坏;

  4、因皮带材质的原因,长期使用及长时间暴晒会对其产生侵蚀,造成老化的现象,所以,在安装使用时应当避免皮带暴晒;

  5、一般来说,成品罗茨风机都会安装好之后进行发配,如果自行安装皮带,则注意皮带与防护罩的位置,避免出现距离太近,造成两者之间的相互摩擦损耗;

  6、如果我们的罗茨风机配备有多条皮带,在出现损坏更换时,应当进行同时更换,不要选择新旧搭配进行安装使用,新旧皮带的弹性度会有所区别,采用新旧搭配易导致新旧皮带受力不均的情况。

  小结:罗茨风机皮带的安装方法较为简单,经过简单的了解,即可进行自主安装,如果您在采购时有什么问题,可以联系我们的官方客服热线

  锦工风机自公司成立一直以来,公司研发人员都致力于改善罗茨风机性能方面的研究,通过调整风机叶轮方面的设计,进一步优化风机性能。研发团队和研发人员经过反复试验,克服研发过程中的重重困难,解决了一个又一个难题,成功研发出防腐蚀并且提高风机效率的黑金叶轮,并获得国家知识产权局颁发的专利证书。本专利是公司倡导技术创新和技术革新的有效实践,有效提高罗茨风机整体质量,具有很高的实用价值。通过多年来的努力,公司在罗茨风机技术创新上已经达到同行业较高水平。这些技术创新成果为公司今后的发展积蓄了前进的动力,进一步提升了公司产品科技含量,增强了产品稳定性,提高企业核心竞争力,为公司的再发展提供了强有力的科技支撑。

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罗茨风机皮带5V980:罗茨鼓风机检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  表2 皮带的张紧力 N

  皮带型别

  5V

  8V

  最小值Wmin

  76.21

  211.70

  最大值Wmax

  101.90

  271.50

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  过滤器网眼堵塞

  间隙增大

  皮带打滑、转速不够

  管道法兰漏气

  轴封装置漏气

  安全阀漏气

  更换或清洗过滤器

  校对间隙

  调整或更换皮带

  更换衬垫

  修理或更换

  研磨或更换

  电机过载

  过滤器网眼堵塞

  管路压力损失增大

  叶轮与墙板接触

  更换或清洗过滤器

  校对进出口压力

  增大调整侧间隙

  过热

  油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  轴与轴承偏斜;风机轴与电机轴不同心

  轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  滚动轴承损坏、管子支架破损

  压力比增大

  叶轮与墙板接触

  添放或更换润滑油

  找正使两轴同心

  刮研轴瓦

  调整间隙

  调整压盖衬垫

  更换轴承

  检查进出口压力

  增大间隙

  敲击

  同步齿轮与叶轮位置失调

  装配不良

  不正常的压力上升

  因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  按规定位置校正

  重新装配

  检查压力上升的原因

  更新齿轮

  轴损坏

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  润滑不好

  润滑油量不足

  更换润滑油

  添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  密封环与轴套不同心

  轴弯曲

  机壳变形使密封环侧磨损

  密封环内进入硬性杂物

  转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  轴承其间隙超差

  轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

  调整更换皮带,联轴器找正

  调直轴

  修理或更换

  清洗

  检查压力调节阀,修理继电器

  调整间隙,更换轴承

  调整各部间隙或重新换瓦

罗茨风机皮带5V980:罗茨鼓风机皮带三角带你想知道的都在这

  原标题:罗茨鼓风机皮带三角带你想知道的都在这

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。

  皮带轮传动系统是罗茨风机的重要部件,它处于电动机与罗茨风机与减速箱之间起着传递动量的重要作用。皮带轮传动系统是否能够保持可靠运行,将直接影响罗茨鼓风机的工作效率。 由于动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低,因此,提高皮带轮传动系统的运行效率是降本增效的有效措施。皮带传动中主要是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力的,而摩擦力的产生是通过皮带的张紧来实现的,皮带初拉力的大小,直接影响到所能传递动力的大小以及皮带的使用寿命。因此,我们提出了一种新的设计方法,在总结经验的基础上,独立开发了皮带自张紧系统,采用可调节压力的弹簧来调节皮带张紧度,经过一年多的使用,皮带运转平稳,从而可使皮带的寿命大大增加,下图为锦工罗茨风机选用的美国盖茨皮带。

  一、系统组成及受力情况

  罗茨鼓风机的皮带传动系统,主要由主动轮O,负载带轮O1、自张紧杠杆O1A、张紧弹簧K和皮带所组成。取系统的负载及张紧装置部分为研究对象,受到的力有紧边的拉力F1、松边拉力F2、负载系统重力W以及弹簧的预紧力F,若设传动系统中皮带的初拉力为F0,并仅是地认为工作中皮带的总长度不变,一般的,在某一平衡状态下必有:皮带和带轮之间的总摩擦力Ff和两边的拉力对负载轴心O1力矩的代数和为0,即 在皮带传动中,有效圆周力Fe并不是作用于某一固定点的集中力,而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和。亦即整个接触面上的总摩擦力Ff即等于带所传递的有效圆周力因而有:而带传动所能传递的功率为P为: Fe――有效圆周力(N); V――带的速度(m/s)。带的两边的拉力F1和F2的大小,取决于初拉力F0和带传动的有效圆周力Fe,而由式(7)可知,在带传动的能力范围内,Fe的大小又和传动的功率及带的速度有关。当传动的功率增大时,带的两边拉力的差值 也要相应地增大。带的两边拉力的这种变化,实际上反映了带和带轮接触面上摩擦力的变化。显然,当其他条件不变且初拉力F0一定时,这个摩擦力有一个极限值,这个极限值就限制着带传动的传动能力。

  二、原理分析

  当负载轴O1的负载一定时,由于弹簧预紧力F,负载轴重力W和皮带双边拉力的作用,系统相对O2处于平衡状态

  设皮带传动系统的紧边拉力由F1增至F1+△F1,则原来相对于O2点的平衡被破坏,系统必然使得O1点绕O2点逆时针旋转以达到新的平衡,此时m、l、n相对于原来的平衡已经发生了变化,并且F与F2也都相应发生了变化,加长了主动带轮与从动带轮之间的中心距。这样也就增加了皮带传动系统的预紧力,实现了传递更大圆周力的可能性。反之亦然,同样可以达到减小预紧力的效果。

  三、应用效果

  罗茨鼓风机皮带轮传统调节皮带张紧方式为导轨调节张紧,其优点为调节维护简单。但缺点也非常明显:皮带张紧程度调节过程中不是过紧就是过松,皮带的寿命低,使用寿命仅为5000小时左右,且进行维护时必须停机维护,这对于大型机组来讲是难以接受的。

  实践表明,运用弹簧自张紧系统的皮带的使用寿命大于12000小时,大大延长了皮带的使用寿命,且节省了维护时间与成本,提高了系统运行的可靠性,经济效益成倍成长。

  四、三叶罗茨风机的皮带安装。一般在出厂时就已经装配好了,不需要我们进行安装,有些企业,只更换风机的机头,这就需要我们自行安装皮带,皮带出现破损之后,也需要我们自行安装。关于罗茨风机皮带如何安装,来看下锦工风机为大家总结的知识吧! 罗茨风机的三角胶带为B型皮带。安装时,应注意下列事项:

  1、应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉,缩小中心距,不可强行撬入。

  2、皮带及带槽不得沾有油污杂质。

  3、考虑到新皮带的初期伸长率,新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。

  4、用直尺或调线检查二带轮之间的位置,调整好后各带轮轴线应相互平行,带轮对应轮槽的对称平面应重合,

  5、安装调整好后,电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。

  6、换带时应使用相同规格的皮带,并且新旧皮带不可混用,换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。

  7、为了保证皮带运行中的防护及安全,应安装防护罩。长时间停车应将皮带松开。

  8、更换皮带时,需要调整电机的底座螺栓,然后根据松紧度来进行调整。松紧度调整:单手握住皮带,然后能够旋转90度,即可达到标准,或者按照上面的方式进行调整。

  五、如何防止皮带断裂。罗茨鼓风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因,可能会出现断裂现象,是非常危险的。因此,我们要采取一定的措施,防止罗茨鼓风机的三角皮带出现断裂现象。

  1、罗茨鼓风机在运转之前,一定要空载来启动,启动后在进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。

  2、电机和风机之间的皮带轮要平行,这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转,容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准,它直接影响到三角皮带的使用寿命,在加工的时候直径做大一些,能更好的减少三角皮带的损耗。

  3、如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会使三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

  除此之外,我们还要加强对三角皮带的保养工作,这样也可以有效延长皮带的使用寿命,保证罗茨鼓风机的正常使用。

  六、皮带松了罗茨鼓风机会出现什么状况。首先我们先来了解下,罗茨风机皮带会出现松动的原因:第一,可能是老化造成的,第二可能是型号不对造成的,第三就是皮带轮间距偏离造成的,这三个方面主要以老化居多。

  1、皮带松弛,风量不足。罗茨鼓风机的皮带如果出现松弛,风量会大大受到影响,因风机皮带打滑,相当于罗茨风机的转速受到了影响,转速降低,罗茨鼓风机的供给量自然不足。

  2、皮带打滑,温度升高。皮带与皮带轮之间的相互摩擦,会造成皮带轮及整机温度的升高,且会造成皮带轮的损耗加剧,造成更多损失。

  3、皮带松弛,容易甩出。罗茨鼓风机在运转时,会带有一定的振动,当皮带松弛时,运转起来就容易出现脱落的情况,皮带的安全保护罩就是为了防止皮带甩出造成伤害用的,锦工风机告诫各位,如我们所用的罗茨风机没有皮带保护罩,一定要进行安装,可能避免很多意外的发生。

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