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罗茨风机隔声罩制作图纸_罗茨鼓风机

时间:2021-11-30 13:17  来源:锦工原创

罗茨风机隔声罩制作图纸:一种罗茨风机隔声罩的制作方法

  本实用新型涉及罗茨风机隔声罩装置技术领域,具体为一种罗茨风机隔声罩。

  背景技术:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。现有隔声罩在使用时风机稳定性不佳,只能用于同种大小的罗茨风机,并且易对风机边缘造成磨损,为此,我们提出一种更实用的罗茨风机隔声罩。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种罗茨风机隔声罩,以解决上述背景技术中提出的使用时风机稳定性不佳,只能用于同种大小的罗茨风机和易对风机边缘造成磨损的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种罗茨风机隔声罩,包括安装轴、缓冲柱、限位板和隔音罩,所述安装轴的右端安装有固定架,且固定架的底端设置有固定底座,所述固定底座的两侧开设有透气通孔,所述缓冲柱固定于固定底座的顶端,且固定底座的上方安装有风机放置板,所述限位板固定于风机放置板的上方,且限位板的两端和支撑板相连接,所述隔音罩设置于支撑板的内侧,所述风机放置板的两端镶嵌有橡胶条,且风机放置板的内侧安置有安装卡槽,所述安装卡槽的两侧固定有减震杆,所述限位板的末端镶嵌有滑块,且滑块和移动导轨相连接。

  优选的,所述缓冲柱和固定底座之间为焊接,其缓冲柱设置有两个,且关于固定底座中轴线对称。

  优选的,所述风机放置板呈凹槽状结构,且风机放置板的外壁为软质材料组成。

  优选的,所述限位板的宽度和风机放置板的宽度相等,且限位板呈中空状结构。

  优选的,所述橡胶条和风机放置板之间为粘接,且橡胶条的厚度为1cm。

  优选的,所述安装卡槽和风机放置板为一体化设计,且安装卡槽的深度从外至内逐渐增大。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该罗茨风机隔声罩在使用时限位板可对风机顶端进行固定,减少风机工作时产生的晃动,并且限位板可随移动导轨进行上下移动,从而改变限位板底侧的距离,适用于不同大小风机的使用,缓冲柱的设计可分散风机工作时产生的压力,保证风机工作的稳定,风机产生的噪音由隔音罩进行阻挡,减小风机产生的噪音,在风机放置板的两端镶嵌有橡胶条,可对风机边缘起到防护作用,避免风机和放置板之间产生磨损,且风机工作时产生的震动可经减震杆分散,进一步降低风机的噪音,大大提高了罗茨风机隔声罩的实用性。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型风机放置板结构示意图;

  图3为本实用新型滑块结构示意图。

  图中:1、安装轴,2、固定架,3、固定底座,4、透气通孔,5、缓冲柱,6、风机放置板,7、限位板,8、支撑板,9、隔音罩,10、橡胶条,11、安装卡槽,12、减震杆,13、滑块,14、移动导轨。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种罗茨风机隔声罩,包括安装轴1、固定架2、固定底座3、透气通孔4、缓冲柱5、风机放置板6、限位板7、支撑板8、隔音罩9、橡胶条10、安装卡槽11、减震杆12、滑块13和移动导轨14,安装轴1的右端安装有固定架2,且固定架2的底端设置有固定底座3,固定底座3的两侧开设有透气通孔4,缓冲柱5固定于固定底座3的顶端,且固定底座3的上方安装有风机放置板6,风机放置板6呈凹槽状结构,且风机放置板6的外壁为软质材料组成,可对风机进行固定,缓冲柱5和固定底座3之间为焊接,其缓冲柱5设置有两个,且关于固定底座3中轴线对称,可分散风机工作时产生的压力,限位板7固定于风机放置板6的上方,且限位板7的两端和支撑板8相连接,限位板7的宽度和风机放置板6的宽度相等,且限位板7呈中空状结构,隔音罩9设置于支撑板8的内侧,风机放置板6的两端镶嵌有橡胶条10,且风机放置板6的内侧安置有安装卡槽11,橡胶条10和风机放置板6之间为粘接,且橡胶条10的厚度为1cm,避免风机边缘造成磨损,安装卡槽11的两侧固定有减震杆12,安装卡槽11和风机放置板6为一体化设计,且安装卡槽11的深度从外至内逐渐增大,限位板7的末端镶嵌有滑块13,且滑块13和移动导轨14相连接。

  工作原理:在使用罗茨风机隔声罩时先将风机放置到风机放置板6上的安装卡槽11内,此时通过移动导轨14移动限位板7从而改变限位板7底侧的距离,适用于不同大小风机的使用,缓冲柱5的设计可分散风机工作时产生的压力,保证风机工作的稳定,此时风机产生的噪音由隔音罩9进行阻挡,减小风机产生的噪音,透气通孔4可保证风机外侧空气的循环,在风机放置板6的两端镶嵌有橡胶条10,可对风机边缘起到防护作用,避免风机和放置板之间产生磨损,且风机工作时产生的震动可经减震杆12分散,进一步降低风机的噪音,使得整个罗茨风机隔声罩的实用性得到很好的提高。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

罗茨风机隔声罩制作图纸:华阳罗茨鼓风机隔声罩设计

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  球磨机噪声太大很闹心?5种实用方法教你有效降低球磨机噪音工程机械视点球磨机作为选矿过程中必不可少的磨矿设备,为选厂带来经济效益。球磨机在工业生产过程主要用于对物料的研磨,由于球磨机体积大、吨位重,在生产过程中噪音比较大,产生的噪音一般均在95dB(A)以上,可超过1MdB(A),为目前工业生产中强噪声之一。严重影响着工作人员的身心健康,降低球磨机噪音问题急需解决。

  华阳罗茨鼓风机隔声罩设计

  附:适用于球磨机的隔声材料市场上目前有隔音罩、隔音套和隔音屏三种。他们的材质、结构形式和优点如下:隔音罩。结构形式:罩型密封式,分为固定式和活动式。组成:由观察窗、散热器、活动门组成。材质:不锈钢、锰钢、铁等。优点:设计简单、安装简易、隔声效果好。缺点:占地面积大,相当于把整个水泥球磨机及减速机、电机放于罩体下,影响场地规划,使用时间过长会堆积料粉,更换时工程更大,需要全换,不方便。

  公司有自己的降噪隔音板生产线,能够生产各种规格的公路隔音板,隔音墙,隔音罩、隔音房等。拥有一支经验丰富专业技术队伍,安装队伍。他们在工业企业、民用设备、建筑交通等各领域噪声治理的理论能力与工程经验,是我们很多大型、高难噪音治理项目得以顺利实施并取得成功的关键。同时我们清楚只有不断考量客户需求,不断学习与创新,才能使产品与技术始终处于行业前沿;北京龙跃噪声治理公司以科学和经济有效的噪声治理解决方案和高质量的噪声治理设备,帮助大家解决噪声污染的烦恼。

  华阳罗茨鼓风机隔声罩设计

  压缩机相关进气管口噪声(压缩机管路空气声)——管路消声器设计开发;燃料电池系统尾排噪声(来自于泄氢阀和透过质子交换膜的压缩机噪声)——管路消声器设计开发。图4BOACH声学燃料电池系统低噪音解决方案压缩机振动噪声工程技术服务BOACH声学具备多年的工程经验,团队人员可以帮助客户从基础的压缩机系统噪声产生机理研究到实际压缩机系统减振降噪工程实施;为了更好的服务于客户实际降噪产品需求,BOACH声学在特殊材料和产品工艺上也进行了突破,目前已具备高隔声性能高密度复合层开发能力用于新一代声学包设计及金属一体化成型工艺,可以有效减少消声器的焊接数量,并终对样件性能标定;支持客户对降噪产品的实际需求。

  但由于电抗器本体设计结构原因使得顶层隔音顶板与电抗器油箱上部空间狭小,给电抗器运维检修带来了一些新问题。超高压电抗器隔声装置降噪散热性能的(a)BOX-IN结构正视图超高压电抗器隔声装置降噪散热性能的分析图2(b)BOX-IN结构俯视图根据BOX-IN相关结构要求,需将电抗器本体与其散热器分开布置,电抗器本体完全至于密闭的封闭空间内,需对加装BOX-IN后电抗器绕组温度、油面温度进行计算验证,通过计算得出电抗器加装BOX-IN对温升的影响。

  展望未来,我们将一如既往地致力于为广大用户提供优质而有竞争力的产品和服务。诚信天下,合作共赢,我们愿意与您一起携手未来,共创美好锦工。

  隔声罩安装要使用软性连接取代隔声罩罩体和机器之间的影响连接,通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动,否则会将机器的振动直接传递给罩体,使罩体成为噪声辐射面,从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。隔声罩内声能密度很大,隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。研究表明,只要在隔声罩总面积上开0.01面积的孔洞,其隔声量就会减少20~25dB以下

  其中计算值为本文计算结果,试验值为出厂试验时实际测量的结果,根据相关要求,该高压并联电抗器符合相关设计要求,油温升和绕组温升均符合相关要求,满足BOX-IN运行条件。超高压电抗器隔声装置降噪散热性能的分析表2温升计算结果3电抗器实际温升工程投产后,跟踪不同气温下电抗器各处温升情况,其中,环境温度为20℃时,发现该线路线高抗C相油温62℃,绕组温度为85℃;当环境温度为23℃时,同一组高抗C相油温66℃,绕组温度88℃。随着夏日临近,当环境温度达到30℃时,高压电抗器各相温度见表3。

罗茨风机隔声罩制作图纸:罗茨风机隔声罩的制作方法

  技术编号:

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  本发明公开了一种罗茨风机隔声罩,包括用于将罗茨风机罩在其内部的罩体,罩体的下侧设置有用于连接罗茨风机出风口的排风管道,排风管道口设置有法兰;在罩体上还设置有进风口和排风口,所述进风口与排风口之间形成风道,罗茨风机位于风道上。本发明的罗茨风机隔声罩,换气性能好,能有效的控制罗茨风机隔声罩内风机的进气和排气部位辐射的空气动力性噪声、机壳及轴承辐射的机械性噪声、基础振动辐射的噪声、风机电机及传动齿轮运转产生的噪声,同时能够把风机隔声罩内风机运转所产生的热量外排,...

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机隔声罩制作图纸:罗茨鼓风机所用隔音罩的制作方法

  本实用新型属于鼓风机配件领域,具体涉及一种罗茨鼓风机所用隔音罩。

  背景技术:

  工业噪声污染会严重的危害工作人员的身心健康,比如容易使人产生焦虑、不安等负面情绪,以及疲劳、失眠、记忆力减退等症状,降低人们工作时的注意力及准确性,降低工作效率,甚至容易引起意外事故的发生。而且还会造成呼力损失,工作人员暴露于噪声环境中一段时间,会造成听觉疲劳即暂时性听力损伤,其长期在噪声环境下工作,将会造成永久性听力损失。除此之外,还会引发多种疾病。

  隔音罩是将噪声源置于其内,阻断噪声向外传播的装置,隔音罩是一种有效降低各类设备噪声干扰的有效措施,广泛应用于压缩机、鼓风机、电机、水泵等设备的噪声治理。

  普通的隔声罩或隔音罩一般是采用钢板、塑料板、木板或混凝土板等。塑料板、木板的密度较小,如要求相当的单位面积重量,则厚度往往较大,此外木板拼接日久会产生缝隙漏声,且牢固、防火性也较差。混凝土板的性能较好,但重量上,使用上不方便。钢板的加工性使用性方面较为理想,但是钢板的隔声效果与其厚度成正比,厚度增加一倍,隔声量增加4-6dB,但随着钢板重量的增加,隔声量增加是非常缓慢的。因此,仅仅由钢板所组成的隔声罩并不能满足工业化生产的实际需求。

  技术实现要素:

  为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种针对于罗茨鼓风机的隔声罩,该隔音罩设置有双层壳体及阻尼层,以及其它的隔音结构,如泡沫陶瓷吸声板、矿棉板、海绵层,还设置有吸音结构及吸音棉,上述的设置不仅能良好的隔音,还能吸音。

  壳体包括外层壳体和内层壳体,外层壳体和内层壳体均为钢板壳体,外层壳体的外表面有阻尼层,外层壳体和内层壳体之间自外至内依次有泡沫陶瓷吸声板、矿棉板、海绵层,内层壳体与外层壳体相背离的一面有吸音层,吸音层由吸音内层和吸音外层所组成,吸音外层的最外侧横截面呈波浪形,吸音外层由多个横截面连续且形状相同的腔道所组成,腔道内有一层吸音棉;吸音外层和吸音内层的结构相同;吸音外层和吸音内层交错设置;吸音内层的腔道内也设置有吸音棉;吸音外层和吸音内层之间通过胶粘接;吸音内层与吸音底座相连接,吸音底座的表面有多个内凹的弧面或球面所组成的弧面单元或球面单元,弧面单元或球面单元上有凹槽,凹槽内有多个圆柱状孔道;

  隔音罩的上侧面有导风管,隔音罩的一侧面有观察门,观察门与侧面可拆卸式连接。

  阻尼层为阻尼胶浸透石棉绒后所形成的平面层。

  吸音外层由多个连续的且横截面呈正六边形的腔道所组成。

  吸音外层由多个连续的且横截面呈圆形的腔道所组成。

  泡沫陶瓷吸声板内有多个形状规则有不规则的微孔道。

  凹槽内有柔性颗粒,凹槽上设置有隔离网,柔性颗粒的直径大于隔离网的直径,且柔性颗粒的直径也大于圆柱状孔道的直径。

  本发明人通过多次研究发现,仅仅依靠吸音和隔音材料,其所隔离的噪声或噪音是有限的,针对于罗茨鼓风机运行的特点,其在运行时,一方面是由于高速运转或运行,另一方面是其在振动时带动空气分子运动,从而产生了较大的噪声污染;因此,本发明人除了在形状、材料的改进上下作改进之外,还引入了柔性颗粒材料,将其创造性的设置在吸音底座的凹槽内,使得噪声通过腔道传播被腔道中的吸音棉所吸收后,柔性颗粒能有效的对噪声起到减震的作用,从而达到降低噪声的目的。即,本实用新型的原理是,1 从吸音隔绝噪声的材料及结构进行改进; 2 从减震方面考虑,以合理和合适的结构以及引入了柔性颗粒,使得柔性颗粒对噪声起到减震的作用。

  本实用新型的有益效果在于:本实用新型将隔音罩设置为双层壳体结构,且在双层壳体之间依次设置泡沫陶瓷吸声板、矿棉板、海绵层,并且在内层壳体与与外层壳体相背离的一面有吸音层,该吸音层内的吸音棉以及听音层本身的结构也对罗茨鼓风机所产生的噪声起到了良好的吸音作用;此外,吸音底座的表面设置的弧面及弧面凹槽内部的柔性颗粒,对噪声也起到了良好的减震作用,进一步的减少了噪声。

  附图说明

  图1为本实施例1的结构示意图;

  图2为实施例1中的弧面单元的侧面结构示意图;

  图3为实施例1中吸音层的结构示意图;

  图4为实施例1中的弧面单元安装隔离网及置入柔性颗粒后的结构示意图;

  图5为实施例1中的弧面单元的剖视图;

  图6为实施例1中吸音底座的结构示意图;

  图7为实施例1中吸音外层的腔道结构示意图;

  图8为实施例1中吸音外层的腔道结构的立体图;

  图9为实施例1中吸音外层的多个腔道结构的位置关系图;

  图10为实施例2中吸音外层的腔道结构的立体图;

  图中,1-外层壳体,2-内层壳体, 3-阻尼层,4-泡沫陶瓷吸声板,5-矿棉板,6-海绵层,7-吸音层,8-吸音内层,9-吸音外层,10-腔道,11-吸音棉,12-吸音底座,13-弧面,14-凹槽,15-圆柱状孔道,16-导风管,17-观察门,18-柔性颗粒,19-弧面单元,20-隔离网。

  具体实施方式

  下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本实用新型,但并不以此限制本实用新型。

  实施例1

  罗茨鼓风机所用隔音罩,包括壳体,壳体包括外层壳体1和内层壳体2,外层壳体1和内层壳体2均为钢板壳体,外层壳体1表面有阻尼层3,外层壳体1和内层壳体2之间自外至内依次有泡沫陶瓷吸声板4、矿棉板5、海绵层6,内层壳体2与外层壳体1相背离的一面有吸音层7,吸音层7由吸音内层8和吸音外层9所组成,吸音外层9的最外侧横截面呈波浪形,吸音外层9由多个横截面连续相同形状的腔道10所组成,腔道10内有一层吸音棉11;吸音棉和腔道的内侧壁通过胶粘接,吸音外层9和吸音内层8的结构相同;吸音外层9和吸音内层8交错设置;吸音内层8的腔道内也设置有吸音棉11;吸音外层9和吸音内层8之间通过胶粘接;吸音内层8与吸音底座12相连接,吸音底座12的表面有多个内凹的弧面单元19,弧面单元19上有凹槽14,凹槽14内有多个圆柱状孔道15;

  隔音罩的上侧面有导风管16,隔音罩的一侧面有观察门17,观察门17与隔音罩的侧面可拆卸式连接。

  阻尼层3为阻尼胶浸透石棉绒所得,将阻尼层3涂覆在外层壳体1的外表面。

  吸音外层9由多个连续的横截面呈正六边形的腔道10所组成。

  泡沫陶瓷吸声板4内有多个微小的形状规则或不规则的微孔道,如截面呈圆环面形的微孔道,如长方体形微孔道。吸声泡沫陶瓷板4是将无机原料、有机高分子原料和纳米硅酸盐原料,运用化学键技术复合而成,具有三维连通网状结构的声学材料,具有共振腔吸声结构,是一种定向的吸声体,当声波进入吸声板后,微孔道内的空气的粘滞性使其能量逐渐消耗,声波的振动随之减弱,从而达到良好的吸声降噪的效果。

  凹槽14内有多个圆柱状孔道15内有柔性颗粒,凹槽14内有多个圆柱状孔道的表面有隔离网20,且柔性颗粒18的直径大于隔离网20的直径,且柔性颗粒的直径也大于圆柱状孔道的直径。

  当隔声罩内的鼓风机高速运转时,其所产生的噪声,先由吸音外层中腔道内的吸音棉11所吸收,然后再进入吸音内层8由吸音内层8的吸音棉11吸收,交错设置的吸音外层8和吸音内层8相比于单层的腔道10,对于噪声的吸收效果更好,经腔道10吸收后的噪声进入吸音底座内,由弧面单元19的凹槽14中柔性颗粒吸收,而且凹槽14内的圆柱形孔道15也会对噪声进行吸收。

  噪声经过吸收后,由内层壳体2隔绝一部分,然后再依次由海绵层6、矿棉板5、泡沫陶瓷吸声板吸收4,再由外层壳体1隔绝,最后由外层壳体1表面的阻尼层3隔绝,从而达到吸声降噪的目的。

  实施例2

  罗茨鼓风机所用隔音罩,包括壳体,壳体包括外层壳体1和内层壳体2,外层壳体1和内层壳体2均为钢板壳体,外层壳体1表面有阻尼层3,外层壳体1和内层壳体2之间自外至内依次有泡沫陶瓷吸声板4、矿棉板5、海绵层6,内层壳体2与外层壳体1相背离的一面有吸音层7,吸音层7由吸音内层8和吸音外层9所组成,吸音外层9的最外侧横截面呈波浪形,吸音外层9由多个横截面连续相同形状的腔道10所组成,腔道10内有一层吸音棉11;吸音外层9和吸音内层8的结构相同;吸音外层9和吸音内层8交错设置;吸音内层8的腔道内也设置有吸音棉11;吸音外层9和吸音内层8之间通过胶粘接;吸音内层8与吸音底座12相连接,吸音底座12的表面有多个内凹的弧面单元19,弧面单元19上有凹槽14,凹槽14内有多个圆柱状孔道15;

  隔音罩的上侧面有导风管16,隔音罩的一侧面有观察门17,观察门17与隔音罩的侧面可拆卸式连接。

  阻尼层3为阻尼胶浸透石棉绒所得,将阻尼层涂覆在外层壳体1的外表面。

  吸音外层9由多个连续的横截面呈圆形的腔道10所组成。

  泡沫陶瓷吸声板4内有多个微小的形状规则或不规则的微孔道,如截面呈圆环面形的微孔道,如长方体形微孔道。吸声泡沫陶瓷板4是将无机原料、有机高分子原料和纳米硅酸盐原料,运用化学键技术复合而成,具有三维连通网状结构的声学材料,具有共振腔吸声结构,是一种定向的吸声体,当声波进入吸声板后,微孔道内的空气的粘滞性使其能量逐渐消耗,声波的振动随之减弱,从而达到良好的吸声降噪的效果。

  凹槽14内有多个圆柱状孔道15内有柔性颗粒,凹槽14内有多个圆柱状孔道的表面有隔离网20,且柔性颗粒18的直径大于隔离网20的直径。

  腔道的截面还可以是正方形,或者是长方形,或椭圆形,或菱形,类似的变换也落在本实用新型保护的范围之内。

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