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罗茨风机集尘袋_罗茨鼓风机

时间:2021-12-01 20:17  来源:锦工原创

罗茨风机集尘袋:【恒阳牌HYSR50厂家专业定制加工主要用于污水处理真空包装助燃增压罗茨风机 高压三叶罗茨风机】价格

  一、 山东省章丘市恒阳机械有限公司坐落于风景秀丽的章丘相公庄镇工业园,机械加工之乡!我们公司是专业生产罗茨鼓风机,罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,三叶罗茨风机, 章丘鼓风机,章丘罗茨鼓风机的专业企业,公司技术力量雄厚,拥有一批高素质的专业队伍及生产技术人员,具有强大的技术开发,设计,研制,生产和质量监控能力,并建立了完善的售后服务管理体系。

  公司主导产品HYSR系列三叶罗茨鼓风机。引进吸收国内外三叶罗茨鼓风机先进技术自行研发并专业精工生产的高品质,低噪音,新一代高效节能产品。该产品具有结构合理,体积小,升压高,效率高,风量大,噪音低,运行平稳,性能优良,使用寿命长,维修简便等特点。已被广泛应用于污水处理,水产养殖,气力输送,真空包装,助燃,增压,铸造,矿山,冶金,化工,轻工,建材,电力,面粉,喷砂真空等领域。

  产品型号:HYSR50,HYSR65.HYSR80.HYSR100.HYSR125.HYSR150.HYSR200.HY

  SR250.HYSR300等系列罗茨风机,其流量从0.8-125立方米/分,升压9.8Kpa-78.4Kpa共10个机型,80多种规格,可满足不同用户的需求.公司以“诚信为本,用户至上,技术创新”为方针,以打造更好的产品为目标,奉献与社会。

  公司全体员工热忱欢迎社会各界朋友和广大的客户前来洽谈业务和指导,携手共创美好的锦工!

罗茨风机集尘袋:布袋除尘器罗茨风机变频改造

  罗茨风机变频运行向定速切换时,应停运罗茨风机,手动切换一次回路后,按原启动方式投入运行。

  变频器接入原电气回路如图1所示。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成,其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸,一个在合位时,另一个必定在分位。

  罗茨风机电机进行变频改造后,原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变,必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改,增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

  三、变频器主要技术规范

  1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

  2.主电源故障时,变频器在3秒钟内不停机,一旦主电源重新受电,装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预,以满足主电源母线切换的需要。

  3.变频器内部通讯采用光纤连接,以提高通讯速度和抗干扰能力,变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽,对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响,柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠,考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行,并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便,并不影响变频装置的安全可靠运行。

  4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载,变频器过热等保护功能。

  5.变频装置动力电源和控制电源分开供电,动力电源为变频调速系统内部供电,控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时,变频器不能立即停机,能保持运行半小时以上,以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS,可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试,也可在使用380VAC进行空载调试。

  6.当母线上电动机成组启动时,对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后,如果超过5个周波,变频器自动使输出功率为零,使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后,重新提升输出频率到给定值,此过程由加减时间控制,不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒,则变频器保护停机,需要系统复位后才能重新启动。

  四、经济效益分析

  (一)直接经济效益

  郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台罗茨风机,两用一备,罗茨风机品牌为锦工,其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机,额定电压380,额定电流202A,额定功率110KW,转速1450rpm。

  为了摸准罗茨风机改造前后效益,在2010年12月中旬进行了1#机组罗茨风机改造后效率试验。试验参数主要有罗茨风机电流、罗茨风压力。试验时,压力母管上的电动调节阀全关,随着清灰负荷变化,罗茨风机通过转速调整清灰压力。

  从试验中罗茨风机运行功率参数来看,在罗茨风机改造前,罗茨风系统节流损失很大;改造后,系统阻力损失大幅下降,相应的功率也就节省下来了,所以节电效果明显。详细见表1。

  单地说,就是在不装变频调速装置时,罗茨风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节,电机易过负荷。风量小时,靠关小阀门调节,增加了管道阻力,使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后,可以降低电机的转速,风机的风量也相应降低,电机的电耗也相应降低,使原来消耗在风机出口阀上的能量,用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性,变频降速后的电机转矩不变,拖动力矩恒定,可以保证排量,从而实现了节约电能的作用。

  (二)间接经济效益

  1.改造前罗茨风机工频启动时,电动机承受8-10倍的冲击电流,而采用变频启动后,电动机由于软启动,启动电流小,启动过程平稳,对电网和电机没有冲击,对风机也不产生大的启动转矩冲击,可延长设备使用寿命,降低维修费用,减少维修改造量。

  2.采用变频运行后,由于电机轴功率下降,罗茨风机转速降低,减轻了机械振动和噪声,可延长设备使用寿命,改善了劳动环境。

  3.变频器保护功能齐全,质量可靠,可提高控制可靠性。

  4.采用变频运行后,一次风稳定可靠,提高了一次风系统运行稳定性。

  五、结论

  罗茨风机变频器投入运行后,运行良好,调节平稳,运行电流明显下降,调节范围宽泛,具有明显的节电效能,达到了预期的收益。

  改造前后试验数据表明罗茨风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。

  罗茨风机电动机采用变频器调速,调速范围大,电动机转速稳定,动态响应性能好,调节性能平稳,有利于系统运行稳定可靠,改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显,符合国家节能政策,达到了节约能源,降低厂用电的目的,值得进一步推广应用。

罗茨风机集尘袋:气力输送罗茨风机选型

  原标题:气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机工作原理:

  气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;

  叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。

  通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。

  气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:

  气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

  1. 吸送式:

  如何完成:通风机吸气段一侧完成;

  压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;

  输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;

  喂料形式:简单;

  卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;

  2. 压送式:

  如何完成:通风机压气段完成;

  压力状态:正压,粉尘外溢;

  输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;

  喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;

  卸料器要求:简单;

  气力输送罗茨风机使用注意事项:

  1.每天检查排放储气罐积水。

  2.每天检查每个阀门是否异常。

  3.检查电路,气路,管道等是否正常。

  4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

  5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。

  6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

  气力输送罗茨风机用途:

  气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。

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罗茨风机集尘袋:气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

  下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法: 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

  生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。

  2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

  在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

  3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损

  罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下:

  中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料,但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后,截止阀关闭,另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%,安全阀向外排气。

  4.、气力提升泵的帆布层破损,气室积料

  因帆布层破损后,进入气力提升泵的生料得不到很好地气化,使泵的输送能力降低,当喂料量超过泵的输送能力时,发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右,安全阀放气。

  处理方法:无需立即停机更换,一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料,只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门,同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

  5、来料潮湿结块

  因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起,特别是增湿塔湿底堵料后,清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后,不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右,安全阀不放气,但送料斜槽则漫料,敲击泵体,声音发闷。

  选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  主要用途:

  气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法?

  1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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