空气悬浮风机风机的区别_空气悬浮风机

空气悬浮风机风机的区别：离心风机、空气悬浮风机、回转式风机的区别

　　风机品种很多，不懂的人经常被种类繁多的风机名称搞混。下面说说离心风机、空气悬浮风机、回转式风机的工作原理和区别。

　　离心风机、空气悬浮风机、回转式风机的区别 从几种鼓风机的工作原理比较：

　　1、离心式鼓风机的工作原理 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。 同等功率下，风压和风量一般成反比。 同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。

　　2、空气悬浮风机。磁悬浮风机的工作原理 工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　3、回转式鼓风机结构与工作原理: 鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2 回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。

　　1）磁悬浮风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样空气悬浮风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，高效率，高节能。按此在新窗口浏览图片特别推荐：低噪音、无油、YH环保风机。

　　2）如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用磁悬浮风机。 因为磁悬浮风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。 空气悬浮风机是一种高压风机，磁悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。 如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。 因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。 离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。 离心风机属于平方转矩特性，而空气悬浮风机基本属于恒转矩特性

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空气悬浮风机风机的区别：罗茨真空泵和磁悬浮风机的区别,主要区别在这里

　　罗茨真空泵与磁悬浮风机的工作原理是一样的，都属于容积式鼓风机，整机的结构也基本相同，但是在一些配件上还是有一定差别的，磁悬浮风机属于鼓风机吹气系统，隶属于正压风机类，而罗茨真空泵属于负压吸气系统，隶属于负压风机类，两者之间还存在哪些区别呢？下面我们来一起看下吧

　　1、升压能力不同

　　因为罗茨真空泵属于吸气，需要客服大气压力，所以，克服负压会更有难度一些，而正压鼓风机可以借助大气压强，正压升压能力更强一些，压力范围更广泛一些。

　　2、哪个价格高？

　　因为罗茨真空泵的制造难度大一些，所以，一般的罗茨真空泵价格会比空气悬浮风机的价格高一些，我们可以看下同一型号的报价单即可，真空泵的价格往往会贵一些。

　　3、安装的差异

　　磁悬浮风机安装好之后即可使用，而罗茨真空泵在启动时可能需要配置前级泵，前级泵的目的是保证罗茨真空泵不会一下升到很高的负压，所以需要前级泵，先提升负压程度，然后开启罗茨真空泵继续提升压力。

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空气悬浮风机风机的区别：空气悬浮风机与离心风机的区别

　　原标题：空气悬浮风机与离心风机的区别

　　一、空气悬浮风机简介

　　空气悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

　　二、离心风机简介

　　离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；

　　三、空气悬浮风机与离心风机的区别

　　1、工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而空气悬浮风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　2、由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，空气悬浮风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　3、风量不同，一般空气悬浮风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　4、制造精度不一样，空气悬浮风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。

　　5、如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用磁悬浮风机。因为磁悬浮风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。空气悬浮风机是一种高压风机，磁悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性，而空气悬浮风机基本属于恒转矩特性。

　　以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司

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空气悬浮风机风机的区别：空气悬浮风机基础知识全解析

　　磁悬浮风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　基本原理

　　磁悬浮风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　主要特点

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。磁悬浮风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

　　主要介质

　　磁悬浮风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　结构

　　按转子的形状，磁悬浮风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

　　参数

　　磁悬浮风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

　　区别

　　与离心风机的区别比较大：

　　⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而空气悬浮风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，空气悬浮风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　⒊风量不同，一般空气悬浮风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一样，空气悬浮风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　运行调节

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　◆ ◆ ◆

　　1对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。2如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。3一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。4变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　主要用途

　　污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

　　使用维护

　　◆ ◆ ◆

　　简介

　　磁悬浮风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于磁悬浮风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　磁悬浮风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。磁悬浮风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当磁悬浮风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　磁悬浮风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。磁悬浮风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　磁悬浮风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高空气悬浮风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　磁悬浮风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　操作说明

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌磁悬浮风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍磁悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

　　基本要求

　　1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。

　　3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。

　　4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

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