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空气悬浮风机风管水换热器图纸：一种空气悬浮风机中间冷却器的制作方法
本实用新型属于双级串联空气悬浮风机机组技术领域，特别是涉及一种空气悬浮风机中间冷却器。
背景技术：
双级空气悬浮风机是由两台空气悬浮风机串联使用，升压最高可达2kg/cm2，由于一级风机对气体压缩，气体温度急剧升高，此时需要中间冷却器对气体先行冷却，再进入二级风机，现行中间冷却器（简称中冷器）是筒状中冷器横卧在两个支撑上，摆放在风机外侧，中冷器进气口用弯管与一级风机出口相连，中冷器出气口用弯管与二级风机进口相连，加上两台风机和电机，占地面积极大，影响用户生产现场的布局，同时空气悬浮风机噪音问题一般都需配隔音罩，原有的双级空气悬浮风机占地面积直接增加了隔声罩的尺寸，增加了用户的采购成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮风机中间冷却器，通过空气悬浮风机机组的重新布局及中冷器的立式设计，解决了现有的空气悬浮风机机组占地面积大及使用成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种空气悬浮风机中间冷却器，包括双级空气悬浮风机机组本体，所述双级空气悬浮风机机组本体包括安装基板；所述安装基板顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机和二级风机；所述安装基板顶面还固定连接有隔音罩和传动电机；所述一级风机输出轴的一端通过连接件与二级风机串联；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与一级风机连接；所述安装基板顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件；
所述冷却器组件包括底盘；所述底盘底面通过连接件与安装基板连接；所述底盘顶面固定连接有下冷却水封头；所述下冷却水封头顶部通过下法兰连接有筒体；所述筒体上端通过上法兰连接有上冷却水封头；所述筒体内部固定安装有管板和冷却水管；所述冷却水管端部与上冷却水封头连通；
所述上冷却水封头周侧面分别连通有冷却水入管和冷却水出管；所述筒体上部固定连通有出气管；所述筒体下部固定连通有进气管；所述一级风机出气口的一端通过管道与进气管连通；所述二级风机进气口的一端通过管道与出气管连通。
优选的，所述出气管、进气管、冷却水入管和冷却水出管端部均设置有法兰连接件。
优选的，所述冷却水入管和冷却水出管一端连通有供水管路；所述底盘一表面固定设置有与安装基板相配合的地脚螺栓孔；所述安装基板底面固定设置有支脚。
优选的，所述进气管轴线与出气管轴线的夹角为45°；所述冷却水管为带有圆角的u形结构。
优选的，所述冷却水入管和冷却水出管同轴；所述筒体为两端开口的筒状结构。
优选的，所述隔音罩为两端开口的方环状结构；所述传动电机和一级风机均与冷却器组件在同一直线上；所述一级风机轴线所在平面与传动电机轴线所在平面平行。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型变传统中冷器横卧在两个支撑上的形式为立式形式，且该种立式形式能够达到与横卧形式的同等冷却效果，同时该机组改变了传统机组的布局，本技术方案将冷却器组件竖直放在一级风机与传动电机侧的空余处，利用了空余空间，从而大大减少了风机机组的占地面积，通过占地面积的减少，继而有效缩减了隔音罩所需的体积，进而降低了本装置的使用成本，通过冷却器组件的设计，则能够快速对气体进行换热式冷却。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统空气悬浮风机中间冷却器的布局结构示意图；
图2为本实用新型的一种空气悬浮风机中间冷却器的布局结构示意图；
图3为冷却器组件的结构示意图；
图4为图3的剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、双级空气悬浮风机机组本体；2、安装基板；3、一级风机；4、二级风机；5、隔音罩；6、传动电机；7、冷却器组件；8、底盘；9、下冷却水封头；10、筒体；11、上冷却水封头；12、管板；13、冷却水管；14、冷却水入管；15、冷却水出管；16、出气管；17、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型为一种空气悬浮风机中间冷却器，包括双级空气悬浮风机机组本体1，所述双级空气悬浮风机机组本体1包括安装基板2；所述安装基板2顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机3和二级风机4；所述安装基板2顶面还固定连接有隔音罩5和传动电机6；所述一级风机3输出轴的一端通过连接件与二级风机4串联；所述传动电机6输出轴的一端通过皮带与一级风机3连接；所述安装基板2顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件7；
所述冷却器组件7包括底盘8；所述底盘8底面通过连接件与安装基板2连接；所述底盘8顶面固定连接有下冷却水封头9；所述下冷却水封头9顶部通过下法兰连接有筒体10；所述筒体10上端通过上法兰连接有上冷却水封头11；所述筒体10内部固定安装有管板12和冷却水管13；所述冷却水管13端部与上冷却水封头11连通；
所述上冷却水封头11周侧面分别连通有冷却水入管14和冷却水出管15；所述筒体10上部固定连通有出气管16；所述筒体10下部固定连通有进气管17；所述一级风机3出气口的一端通过管道与进气管17连通；所述二级风机4进气口的一端通过管道与出气管16连通。
进一步的，所述出气管16、进气管17、冷却水入管14和冷却水出管15端部均设置有法兰连接件。
进一步的，所述冷却水入管14和冷却水出管15一端连通有供水管路；所述底盘8一表面固定设置有与安装基板2相配合的地脚螺栓孔；所述安装基板2底面固定设置有支脚。
进一步的，所述进气管17轴线与出气管16轴线的夹角为45°；所述冷却水管13为带有圆角的u形结构。
进一步的，所述冷却水入管14和冷却水出管15同轴；所述筒体10为两端开口的筒状结构。
进一步的，所述隔音罩5为两端开口的方环状结构；所述传动电机6和一级风机3均与冷却器组件7在同一直线上；所述一级风机3轴线所在平面与传动电机6轴线所在平面平行。
本双级空气悬浮风机机组采用了一种立式冷却器组件7，冷却器组件7底部的底盘8设置有地脚螺栓孔，用地脚螺栓固定在地基或安装基板2上；与底盘8一体的下冷却水封头9通过法兰与筒体10紧固；筒体10下部焊接有中冷器进气管17，与一级风机3出口相连；筒体10上部焊接有中冷器出气管16，与二级风机4进口相连，筒体10上部有法兰与上冷却水封头11紧固，上冷却水封头11焊接有冷却水入管14和冷却水出管15，筒体10内部布有管,12和冷却水管13，本立式冷却器组件7不同于原有的中冷器横卧在两个支撑上的形式，传统的冷却器摆放在风机外侧，而本技术方案而是竖直放在一级风机3与传动电机6侧的空余处，利用了空余空间，从而大大减少了占地面积，且通过占地面积的减少，有效缩减了隔音罩5所需的体积，继而降低了本装置的使用成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
空气悬浮风机风管水换热器图纸：三叶空气悬浮风机解剖图结构图！简洁！易懂！速度收藏！
今天小编为大家提供一份三叶空气悬浮风机的结构图、解剖图，直接上图：
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磁悬浮风机，也称作空气悬浮风机，英文名Roots
blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
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其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。磁悬浮风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为
150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
空气悬浮风机风管水换热器图纸：套筒窑系统空气悬浮风机的维护与维修.doc
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套筒窑系统空气悬浮风机的维护与维修
李腾蛟 （工程部）
摘要：文中讲述了空气悬浮风机运行的维护与维修方法，重点说明了空气悬浮风机各部分间隙大小和间隙调整方法。同时明确了在维护维修过程中经常碰到的更换轴承、更换齿轮具体操作内容。并从实际出发给出了调整风机主轴和电机主轴同轴度的可靠数据。
关键锦工： 驱动风机 套筒窑 离子拦截器 换热器 运动粘度 齿轮侧隙 轴承游隙
一 引言
在套筒窑系统中，空气悬浮风机（驱动风机）一般配备2台，一台为软启动，一台为变频调速，两台在系统中并联。系统就是通过空气悬浮风机向换热器提供驱动空气，并加热至450℃，使之成为喷射器的引射动力，在窑内形成循环气体而产生并流煅烧，从而达到优化系统，实现节能降耗的目的；在系统中，驱动风还实现了对通过离子拦截器高温废气的热量交换，使高温废气在离子拦截器内部，前后形成一个明显的温度差，使高温废气能自动析出挥发性组分。如：碱性氧化物Na2O、K2O及氯化物NaCI、KCI和等诸多胶质状态的离子，并粘结在离子拦截器驱动风管上，从而固化结垢。实现了对换热器管束的安全保护；在系统中，驱动风还具备和冷却风机一起对套筒窑内套筒和的冷却作用。由此可见，空气悬浮风机在套筒窑
安阳沙钢集团的1#500TPD套筒窑系统是2009年安装完成，2010年点火运行。该软启动空气悬浮风机从点火之日起，振动值就偏大。到2011年4月，水平振动速度有效值超出了15mm/s的范围，造成系统多次连锁停机，严重影响正常生产； 2012年9月，汉中项目套筒窑系统试运行。在软启动空气悬浮风机停机过程中，两个现场操作人员在风机未停下时，将出口阀门及放散管阀门同时关闭，致空气悬浮风机立即剧烈振动，转动极不正常，检查结果：定位轴承损坏。后经过连续两次更换轴承后空气悬浮风机才稳定运行。
以上实例说明，掌握空气悬浮风机的运行维护、安装调试的基本方法，是空气悬浮风机设备维护人员必须具备的基本专业技能。
二 空气悬浮风机工作原理：
空气悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，构成进气腔与排气腔相互隔绝，借助于转子的旋转，使气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，完成吸气、排气的过程。由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。三叶磁悬浮风机，旋转一周完成六次吸气排气过程，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，气体在机体内无压缩变化，至排气口时，由于排气口与工作阻力相等，排出气体要克服阻力后才能排出，因此形成气体的压力。所以风机流量大小与风机的容积、风机的转速有关。因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。
2.1 空气悬浮风机工作原理图解
2.2 普通系列磁悬浮风机结构简图：
序号
名称
材质
数量
序号
名称
材质
数量
机壳
HT200
14
唇形密封圈
丁腈橡胶
叶轮
QT400
15
齿轮
20CrMnTi
主动轴
45
16
齿轮止动螺母
45
从动轴
45
17
齿轮止动垫圈
Q235
驱端墙板
HT200
18
齿轮箱
HT200
齿端墙板
HT200
19
轴套
HT200
主动轴承
GCr15
20
端盖
Q235
从动轴承
GCr15
21
平键
45
齿端密封圈
丁腈橡胶
22
丝堵
35
10
驱端密封圈
丁腈橡胶
23
油标
11
密封轴套
HT200
24
排气体
Q235
12
主动轴承压盖
HT200
25
压注油杯
H62
13
从动轴承压盖
HT200
三. 空气悬浮风机运行基本维护
3.1. 启动时的注意事项
a. 用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。
b. 在无负荷状态下，点动电源开关，确认电机旋转方向。从皮带轮侧来看是逆时针（护罩上指示旋转方向）。需要冷却的风机，应先开启冷却水阀门。
c. 请无负荷运转20-30分钟，检查有无有异常音及异常发热。
d. 特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目。
3.2 满足使用条件
a. 进口气体温度不高于40℃，若超出40
b.吸入介质中固体微粒杂质含量不超过100mg/m3,最大微粒尺寸不超过最小工作间隙的1/2。
c.风机应在规定压力范围内工作，不允许超过铭牌上规定的压力，并在空载下启动或停机，否则损坏电机、风机。有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀调整风量
空气悬浮风机风管水换热器图纸：空气悬浮风机外形尺寸图附CAD图
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