空气悬浮风机风量降低电流升高原因_磁悬浮风机

空气悬浮风机风量降低电流升高原因：空气悬浮风机电流高原因之一：逆止阀装反 锦工风机

　　造成空气悬浮风机电流超高的原因有很多，常见的多为管道阻塞，造成超压超载的情况，进而引发空气悬浮风机电流表升高的情况，今天小编要和大家分享的是，江苏某水泥厂的一个事故案例，该客户在发现电流表超出额定范围之后，一直寻找不到原因，经过我们锦工风机工作人员的现场检查，才发现问题的所在，下面来看下工作人员的记录：

　　通常，空气悬浮风机的升压和电机电流成正比关系，当出风量一定时，风机压力随着负载阻力的加大而逐渐升高。由于风机使用工况和现场安装等因素的不同也会出现特殊情况，如：

　　江苏某水泥厂的窑头燃烧器系统，燃烧器为中材装备新型大推力燃烧器(成熟产品)，该燃烧器采用两台空气悬浮风机供风，其中轴流风机、旋流风机单独供风，正常工作下每一台风机都是一个独立的系统。轴流风机装机功率75kW，额定电流139A，风量35.7m3／min，升压78.4kPa，变频调速；旋流风机装机功率为45kW，额定电流83A，风量62m3／min，升压29.4kPa，变频调速。调试初期现象：燃烧器现场阀门全开，轴流风机转速23Hz，升压45kPa，电流140A；旋流风机转速17Hz，升压7kPa，电流85A(电流均为现场实测值，升压均为风机出口机械表处数值)。

　　经排查现场电气和输送管道均正常，空载情况下开启两台风机，结果轴流风机全速情况下压力40kPa，电流50A；旋流风机全速情况下压力20kPa，电流34A，风机工作也正常。最后，把输送管道进行了拆解，发现两台空气悬浮风机出口的逆止阀全部被卡死，造成无法正常开关。现场对逆止阀进行了拆除，重新安装后，燃烧器系统压力恢复正常。

　　空气悬浮风机一般厂家要求空载启动，然后逐渐增加工作负载，但实际情况往往都是带负载启动，尤其对于窑头燃烧器的工作，空气悬浮风机的负载阻力是有一定临界值的，当阻力高于该值时风机将无法正常工作。针对以上案例中的现象分析，由于燃烧器本身设计阻力就较高，再加上风机出口的逆止阀开度过小，造成风机的出口风量受到限制，负载阻力过大，风机无法正常开启，只能维持低速运行。

　　小结：通过以上我们发现在改事件中，空气悬浮风机电流超过额定范围值是因为逆止阀安装反了，造成风机负载过大，造成了空气悬浮风机的电流过高，如果我们使用的空气悬浮风机时设备存在这样情况，可以进行逆止阀的检查，在排除该因素之后，再去寻找其他原因。如果您有什么空气悬浮风机的采购问题，可以联系锦工风机官方客服热线

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空气悬浮风机风量降低电流升高原因：空气悬浮风机风量突然下降的原因是什么？可能是这造成的！锦工风机

　　同一型号的磁悬浮风机，影响风量的主要因素是转速，如果我们的磁悬浮风机的风量突然骤降，可能是这些原因造成的！

　　1、风机皮带打滑

　　风机皮带打滑，会造成风机的有效转速降低，引起风机的风量降低，我们在使用风机时，如果风机皮带过松，就会产生这样的状况，风机的风量会出现下降的情况。

　　2、转子齿轮故障

　　如果我们的风机的转子或者齿轮出现了故障，风机转动出现频率降低的情况，风机的风量也会出现降低的情况。

　　3、风机内部间隙过大

　　风机的叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳和墙体之间，有一定的间隙，间隙过大会造成风机的风量降低，这是因为在叶轮相互转动的时候，有更多的气体回流到内部，造成有效风量降低。

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　　4、管道破损

　　如果我们的输送管道存在漏气的情况，风量自然也会降低，漏气严重，会造成资源浪费，我们在检查的时候，要检查风机，也要及时检查我们的输送管道。

　　空气悬浮风机的风量骤然下降时，要仔细看下风机的压力表，看是否出现超压，出现超压，要及时进行停机，如果没HdfJ11有超COM压运行，那么检查管道，检查风机。

　　锦工风机专业生产磁悬浮风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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空气悬浮风机风量降低电流升高原因：磁悬浮风机风量调节正确方法和电流过载的解决方法

　　原标题：磁悬浮风机风量调节正确方法和电流过载的解决方法

　　锦工机械给大家介绍一下磁悬浮风机风量调节正确方法和电流过载的解决方法

　　磁悬浮风机风量调节正确方法：

　　1.调节电机的转速。

　　鼓风机的转速越高，风量越大，这是众所周知的，单位时间内磁悬浮风机压缩的空气越多，风量越大。

　　2.调节电机变频器。

　　实际上调节变频器的是转速，因此原理与上述相同。其中，调整皮带与皮带轮改变风量，原理相同，影响速度也会对风量造成一定的影响。

　　3.更换皮带轮，皮带轮的大小直接影响风机的整体转速，如果转速发生变化，风量也会发生变化。

　　4.调整旁路阀。

　　阀门可以调节风机的风量，开口越大，漏风越多，流量越小，旁通阀开口越小，漏气越少，流量越大。

　　磁悬浮风机电流过载的解决方法：

　　磁悬浮风机在额定条件下运行时，每个滚动轴承的表面温度通常不超过95°C，邮箱中90％的润滑油温度不超过65°C，并且振动速度轴承部分的大直径不大于6.3mm/s。风机运行期间，请始终注意润滑剂的状况和油量。

　　调整应缓慢进行，负载应缓慢调整以引导额定功率。不允许一次调整至额定负载。额定负荷是指进气口和排气口之间的静压差。排气口压力正常时，请注意进气口压力变化，以免过载。在风机正常运行期间，请不要完全关闭进排气门，也不要让过载运行。如果要停止磁悬浮风机的运转，请勿在满负荷时停止运转，并在停止之前逐渐停止负荷，以免损坏机器。

　　1.轴承缺油造成的阻力增大

　　如果风机是原配的情况下，那么电机轴承缺油或轴承座处的轴承缺油,都会增加电机的阻力，出现电机电流超过允许值或直接将电机绕组烧坏(如果有空气开关且能起保护作用,空气开关就会跳开)。

　　2.风量与风压发生大幅度变化风机过载

　　除了机械方面的原因之外主要还是在于系统方面的原因，一般情况下风机厂家设计好的风机都会留一定的设计余量的,至于电机进水的话那个时候电机电流是会高,但不属于过载的情况，真正的过载出现在风量的增大和风压的变化,这也是造成风机电流过高的常见原因。

　　3.风机设计因素原因

　　磁悬浮风机设计不好，导致风机叶轮的平衡性差,在进行转动时发生关联性故障,如轴承损坏、负荷突然增加、平衡不好(安装时不同心、没找正)等,造成电机处于超压超流。

　　4.人为失误造成超流

　　人为原因有两个一个是电机选小了；风机个阀门没有完全打开,造成失磁悬浮风机超流。

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空气悬浮风机风量降低电流升高原因：造成磁悬浮风机电压电流增大的原因和减少风机寿命的五大原因

　　原标题：造成磁悬浮风机电压电流增大的原因和减少风机寿命的五大原因

　　锦工机械给大家介绍一下造成磁悬浮风机电压电流增大的原因和减少风机寿命的五大原因

　　磁悬浮风机加润滑油的作用：

　　1.减少摩擦，由于润滑油膜的存在，可防止金属表面直接接触，大大减少摩擦力时降低磨损。

　　2.冷却作用，转速高会因庠擦产生大量热量，如果不设法将热及时移走，温度会上升，以至于烧坏零件。

　　3.保护作用，金属枣件容易锈蚀，在表面涂上一层润滑脂，可以防止生锈。

　　4.密封作用，在密封盘根及轴封处涂上润滑油脂，可有效地起到密封作用，即可防止漏液，又可防止灰尘侵入。

　　5.洗涤作用，特别是在循环式稀油润滑系统，它不断冲洗摩擦表面，可以排除灰尘及脏物，以免划伤摩擦表面。

　　造成磁悬浮风机电压电流增大的原因：

　　1.闸阀关闭，这个不用多解释，压力增大会直接影响到电压的稳定，还有电流的稳定性。

　　2.管道阻塞，管道阻塞相当于闸阀被关闭了一部分，所以，会影响到风机的压力电流稳定。

　　3.内部卡磨，叶轮在内部转动受到外力磨损，或者由机壳轴承等故障引起的磨损，都会增大电机的负荷，造成风机电流的增大。

　　4.管路配置问题，如果按照标配，风机口径为300口径，接的管道却小于这个口径，此时可能面临超压的情况，其次，如果弯头过多，也可能会引起超压超流。

　　减少磁悬浮风机寿命的五大原因：

　　1.磁悬浮风机的使用环境过于密封

　　磁悬浮风机处于一个密闭的环境中，并且空间很小，无法散热，因为在运作过程中，产生大量的热量，就容易出现松弛，皮带打滑的现象。

　　2.多台磁悬浮风机密集安装

　　几台磁悬浮风机安装于一个房间内，每台磁悬浮风机之间安装的较为密集，就会造成社会的散热不畅等问题，温度越高，就会影响设备的使用，建议做好通风散热。

　　3.安装于灰尘多的环境中

　　如果安装的磁悬浮风机环境中有很多灰尘，对于磁悬浮风机的过滤装置会造成一定的麻烦，过滤装置堵塞，会造成风量不足，甚至造成电流过大，影响设备的正常使用。如果大量灰尘进入到风机，对风机叶轮也会产生磨损。

　　4.不懂磁悬浮风机的安装使用

　　这条最重要。尤其是一些水产养殖污水处理的客户，客户收到磁悬浮风机，试运行时，不进行检查，设备等未加装润滑油等情况，直接试运行，造成齿轮瞬间被损坏，电机损坏，磁悬浮风机无法运转，所以如果不懂的话，一定要在厂家指导下运行。

　　5.平时不注重保养

　　磁悬浮风机在平时的使用过程中，一定要进行维护，对于易损件：皮带、润滑油等，都需要进行维护。

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