磁悬浮风机_空气悬浮风机摩端盖

空气悬浮风机摩端盖：罗茨真空泵如何装配的？先来看下这6条吧！锦工风机

　　不论什么机械设备的装配，都会遇到一般常用件的装配和特殊件的装配，现分别叙述。

　　1、滚动轴承的装配

　　滚动轴承以过盈配合时，轴承的座圈会变形。例如，内圈的直径增大，外圈的直径减少，因而会减小座圈滚道表面和滚珠之间的径向间隙。如果安装不当，会使间隙过小，这样轴承滚珠可能会卡住，影响轴承正常运.转。

　　轴承内圈与轴、外圈与轴承盒的配合不能有间隙，因为这样就不能使轴达到所要求的定心准确度。因此在装配滚动轴承时，必须遵守以下规则：

　　(1)在装配以前，应把轴承放在汽油和矿物油（6?8%)组成的混合油中淸洗。洗过以后，须将轴承放在干净的纸上，并使它干燥。

　　(2)在安装轴承以前，轴上和轴承盒内的配合处也应仔细的洗干净，并将其干燥。

　　(3)把轴承装到轴上时，不应当直接用锤敲击座圈。面应当敲在硬木杆上或者顶在内圈的管子上，敲击力应当沿座圈的整个端面均匀分布。

　　(4)轴承装好后，应在轴承盒端盖挡油槽内放上密封毡垫，毡垫应用热油浸渍。

　　(5)在轴承座内应填充2/3空间的润滑脂。

　　装配滚动轴承常用的方法是：把仔细洗净的轴承，放在油槽中加热15~20min，然后用轴向力将其装在轴上。一般轴承的加热温度可在60?100’C范围内选定，因为轴承的回火温度在150?180℃之间，如果加热温度超过100℃,就很容易引起回火。将加热了的轴承迅速地套在轴上，并用锤轻轻击入。

　　装配好的滚动轴承，当用手转动轴承的外圈时，应是匀滑的，没有卡住的现象，噪声也不大。还要用塞尺检查座圈的端面和轴肩的接触是否已很紧地贴在轴肩上，而同时又不抵住倒角。轴承在轴上的歪斜，是其严重的缺点，应査究原因而予克服。在拆卸轴承时，要用拆卸工具，不能直接用锤敲击。h d f j 1 1 . C O M

　　2、齿轮传动装置的装配(圆柱齿轮）

　　齿轮传动装置工作的耐久性和可靠性，受一系列因素的影响，如齿轮的材料，齿轮的加工质量和润滑情况等。即使上面这些条件都符合要求，但是，如果装配得不正确，也会降低齿轮传动的效率，加快齿面的磨损和缩短齿轮传动装置的使用寿命。

　　齿轮传动装置正确装配的基本要求是：将齿轮正确地装配和固定在轴上，精确地保持两啮合齿轮的相对位置，使齿间具有一定的啮合间隙，以及保证齿的工作表面能良好地接触。装配正确的齿轮在运应该是速度均匀，没有振动和噪声。

　　将齿轮装到轴上时，应使齿轮的中心线与轴的中心线重合，齿轮的端面与轴的中心线垂直。

　　在齿轮副装配好后，应保证两啮合齿轮的中心距要标准，中心线要互相平行、啮合间隙要适中，啮合接触面积要适宜。两啮合齿轮具有准确的中心距和中心线相互平行，这乃是保证齿轮传动装置正常工作的最重要的条件；而齿轮的啮合间隙相啮合接触面积是影响齿轮传动装置工作质量的两个最重要的因素。

　　为了保证齿轮传动的装置质量，在装配过程中必须对两啮合齿轮的中心距、中心线的不平行度和扭斜度，啮合间隙和啮合接触面积等进行严格的柃査。

　　罗茨泵的同步齿轮副，在配装方法和质量要求除上述外，还有其特殊要求，因罗茨泵两个转子的型线是互为共轭的，但它们彼此间又不互相接触，而它们的传动是靠这对同步齿轮传动的。所以既要保证同步齿轮的精确啮合，又要保证两转子的精确啮合，使其它们的各部分间隙符合图纸要求，保证均匀。因此这对同步齿轮，与其它齿轮不同，即齿圈与齿轮轮毂作成了两件。

　　它们之间可产生相对转动，在装配过程中，当把转子的啮合装好后，将位置固定下来，在两齿轮上注以记号，这时，才把能活动的这个齿轮上的螺钉锁紧，并配绞定位销孔，打进定位销。如此才能既保证转子的正常啮合，又保证同步齿轮的正常啮合，否则就有转不动或转子间隙不均匀之弊。

　　3、键联接的装配

　　键是传递扭矩的中间联接件，一部分在轴槽内，一部分在毂槽内，因此要求加工准确，也要求装配准确。

　　4、密封填料的装配

　　罗茨泵的转轴在通过泵壳处，为了防止泵腔内外空气的泄漏，因此在机盖与泵壳接合处设有密封填料室，在填料室内填充填料，填料不能作为轴的支承点，而应紧抱轴的表面作密封用。为使填料紧密地压在轴面上，填料凼的底封环和压紧法兰的端面，一般都作成120°的锥形面。填料凼中的填料应充分均匀压紧，但不应过紧，因为压紧过甚将使轴及填料之间的摩擦增加，从而使轴发热。

　　软填料由若干排填料绳组成，绳的横断面成为圆形或方形，填充时使绳的开口处彼此交叉地排列，直至填满填料室为止。

　　5、罗茨泵端盖的装配

　　罗茨泵泵壳两端的端羞上装有轴承和密封件，因此在组装时,端盖应当仔细地装配，因为它是用螺钉、销钉等连接件与泵壳相接的，它的位置可上下左右移动，就利用这种移动来调整和保证转子外圆与泵腔内壁之间、转子与转子之间、转子端面与端盖面之间的间隙。以及同步齿轮的啮合好坏，都全由端盖位置装配得是否正确来保证。通常都是将前述各种要求达到之后，才重新将连接螺钉拧紧，并配绞销钉孔，打紧定位销钉使其不发生位移。

　　6、皮带和皮带轮的装配

　　罗茨泵的电动机是单独装在电机滑轨上的，并用三角皮带传动。首先要分别将平衡过的皮带轮装在电动机轴和泵轴上。皮带轮与轴是同键连接，皮带轮固定在轴上之后,要检在它们的径向振摆和端面振摆，其—般径向振摆允许在（0.00025?0.0005）范围内，端面振摆允许在（0.0005?0.001）范围内，为皮带轮的直径。

　　三角皮带传动装置的皮带松紧程度的调整，可改变电机在滑轨上的位置。经调整后的皮带表面不凸出皮带轮外圆，皮带内面不落到槽底，否则会使皮带的传动能力降低。

　　锦工风机是一家生产罗茨真空泵的企业，已经有近20年的历史，如果您有罗茨真空泵采购定制的问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨真空泵

空气悬浮风机摩端盖：行业资讯

　　磁悬浮风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性。结构简单、制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。可较近有客户反映情况说磁悬浮风机在使用中出现漏油情况。导致这种情况的发生有可能是加油时加得太满，或者是密封磨损造成的。

　　叶轮之间的冲突它的原因：叶轮上有杂质，所以形成了叶轮之间空隙过小；轴承磨损导致游隙之间增大。处理的方法：除去污物，并查验内件有无其他损坏；调整齿轮之间空隙。空气悬浮风机它的温度过高原因：空气悬浮风机的油箱内油太多、其过滤器阻塞；叶轮的过度磨损；通风欠好，室内的温度过高，形成进口的温度高；处理方法：下降油位或挟油。

　　铲除堵物；下降经过空气悬浮风机的压差；修正空隙；开设通风口，下降室温；加大转速，避免皮带打滑。空气悬浮风机流量缺乏它的原因：空气悬浮风机的进口过滤阻塞；处理方法：铲除过滤器的尘埃和阻塞物；拉紧皮带并添加根数；调整进口压力到达规则值；查看并修正管道。

　　空气悬浮风机的油走漏到机壳中它的原因：空气悬浮风机的油箱位太高，由它的排油口漏出；其密封遭到损坏，形成轴部端漏油；压力高于规则的值。处理方法：降掉油位；换掉密封；疏通它得通风口。空气悬浮风机的电机过裁它的原因：与规则的压力比较，压差过大。

　　1、空气悬浮风机存有污物

　　空气悬浮风机叶轮上如果存有较多杂质，形成空气悬浮风机间隙太小，就会影响风机的正常运转，风机的排气不畅、空气悬浮风机振动过度都会影响到空气悬浮风机整体结构的紧凑度，长期下去就会有可能造成空气悬浮风机漏油的情况。

　　2、人为注入太多润滑油

　　我们在注入润滑油时，一定要按照标准进行注入，避免注入过多的润滑油。

　　3、油箱端盖加工不合格

　　油箱质量问题导致油箱出现裂缝，或者一些外力的原因导致有限的破损，亦会导致空气悬浮风机漏油情况的发生。

　　4、轴承磨损过度

　　轴承磨损过度，导致游隙增大，产生漏油的情况发生。

　　空气悬浮风机漏油情况还有一些其他原因，主要原因大多为：空气悬浮风机产品质量问题及不科学操作导致的。锦工风机目前经过技术改进，可做到零泄漏，锦工空气悬浮风机全部经过CAD制图，通过数控机床精加工，并经过多道检测工序，保证空气悬浮风机润滑油0泄漏。

　　相信大家看完以上内容以后，应该也对空气悬浮风机漏油的关键因素有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。

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空气悬浮风机摩端盖：资深工程师总结三叶磁悬浮风机维护及检修建议

　　三叶磁悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。通过主、从动轴上的齿轮，使叶轮等速旋转，完成吸收、压缩和排气过程，其日常维护及检修比较困难。为此在锦工工作多年的朱工对于三叶磁悬浮风机维护及检修过程给出了一些建议。

　　锦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水处理厂（站）为主，使用的鼓风机大多为锦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓风机。三叶磁悬浮风机的种类及结构形式不同，但其日常保养方式都大同小异。日常保养维护是鼓风机维护检修的重要部分，基本注意事项如下。

　　1.齿轮油更换

　　一般新鼓风机第一次换油在累计运行500h后，而后每运行1000h左右换一次油。若油色焦黑，则应提前更换，每次更换都须放空原油。润滑油更换应在风机停止运行1h后进行，齿轮油油位不低于油标中心线，一般以2/3为宜，不可超过整个油标（见下图），油量过少时容易引起齿轮摩擦、风机发热、噪声上升等现象；油量过多时，产生漏油、油温上升等现象。一台鼓风机齿轮油应在选定相应品牌型号后，尽量保持同一品牌型号，如需更换其他品牌齿轮油，应放空原齿轮油，并用新齿轮油清洗一遍。

　　2.添加轴承润滑脂

　　每次添加润滑脂须在刚停机后进行，用润滑脂枪加注润滑脂到规定量。补充润滑脂完成后运行15min，确保多余的润滑脂从风机端盖的放油槽中流出，停机后擦掉多余润滑脂。

　　3.传动带检查

　　鼓风机传动带建议每半年进行一次更换，不管是否磨损老化，每次更换应一次性全部更换，以确保弹性及带摩擦力一致。带的松紧度须恰当，若过紧，易引起带发热而损坏；带过松，容易使带过早损坏，如下图所示。带轮和带切忌有石蜡、润滑脂等，所以更换齿轮油和加注润滑脂时需注意。

　　4.轴承检修

　　磁悬浮风机使用的轴承，大部分采用滚动轴承，只有较大型的鼓风机采用滑动轴承。一般检修鼓风机轴承主要注意以下几点：

　　1）检查轴承的内外圈和滚动体有无生锈、裂纹、碰伤、变形等。

　　2）来回转动轴承，看有无突然卡住现象。

　　3）更换轴承时，一般采用热装法。参考阅读：空气悬浮风机轴承常用拆卸方法?

　　轴承故障检修及时率直接影响鼓风机使用寿命，鼓风机轴承刚出现征兆时仅凭常规检查手段是不易发现的。如果出现故障会发展很快，处理不及时容易造成叶轮轻微磨损，严重者直接损坏叶轮，如下图所示，而主机叶轮造价几乎占整台鼓风机80%，更换一套主机价格非常昂贵。为提高故障确诊及时、准确率，建议采用手持式设备巡检检测仪巡检，测量振动频率及温度变化进行分析。

　　2.齿轮端盖、油箱盖等检修

　　在日常巡查中，若在下图红圈处出现油滴现象，且滴落次数较高，则需判断是否为油封损坏漏油，此时需停机检查，观察油位变化采取相应检修措施，确保鼓风机正常运行。当故障磁悬浮风机所有零部件都进行检查，修理并符合要求后，才可再次投入使用。

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空气悬浮风机摩端盖：高压空气悬浮风机电机过载和缺相运行时的故障和处理方法

　　原标题：高压空气悬浮风机电机过载和缺相运行时的故障和处理方法

　　锦工风机给大家介绍一下高压空气悬浮风机电机过载和缺相运行时的故障和处理方法

　　高压空气悬浮风机的七大特点：

　　1.具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；

　　2.少油或无油运转，输出的空气是干净的；

　　3.相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。

　　4.如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

　　5.相对到其它类型的风机，比如空气悬浮风机，其运转噪音的较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；

　　6.免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

　　7.高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，10年是完全没有问题的。

　　高压空气悬浮风机电机过载运行时的故障和处理方法：

　　1.故障现象

　　高压风机长期处于高压力区运行，导致电机轴功率增大，电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。或者异物吸入高压风机内，是电机处于超负荷运行，或者电机轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。

　　2.检查结果电机三组绕组全部烧毁；

　　3.故障原因及处理方法

　　(1)当高压风机长期处于高压力区运行时，应适当地卸压或更换功率合适的电动机。

　　(2)异物吸入高压风机内，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查高压风机的前端部采取措施处理异物，使之转动灵活。

　　(3)电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。

　　(4)轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。

　　高压空气悬浮风机电机缺相运行时的故障和处理方法：

　　1.故障现象

　　电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

　　2.检查结果

　　拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

　　3.故障原因及处理方法

　　(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。

　　(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。

　　(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。

　　(4)线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。

　　(5)电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

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