空气悬浮风机_空气悬浮风机及输灰系统

空气悬浮风机及输灰系统：气力输送系统中空气悬浮风机设备的使用与维护

　　空气悬浮风机在气力输送系统的应用

　　气力输送系统,以空气悬浮风机为气源的中低压气力输送工程设计,以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点,在面粉输送、化工粉料厂、港口码头等行业广泛应用,并在解决物料流速与物料破碎等方面的学术研究有了重大突破.

　　气力输送系统维护：

　　气力输送装置能否顺利地应用于粉体厂,除设计***及操作各方面都必须十分认真外,日常的保养于维护也是非常重要的.尤其气力输送装置均在密封状态下工作,很多故障隐患不易发觉,这就更显得及时维修与保养的重要性.气力输送装置大体上可分为:空气悬浮风机、风管、旋转供料器、输料管、岔道、分离器、卸料器、除尘系统及电控系统等部分.现将各部分的维护要点叙述如下:

　　一、空气悬浮风机的维护：

　　空气悬浮风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。磁悬浮风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，TSR磁悬浮风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。

　　做好空气悬浮风机的日常维护，使之经常处于良好运行状态，不但能延长维修周期，而且能防止空气悬浮风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：

　　1. 坚持文明使用，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分定位销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。

　　2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和温度上限，应符合表一规定。

　　3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。

　　4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

　　表一

　　5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油（N220号）。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换第1次油，以后按季节换油（夏季建议每月更换一次齿轮油）。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

　　6. 风机的驱端轴承采用耐高温型润滑脂，每周定时一至二次加油、换油和清理。

　　7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。

　　8.定期检查皮带张紧度，避免因温度等因素会出现皮带松弛打滑造成断带故障。

　　9. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入异物。

　　10. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

　　11. 建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。

　　二、正压输送式气力输送系统的维护

　　风管：包括了从气体压缩机排出口起直到供料器(或发送罐)的进气口,连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管.贮气罐与气水分离器属于压力容器,应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性,同时要特别注意安全阀调定压力是否准确.贮气罐与气水分离器中

　　三、负压吸送式气力输送系统的维护

　　在吸送式气力输送系统中，由于是用空气悬浮风机负压原理进行吸气输送,一旦吸气中含有灰尘,则会加速空气悬浮风机的磨损,影响空气悬浮风机的性能;也可能有灰尘粘附在风机内部,不仅会使空气悬浮风机性能下降还会产生振动,严重时会影响空气悬浮风机的寿命，为此，应定期清理风机内部,除掉粘附的灰尘,一旦发现风机的叶片已经磨损,则应及时更换,以保证良好的运行状态。

　　风管在吸送式气力输送系统中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道.一般讲,这两部分管道维修量不大,但注意风管连接处的密封情况,经常注意风管本体是否有锈鉵.风帽的损坏会造成雨水罐入,也应及时修补.

　　四、气力输送系统设备旋转供料器的维护

　　旋转供料器应严格遵守程序，气力输送系统开机时先启动空气悬浮风机，再开供料器；停机时，先停止供料，再停止空气悬浮风机。在日常使用中及时在润滑部位加油，检査整个气力输送机组运行、漏风情况，不允许进人铁丝、钢钉、麻绳等杂物，以免卡住旋转供料器叶轮。如果发现漏气严重，达不到产品输送量要求时，应及时维修或更换，以免耽误正常使用。

　　旋转供料器是一种设备，要求严格，既要有髙的精度，又要耐磨，所以在日常部件检修与维护的时候更是要精细，关于旋转供料器部件的检修与维护应该注意以下几点：

　　开机检查，旋转供料器开机后，检查传动系统运行状，况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应环境温度+70℃。润滑油位应在1胆到2/3处，如果油位低应补充。联轴器，键应完好无损。

　　停机检修，打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2到2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差联轴器弹簧应无断裂，完好无损。

　　检查联轴器是否有影响运行的缺陷，联轴器应无严重磨损。

　　检查键，键槽磨损情况，键槽应无严重磨损。检查减速器减速螺栓是否紧固。

　　检查减速器壳体有无破损，裂纹。检查转子有无破损。

　　减速机解体检修，拆下电机地脚螺栓，将电机与减速机分开。

　　拆下蜗杆座螺栓，将支座取下。用油盆接好，将涡轮室端盖拆下放油。

　　将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。将两侧墙板螺栓拆下，取出墙板，取出转子。

　　将墙板轴承取出。将蜗杆从支座上取出，取下轴承。用洗油汽油清洗涡轮，蜗杆，轴承，清洗涡轮室蜗杆支座。

　　旋转供料器在压盖密封被紧固的情况下，有时转动感觉太紧。在这样的情况下，要松一松密封压盖，使供料器能轻快的回转。

　　A. 无载运转

　　1、确认配管已全部连接完毕。

　　2、确认齿轮传动马达已将润滑油补充至使用说明书指示的水平。

　　3、确认安全罩已经装好。

　　4、确认回转方向。

　　5、确认以上各项不存在问题后，进行十五分钟无载运转。

　　6、如果在运转过程中，压盖部位的密封漏气，则须进一步紧固压盖密封。

　　7、如果在无载运转中没有振动和杂音，则无载运转结束。

　　气力输送系统中所有的设备都要定期维护：

　　为了能在恰当的状态下运转，最重要的问题是进行定期维修，但是如果在到达维修期限以前发生故障，也须及时维修。

空气悬浮风机及输灰系统：气力输送磁悬浮风机堵料原因及处理方法

　　下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送磁悬浮风机堵料的原因及处理方法： 1、磁悬浮风机出口安全阀压力设定值偏小

　　生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。空气悬浮风机电流值在65%左右，属正常范围，但空气悬浮风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

　　2、磁悬浮风机三角带脱落或烧损

　　在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台空气悬浮风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%，而另外2台空气悬浮风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意，切换备用空气悬浮风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台空气悬浮风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台空气悬浮风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用空气悬浮风机可解决问题。

　　3、磁悬浮风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

　　空气悬浮风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

　　中控室画面显示3台空气悬浮风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台空气悬浮风机安全阀不排气。气流从发生故障的空气悬浮风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台空气悬浮风机后，截止阀关闭，另2台空气悬浮风机电流值瞬时由40%上升到80%，安全阀向外排气。

　　4.、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

　　因帆布层破损后，进入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台空气悬浮风机电流值均在80%左右，安全阀放气。

　　处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台空气悬浮风机即可将泵体内的物料送空。

　　5、来料潮湿结块

　　因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台空气悬浮风机电流值均在空载电流40%左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。

　　选型原则：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

　　主要用途：

　　气力输送磁悬浮风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。气力输送空气悬浮风机调试有哪些方法？

　　1、气力输送空气悬浮风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、空气悬浮风机机体内部无漏油现象。

　　3、气力输送空气悬浮风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、气力输送空气悬浮风机鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、气力输送空气悬浮风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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空气悬浮风机及输灰系统：磁悬浮风机系统构成

　　1.1鼓风机

　　这是系统的核心部分，一般有两叶磁悬浮风机和三叶磁悬浮风机。三叶型是今后的发展趋势。 1.2入口消声过滤器

　　由于受空气悬浮风机的结构特点影响，一般气动噪音很大，所以需要消除噪音保护现场的日常维护人员。入口消声器基本原理为通过声波的冲突原理和专业吸音装置消除声波，调节风机噪声频率与风机基本频率相吻合。 1.3出口消声器

　　出口消声器由可以切断噪声频率的交差气流共鸣腔与可调减噪装置组成，其基本原理为通过声波的冲突原理和专业吸音装置消除500HZ的声波，调节风机噪声频率与风机基本频率相吻合。 1.4驱动方式

　　V型带式驱动设计 联轴器驱动设计 1.5电机

　　IEC标准电机, 最小IP44保护 1.6安全阀

　　安全阀作用为限制风机的升压操作。 1.7止回阀

　　用以防止在负载停机时风机的反向旋转。 1.8卸压阀

　　按照使用要求的不同, 卸压阀用于风机无负载启动。 1.9隔音罩

　　隔音罩用以满足和达到环境对噪声的要求。

空气悬浮风机及输灰系统：磁悬浮风机除灰气力输送系统

　　原标题：磁悬浮风机除灰气力输送系统

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、 磁悬浮风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　在利用空气悬浮风机设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题和设计，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用空气悬浮风机的气力输送，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用空气悬浮风机气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术，应遵循下边的几点要求：

　　①经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的;反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用空气悬浮风机的气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计空气悬浮风机气力除灰系统时，应该根据工程具体条件.综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比

　　②从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加.因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的

　　③其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也增高，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压力机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压空气悬浮风机气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。

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