新闻中心磁悬浮风机_75吨循环流化床空气悬浮风机
75吨循环流化床空气悬浮风机：5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机
5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机是水产养殖增氧、除尘灰反吹、污水曝气、仪器的一个常见设备，广泛用于气体及粉粒体输送、空气输送、锅炉助燃、鼓风送气等方面，性价比高，材质优良。5.5KW变频循环流化床风机具有结构先进、性能可靠、能耗小、性能持久不变等特点。
5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机
产品名称：5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机
品牌：锦工重工
类型：空气悬浮风机
产品用途：气体及粉粒体输送、空气输送、锅炉助燃、鼓风送气等
产品特点：结构先进、性能可靠、能耗小、性能持久不变等
产品行业：水产养殖增氧、除尘灰反吹、污水曝气、仪器等
5.5KW变频循环流化床风机
山东锦工重工的5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机型号齐全、质优价廉，可使用在生产加工过程中投入更少的成本，收货更高的效益，总之，选择锦工5.5KW变频循环流化床风机会给您的生产带来更大的保障。
5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机
锦工重工是专研于生产5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机的生产厂家，多年生产制造经验，对5.5KW变频循环流化床风机的研发不断的进步，结构先进、性能可靠、能耗小、性能持久不变，欢迎广大用户前来咨询。
5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机
5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机的价格通常与该设备的质量、型号、生产厂家、制造成本、市场需求等因素有关，用户在选购5.5KW变频循环流化床风机时，一定不能盲目的只是关注产品的价格，同时也要关注5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机的性能、质量及厂家实力等多方面因素，从而选择性价比较高的5.5KW变频循环流化床磁悬浮风机。
5.5KW变频循环流化床风机
75吨循环流化床空气悬浮风机：大型循环流化床锅炉三叶空气悬浮风机
一、风机介绍
通常情况下，流化床锅炉返料工艺（外置床等）需要的高压力空气，需要的风量较小时，也可以采用空气悬浮风机。
一体化三叶空气悬浮风机，在2根相互平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向旋转，使箱体和叶轮包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出一侧。
二、风机结构
锦工大型循环流化床锅炉三叶空气悬浮风机各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相触碰现象，因而可以高速化、低噪音。采用全套引进日本先进的机械加工中心，风机整机检测系统、技术和管理经验，对产品的质量保证十分重要。
大型循环流化床锅炉三叶空气悬浮风机山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类空气悬浮风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
75吨循环流化床空气悬浮风机：异重循环流化床垃圾焚烧炉规程（TG50／5.3-LJ-400）
北极星固废网讯:TG50/5.3-LJ-400异重循环流化床垃圾焚烧炉
前言
循环流化床燃烧技术是近几十年迅速发展起来的先进燃烧技术，该燃烧技术以燃烧适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧等优点，不断在锅炉行业得到应用和发展。
近年来浙江大学热能工程研究所在循环流化燃烧技术的基础上，开发的异重循环流化床垃圾焚烧技术取得了成果。我厂安装的50t/h异重循环流化床垃圾焚烧锅炉是浙江大学热能工程研究所和南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的，由南通万达锅炉股份有限公司制造。
本规程根据劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号），水电部颁布的《锅炉运行规程》（SD250-88）《电业安全工作规程》以及南通万达锅炉股份有限公司和浙江省电力设计院的有关图纸资料以及各辅机技术资料编写。要求锅炉人员认真学习本规程，并严格贯彻执行。
由于异重循环流化床垃圾焚烧锅炉尚无成熟的运行实践经验，且垃圾焚烧的机理较为复杂，对燃料的影响因素较多，故本规程还需在运行实践中不断补充完善。
同时由于编写者水平有限，难免存有不妥之处，请锅炉运行人员和专业技术人员将发现的问题及时提出修改意见，以便对本规程进行修订补充，在未修改之前，应严格执行本规程。
目录
第一章设备的规范及简要特性
第一节设备的规范……………………………………………………………………4
第二节锅炉结构简介…………………………………………………………………5
第二章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查…………………………………………………………………13
第二节启动前的准备…………………………………………………………………14
第三节点火启动………………………………………………………………………15
第四节锅炉升压………………………………………………………………………16
第五节并炉……………………………………………………………………………16
第六节锅炉的热备用启动……………………………………………………………17
第三章锅炉运行中调整与维护
第一节锅炉运行调整的主要任务……………………………………………………18
第二节锅炉水位的调整………………………………………………………………18
第三节汽温、汽压的调整……………………………………………………………19
第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………………23
第五节转动设备的运行………………………………………………………………21
第六节锅炉的排污……………………………………………………………………22
第四章锅炉机组的停炉后的冷却
第一节热备用停炉……………………………………………………………………22
第二节正常停炉………………………………………………………………………23
第三节停炉后的冷却…………………………………………………………………24
第五章锅炉机组的故障处理
第一节事故处理原则…………………………………………………………………24
第二节紧急停炉………………………………………………………………………24
第三节故障停炉………………………………………………………………………25
第四节锅炉水位异常…………………………………………………………………26
第五节汽水共腾………………………………………………………………………29
第六节锅炉水压部件损坏……………………………………………………………29
第七节锅炉及管道的水冲击…………………………………………………………32
第八节燃烧系统故障…………………………………………………………………33
第九节流化床燃烧中几种异常情况…………………………………………………35
第十节风机故障………………………………………………………………………38
第十一节电气系统故障…………………………………………………………………39
第六章锅炉的保养及试验
第一节冲洗过热器……………………………………………………………………40
第二节锅炉的保养……………………………………………………………………41
第三节水压试验………………………………………………………………………41
第四节烘炉……………………………………………………………………………43
第五节煮炉……………………………………………………………………………44
第六节安全门校验……………………………………………………………………45
第七节漏风试验与联锁试验……………………………………45
第八节循环流化床冷态试验……………………………………46
第一章设备规范及结构简介
第一节设备规范
一、锅炉简况与规范
1、锅炉型号
1#、2#、TG50/5.3-LJ-400
2、制造厂家，南通万达锅炉股份有限公司
3、日处理垃圾量：400T/d
4、日处理污泥量：120T/d
5、额定蒸发量： 50T/h
6、水压试验压力： 7.29Mpa
7、过热蒸汽压力：5.3Mpa
8、过热蒸汽温度： 485℃
9、给水温度： 150℃
10、排烟温度： ～165℃
11、锅炉热效率： ～80.2%
二、辅助设备
1、引风机
型号：Y5-47NO.24.5D 流量：m3/h
全压：7100Pa 转速：960r/min
配用高压电机
型号：YPT500-6 功率：710KW
电流：49.2
2、一次风机
型号：9-19 NO.B-17.4D 流量：63000m3/h
全压：17016Pa 转速：1450r/min
配用高压电机
型号：YKK450-4 功率：450KW
电流：30.7A
3、二次风机
型号：G9-38NO.A11.5D 流量：52000m3/h
全压：76756Pa 转速：1450r/min
配用电机
型号：YPT315L1-4 功率：160KW
电流：288A
4、点火油泵
型号：YB2-132S1-4 功率：5.5KW
转速：1450r/min 压力：2.5mpa
电流；11.6A
5、点火油罐
设计寿命：15年 工作温度：-19~200
设计压力： 常压 有效容积：20M3
6、炉前无轴给料机
型号：一级SZWLS450×8.3m 输送能力 0-30t/h
二级SZWLS450×6.8m 转速：11r/min
配用电机
功率 ：11kw 电流：22.2A
7、水冷式出渣器
型号：SFS-IV-6L 出渣容量：0-6t/h
冷却水进水压力：0.3~0.5MPa 冷却水压差：＜0.02MPa
冷却水进水温度：≤55℃冷却水出水温度：≤75℃
冷却水量：每吨渣每小时需4-5吨冷却水（24-35t/h）
配用电机
功率：7.5KW电流：15.6A
8、磁悬浮风机
型号：JTS-200流量：44.8 m3/min
升压：25KPa电流：58.1A
9、给煤机（无轴螺旋）
型号：ZWLS300×5.5M
转速：17r/min减速机型号：XWVD8-87-7.5KW
输送量：0-10t/h功率：7.5KW
电流：16A
75吨循环流化床空气悬浮风机：锅炉操作工考试：循环流化床锅炉运行测试题（考试必看）
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1、填空题 循环流化床锅炉床温太高容易（），床温太低容易（）。
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本题答案：结焦；灭火
本题解析：结焦；灭火
2、问答题 什么原因造成返料器堵塞？
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本题答案：1）流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞.
本题解析：1）流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞.
2）返料装置处的循环灰高温结焦.
3）耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
4）返料器流化风帽堵塞.
5）流化风机故障，致使流化风消失.
6）循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧.
7）立管上的松动风管堵塞或未开.
3、单项选择题 操作阀门时应（）。
A、正对阀杆
B、在阀门侧面
C、在阀门上方
D、在阀门下方
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本题答案：B
本题解析：暂无解析
4、问答题 采用膜式水冷壁有哪些优点？
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本题答案：⑴膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分保护着炉墙，因而
本题解析：⑴膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分保护着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及护板而不用耐火材料，所以简单化了炉墙结构，减轻了锅炉质量。
⑵炉膛密封好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。
⑶安装快速方便。
⑷膜式壁搞拉强度较高，因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊结构，这对大型锅炉的热膨胀总体结构极为有利。
5、问答题 什么叫CFB锅炉的炉膛差压？
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本题答案：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出来源:91考试网 91exam.org口的压力之
本题解析：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
6、报关编码 圆截面直径<14mm的其他热轧盘条
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本题答案：
本题解析：
7、问答题 风水联合式冷却滚筒冷渣机工作原理？
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本题答案：主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、
本题解析：主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温灰渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水均匀地通过套筒封间，自然冷却风也不断地从套筒内通过，使热态灰渣逐步冷却。
8、问答题 汽水共腾现象原因及处理。
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本题答案：现象
1）汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计
本题解析：现象
1）汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清水位。
2）饱和蒸汽含盐量增大。
3）严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。
原因
1）给水及炉水品质恶化。
2）化学的药剂调整不当或未进行必要的排污。
3）炉内加药过多。
4）负荷增加过快，压力骤降。
5）汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。
处理
1）立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。
2）根据汽温情况，调整定值或自动改手动，关小减温水，必要时列解减温器，开启过热器系统疏水。
3）报告值长，通知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污，改善炉水品质，并开启事故放水将水位降至-50mm处运行，并加强给水进行换水，防止水位过低。
4）冲洗和全面校对水位计一次。
5）炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷。
6）在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁增加负荷。
7）在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。
9、问答题 影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
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本题答案：1）切向入口烟气流速的影响；
2）烟气温度的
本题解析：1）切向入口烟气流速的影响；
2）烟气温度的影响；
3）颗粒浓度的影响；
4）粒径的影响；
5）结构参数的影响；
6）分离器下部立管窜气的影响。
10、问答题 床温对脱硫效率有哪些影响？
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本题答案：床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物及孔
本题解析：床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。由试验表明，床温为850℃时，挥发分中HCN生成N2O的选择性最强，转换率最大；此外，电站方面也可能从燃烧效率、CO排放上考虑，而选择高于850℃的床温。据报道，德国四家循环流化床电站锅炉的满负荷额定运行床温都在850℃~890℃范围内。
11、问答题 空气悬浮风机的结构及特点是什么？
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本题答案：答：空气悬浮风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴
本题解析：答：空气悬浮风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成的进气腔与排气腔互相隔绝，借助两转子反向旋转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风作用。由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往所缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少、使用寿命长等优点。空气悬浮风机是比较精密的设备，平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换，以及室内空气的干净与畅通，并且润滑要有保证。
空气悬浮风机是容积式风机，其风量随转速的增减而增减，风压与电流有关，即流量受背压影响小。返料阀正是利用了空气悬浮风机这个特点来实现松动风的定流量调节。在运行时，应注意风机的排压风压力在标牌数值以下，以免损坏其内 部的压力部件。
12、问答题 如何进行并汽操作？
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本题答案：锅炉与蒸汽母管并列前对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的
本题解析：锅炉与蒸汽母管并列前对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2h，热态蒸汽管道的暖管时间不少于0.5~1h。
锅炉蒸汽管道的暖管一般随升压同时进行。暖管时应检查蒸汽管道的膨胀指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除。
当全面检查设备正常，燃烧稳定，无重大设备缺陷；过热蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.04~0.1MPa；气温在额定参数值来源:91考试网下20℃左右，汽包水位正常，蒸汽品质合格时可以并汽。当锅炉气压高于母管压力时禁止并汽。
并汽操作：
1）报告值长，联系汽机及邻炉。
2）缓慢开启二道主汽门，关闭二道主汽门前疏水门及各蒸汽疏水门。
3）并汽后带负荷速度要均匀稳定。
4）并汽后对锅炉设备进行全面检查，联系仪表投入自动及保护装置。
5）并汽后应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录簿内。
6）并汽过程中发现蒸汽管路水击或剧烈振动、水位剧烈波动或发现设备重大缺陷时，应停止并汽。
13、问答题 循环化流床锅炉运行中，如何快速增减负荷？
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本题答案：运行中为适应外界负荷的需要，应及时调节燃烧，在快速减负
本题解析：运行中为适应外界负荷的需要，应及时调节燃烧，在快速减负荷或甩负荷时，应立即减少或停止给煤，同时减小一次风量和二次风量，但要保证最低流化风量，压力高时，应及时开启排气门，防止锅炉超压。在快速增加负荷时，锅炉应提前少量加煤，主汽压力下降时，开始增加流化风量和二次风量，同时应适当增加给煤量，保证床温的稳定。
14、问答题 循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
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本题答案：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对
本题解析：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。
15、问答题 锅炉升压过程中为什么要特别注意控制汽包水位？
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本题答案：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，例如燃烧不稳定而调
本题解析：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，例如燃烧不稳定而调节频繁；汽温、汽压升高后，排汽量改变；进行定期排水等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常值范围内。
16、问答题 在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量由哪几部分吸收？
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本题答案：在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量被以下几部分介质所
本题解析：在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量被以下几部分介质所吸收：
（1）通过料层和密相区的一次风、二次风、石灰石风、落煤口播煤风、冷渣器回料风形成的热烟气气流所带走的热量。
（2）四周水冷壁以及布置在密相区的其它汽水系统受热面所吸收的热量。
（3）J阀回料口返回的循环灰带走的热量。
（4）密相区持续上升颗粒所携带的热量。
（5）布风板排渣口排出的炉渣所带走的热量。
（6）入炉燃料、脱硫剂（石灰石）加热、燃烧与反应教程中所消耗的热量。
17、填空题 风机运行中滚动轴承温度不超过（）℃，滑动轴承温度不超过（）℃。
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本题答案：80；70
本题解析：80；70
18、问答题 循环流化床锅炉提不起负荷的种种原因，及解决办法？
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本题答案：锅炉负荷的高低与煤种的好坏蒸发量的高低有直接关系。锅炉
本题解析：锅炉负荷的高低与煤种的好坏蒸发量的高低有直接关系。锅炉带不起负荷首先要仔细检查送风机、引风机的风量是否正常，检查风机叶轮、挡板运行时是否全开；检查小风室、引风机系统工作是否良好。检查引风机电流是否跟以前的历史数据相比变大了？电流如果变大了而且机械、电气没有故障，剩下的就只有一个问题了那就是有冷风进去了。然后检查除尘器是否漏风。
19、问答题 风机故障有哪些原因？
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本题答案：1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。
本题解析：1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。
2）风机或电机的地脚螺栓松动。
3）轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损。
4）轴承转子等制造或检修质量不良。
5）冷却水未投用或流量过小。
20、问答题 运行调整的主要任务是什么？
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本题答案：①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
本题解析：①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
②保持正常的汽压、汽温、床温、床压
③均匀给水，维持正常水位
④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率
⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
21、问答题 循环流化床锅炉为什么要使用冷冷渣装置？
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本题答案：从流化床锅炉中排出的高灰渣会带走大量的物理热，从而恶化
本题解析：从流化床锅炉中排出的高灰渣会带走大量的物理热，从而恶化现场运行，灰渣中残留的S和O仍可以在炉外释放出SO2和氮氧化物，造成环境污染。对灰分高于30﹪的中
低热值燃料，如果灰渣不经冷却，灰小标题物理热损失可达2﹪心上，这一部分通过适当的传热装置是可以回收利用的。另一方面，炽热灰小标题的自理和运输十分麻烦，不得机械化操作。一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150～300℃之间，帮灰渣冷却是必须的，为了控制床内存料量和适当的床高，防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。此外，底渣中也有很多未完全反应的的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫剂效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛。而这些方面的操作均需要在冷渣装置中完成。
22、问答题 布风板的作用有哪些？
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本题答案：1）支撑床料；
2）使空气均匀的分布在炉膛的
本题解析：1）支撑床料；
2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化；
3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；
4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。
23、问答题 循环流化床物料的主要流动方式有哪几种？颗粒状态如何？
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本题答案：从狭义角度讲，物料达到临界流化点后流化的形成有五种，即
本题解析：从狭义角度讲，物料达到临界流化点后流化的形成有五种，即散式流态化、鼓泡流态化、腾涌、湍流流态化和快速流态化。其中鼓泡流态化、腾涌、湍流流态化和快速流态化四种方式统称为聚式流态化。
从广义的角度讲，固定床和气力输送也可以归入流化状态的种类，因此广义上有七种，如图1-1所示，其速度范围和基本特征见表1-1。
不是在任何情况下都能够观察到表中所列的各种形式。因为这些形式之间的过渡点不仅取决于气固系统的特性，也取决于其它条件。Vmf和Vmb只取决于气体和固体的性质，Vms取决于床直径和床的深度，Vt取决于颗粒进入床的速度。如果床的直径小到足以产生腾涌，Vk则与床的直径有关，在许多气固系统中，Vmf与Vmb基本相等，散式流态化通常是观察不到的。与引起相反，大多数液体流化床在正常操作条件下只能观察到散式流态形式。对于浅的或大直径的床层，或者是已经达到最大稳定气泡尺寸的系统，鼓泡方式有可能直接过渡到湍流方式而不会出现腾涌。
24、问答题 水位计指示不准的原因有哪些？
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本题答案：1）水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。
本题解析：1）水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。
2）水位计放水门内漏。
3）来源:91考试 网水位计散热太大。
4）水位计安装不正确。
25、问答题 什么是节涌？
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本题答案：在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以&ldqu
本题解析：在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
26、问答题 汽包水位计水位不明如何判明？
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本题答案：1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时
本题解析：1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时，应立即停炉并停止向锅炉上水。
2）停炉后按下列方法查明水位：
A、缓慢开启水 位计的放水阀，注意观察水位计中若有水位下降时，表示轻微满水。
B、若看不见水位线出现，关闭汽阀使水部分得到冲洗。
C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。
D、如仍不见水位线出现，关闭水门，再开启放水门，若有水位线下降表示严重满水，若无水位线出现，表示严重缺水。
3）查明后开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计的运行，根据查明的原因按有关规定进行处理。
27、问答题 何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？
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本题答案：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量
本题解析：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
影响物料循环倍率的因素：
（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；
（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。
28、问答题 什么是夹带？
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本题答案：在流态化领域夹带专指在上升气流作用下，所有终端沉降速度
本题解析：在流态化领域夹带专指在上升气流作用下，所有终端沉降速度小于气流上升速度的颗粒被上升气流携带，以一定的速度随气流运动的现象。
29、问答题 锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？
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本题答案：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初
本题解析：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程申，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。
当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：
（1）按锅炉升压曲线严格控制升压速度。
（2）设法及早建立水循环，如引入邻炉蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，水冷壁下联箱适当放水等。
（3）采用滑参数启动。
30、问答题 为什么饱和蒸汽温度随压力的增加而提高？
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本题答案：液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加
本题解析：液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子间要克服水分子间的引力和外界的压力才能溢出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。
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