空气悬浮风机_控制磁悬浮风机最根本的办法是

控制磁悬浮风机最根本的办法是：空气悬浮风机基础施工控制研究

　　原标题：空气悬浮风机基础施工控制研究

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　在冶金行业中，大型高炉鼓风机是非常重要的复杂设备，具有永久性、隐蔽性、及不可修复性等特点，决定了高炉鼓风机工程必须质量优良、经久耐用。如何对空气悬浮风机的基础施工控制达到质量最大化的效果，一直都是一项重要的内容。接着，我们就来对空气悬浮风机做一个基础的认识以及其基础施工中可能出现的问题和如何控制做出一个大体的研究。

　　一、 空气悬浮风机基本介绍

　　1.空气悬浮风机的定义

　　大型高炉鼓风机组是指为4000立方米以上大型高炉配备的动力供风设备，包括空气悬浮风机、自控系统、电控系统及驱动机等、空气悬浮风机风量可达到700-1000Nm3/min，驱动功率可达到30000-60000kW，磁悬浮风机中压缩机属于高技术密集型透平机械，其中最重要的因素当属可靠性，其次能耗、调节范围、噪音等参数也是衡量其技术先进与否的关键。

　　2.空气悬浮风机的生产背景

　　随着中国经济建设中环保、节能战略的推进，可持续发展战略的实行，高炉大型化成为冶炼行业的发展方向。这就对大型高炉鼓风机国有化提出了紧迫要求。目前山东锦工空气悬浮风机从瑞士公司引进技术后不断发展，已具备制造空气悬浮风机的能力，完全可以满足大型高炉的要求。

　　而同时，随着中国经济的持续高速、稳定发展，中国的钢铁行业也进入了新一轮快速发展。宝钢作为中国最具竞争力的钢铁企业之一，也通过新建项目及对现有设备进行挖潜扩大产能，提升竞争力。随着GDP的持续、稳定增长，也面临着日益严峻的环保形势，出台了一系列节能减排的强制性措施，其中最主要的就是高炉大修扩容。而随着高炉的改造，也提高了对风量、压力的需求。鼓风机作为高炉的主要设备，其出口的风量、风压也随之提高。这样，安全问题也随之产生，空气悬浮风机的基础施工控制问题也就需要很好的解决方案。

　　3.空气悬浮风机基础施工特点及方法

　　鼓风机基础具有永久性、隐蔽性及不可修复性等特点，其结构形式为二层框架形式。正是因为其这些特点，决定了大型高炉鼓风机基础施工必须质量优良、经久耐用。

　　为此，国内外很多空气悬浮风机的基础施工都采用的是大体积混凝土一次浇注施工的方法。虽然这方法比较成熟，不过这同时也具有一些弊端。大体积混凝土的施工，往往由于水泥用量过大，沙石等材料配比不严密，水灰比大，浇注速度快等原因造成混凝图裂缝，而裂缝的产生能严重影响到混凝土的质量和以后的使用功能，也对空气悬浮风机的安全提出了挑战。而且还存在着工期长，过度使用造成人力物力资源的浪费。

　　二、空气悬浮风机基础施工控制

　　1.空气悬浮风机基础施工措施

　　空气悬浮风机基础施工一般分为两层，一层为基础底板，一层为柱及框架梁板。基础底板施工过程中底板一般为1.5m至3m厚，混凝土浇筑量大。应按照大体积混凝土施工措施进行施工。框架梁厚度一般大于1m，对于梁板的脚手架搭设等相关措施需要进行必要的计算。

　　2、空气悬浮风机基础施工过程中应注意的问题

　　1）、对混凝土裂缝的解决方案

　　空气悬浮风机基础施工中，混凝土裂缝是不可避免的，只能最大程度上去减少裂缝的数量和提高混凝土的质量，却不能完全消除裂缝。其中裂缝的成因大概有几个方面。

　　首先，混凝土的收缩引起收缩裂缝，主要因素是用水量和水泥用量，两者越高，混凝土的收缩就越大，混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会产生裂缝。对于这种裂缝，要求在混凝土浇筑后要及时覆盖及养护。

　　其次，混凝土内外部温差过大也会产生裂缝。其主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内外部温差过大。尤其是大体积混凝土，更易产生此类裂缝。由于大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因为水化引起水化过热，而混凝土体积大，热量聚集在起内部不易散发，升温显著；而混凝土外部则散热较快，形成较大的温度差，使其内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当表面产生的抗拉应力超过其极限抗拉强度时，就会产生裂缝。

　　对于混凝土裂缝的控制，可以从外部结构和内部原材料两个方面加以控制。

　　外部结构而言，可以在混凝土基础顶面和底面配置φ16@200钢筋网来控制温差裂缝。还可设置一道宽800mm的后浇带来释放温度应力，确保基础整体刚性连接较好，满足结构应力需求。

　　内部原材料来说，可以选择其他水化热较低种类的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，有利于克服因温度应力而产生的混凝土裂缝。还可以控制沙石的含泥量，提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。也可以在混凝土中掺加标准粉煤灰来提高其抗渗性和耐久性，减少收缩；掺加适应比例的减水剂和引气剂，大大减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善其和易性降低水灰比，有助于提高混凝土的抗裂性能；同时在其中掺加微膨胀剂，补偿收缩及减少温度应力。

　　施工过程中的控制

　　对于以上对混凝土裂缝的控制并不都是万全之策，同时还需要在基础施工过程中达到很好的控制。

　　1) 控制混凝土入模温度在25度以下，初凝在4小时以上。这样做的目的是为了使材料水冷和风冷充分降温，各生产环节也加强保温以免冷量损失，降低混凝土初始温度。加强保温保湿工作，降低内外温差。这样的话可以使混凝土裂缝最小化，也能最大程度上保证空气悬浮风机的安全问题，使其能更经久耐用。

　　2) 浇注过程中由于受到支护措施的限制，在混凝土浇注过程中，采用分层浇注的方法施工，一层大约厚300mm，浇筑速度控制在500mm/小时。 这样既可以保证脚手架支护系统的稳定性，又使得混凝土水花热得到了充分的时间散发，能有效地减少浇注完毕后混凝土内外温差，防止裂纹的产生

　　2、预埋地脚螺栓的施工

　　空气悬浮风机基础由于其动载荷较大，一般梁板钢筋相对很密，故此地脚螺栓的安装难度相当之大。故此在空气悬浮风机施工过程中对于地脚螺栓或套管埋设要放在顶板模板和钢筋安装过程中去安装，切不可等钢筋安装完毕后再进行地脚的安装。施工流程为：

　　首先待梁底板铺设完毕后进行放线，确定地脚螺栓的位置。

　　然后用角铁或埋件将地脚螺栓底板进行固定

　　固定完毕后进行钢筋绑扎

　　绑扎完毕后进行预埋件的埋设，此时由于下部位置固定，则预埋件只需要固定在底板上即可

　　待钢筋调整完毕后，在上方对预埋件进行精调，同时在上部进行固定。

　　4.其它的一些控制方法

　　除以上主要列出的空气悬浮风机基础施工出现的一些问题和基本解决方法之外，还可以借鉴使用一些早已研发出来的技术工作和施工措施，如低水化热控制；基础底部滑动层控制；控制浇筑层厚；低塌落度控制；自动测温、恒温控制等。

　　结语：空气悬浮风机对于现代我国冶金行业已经是大势所趋，是发展的必要，我国也已经有了自己的空气悬浮风机创造研发技术和能力，这表明我国在重工业产业中也是位列世界的前茅！以上我列举了一些对空气悬浮风机基础施工控制的研究，也只是我个人的一点小小见解，可能不够完善不够全面，还望大家多提宝贵意见，帮助我完成这次学术研究！

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控制磁悬浮风机最根本的办法是：磁悬浮风机噪音太大怎么办？看快速解决方案

　　磁悬浮风机噪声如何处理？今天锦工风机以实际案例给大家进行解读：某煤气公司的鼓风机房内有两台相同的磁悬浮风机，正常情况下两台同时工作。其技术规格为：流量175.4m3/min，出口静压力为50kPa，功率为210kW，输送介质为低压空气，形式为水冷式。经测量，机房内两台设备相距1m，两台鼓风机的进气噪声高达102dB，即使在机房门口仍有86dB，严重干扰了厂区和机房内的生产，也对厂区附近的居民小区有较大影响。为此，需要予以治理。

　　磁悬浮风机属容积回转鼓风机，其利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，运转时产生噪声的原因主要有：

　　①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声；

　　②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动，从而引起流量脉动噪声；

　　③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声；

　　④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声；

　　⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声；

　　⑥因轴承制造精度差所引起的噪声；

　　⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声；

　　⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。

　　其中，空气动力性噪声占主导地位，危害也最大，是噪声控制过程中需要重点考虑的。空气动力性噪声按产生机理分析，主要有两种形式：一种是风机叶片负荷和厚度引起的旋转噪声；另一种是风机叶片附面层分离、旋涡发放、紊流脉动等引起的涡流噪声。旋转噪声是由于风机叶片工作于非黏性的势流中产生的，其频谱常呈低中频性，伴有一组离散的频率尖峰；而涡流噪声则取决于风机叶轮的形状以及气流相对于机体的流速及流体黏性，产生连续频谱的高频噪声。频率越高，噪声指向性越强。不同的风机参数，有着不同的频谱。风机噪声频谱特性：＜500Hz为低频噪声，500～1000Hz为中频噪声，＞1000Hz为高频噪声。

　　磁悬浮风机的噪声强度及频谱特性既与风机的工作静压大小有关，又与风机的流量、转速有关。如随着流量的增大，噪声也相应升高，其中高频噪声的增大尤为显著。

　　针对磁悬浮风机噪声产生的特点，对其噪声的控制，主要是采用隔声、消声、吸声及包裹等技术，具体措施为安装消声器，建立隔声罩，采用软管和连接，管道包扎，粘贴吸声材料，风机表面喷涂阻尼材料，采用隔声门窗等。

　　1、隔声降噪

　　为了保证机组正常运转和维修方便，在原机房内基本设施不变的情况下，在适当的部位配套隔音罩。从结构上，隔声罩有单层和双层两种结构形式。单层隔声罩的构件由罩板、阻尼材料、吸声层及护面层组合而成，其隔声量一般可达20～30dB。双层隔声罩是在两个单层构件中间夹有一定厚度的空气层，其隔声效果比单层隔声罩要好。本隔声罩采用单层结构。本隔声罩采用整体结构，隔音罩外壁材料选用2mm厚的冷轧钢板，设有能敞开的小门及玻璃观察窗。

　　拼缝及门窗是隔声的薄弱环节，应尽量将数量控制到最少，尺寸控制到最小。本隔声罩采用了一个门，并采用密封金属门代替木门，且在接缝处垫衬橡胶条密封。隔声罩内不安装吸声材料，罩内辐射噪声的声能就会不断积聚，导致最后辐射噪声与从隔声罩内透射的声能相等，隔声罩就会失去隔声作用，因此，隔声罩内部必须安装吸声材料，设计中选用密度30～35kg/m3，厚为100mm的超细棉，再以玻璃布及1mm穿孔钢板为覆盖层，使机房内的噪声传播强度相应减弱。

　　2、吸声隔噪

　　机房密封的结果虽然防止了噪声外传，但由于原机房室内墙面平均吸声系数很低，因此，加剧了声波在室内的反射混响。为了减小混响声，在节约资金的前提下，在机房值班室四周墙壁和顶部加上6cm厚的微孔泡沫材料；墙壁与风道间隙填充毛毡，吸收鼓风机的辐射噪音，并进行了自然通风处理，安装了换气扇，保持值班室有足够的新鲜空气对流。

　　3、消声隔噪

　　装设消声器是控制风机噪声的主要途径。消声器是一种既允许气体通过，又能衰减或阻碍噪声传播的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。采用消声器控制气体动力性噪声，既简便又有效。通常，在鼓风机进气口或排气管路中安装消声器，可以大幅度地降低从进气口辐射或管路中传播的噪声。但市场提供的消声器以阻性的为多，仅适用于杂质少、无水雾和油雾的空气消声。该公司磁悬浮风机输送的介质为半水煤气，其中含有煤焦油，易引起吸声孔的堵塞，故市售消声器不能用于该风机的消声。为了达到较好的消声效果，所选用的消声器必须满足以下要求：具有良好的消声性能；阻力小，安装消声器后增加的阻力不影响磁悬浮风机的工作效率，保证排气通畅；根据现场情况，采用立式消声器，直径不大于1100mm，总长度不能超过2m。磁悬浮风机厂家

　　按以上要求，采用简易阻抗复合型消声器，其结构要点如下：

　　①由于吸声材料易被煤焦油、煤尘堵塞，因此，设计成内腔无吸声材料；

　　②在保证一定通道截面积的情况下，气体分多通道进入，计算每个通道的共振器的小孔孔径、板厚、腔深以达到消除不同频率噪声的目的；

　　③引入阻性折板，将一条共振腔大角度相折连接，这样可增加声波在消声器通道内的反射次数，改善其声学性能，增强消声效果；

　　④为消除高、中频噪声，在消声器四周的共振腔内装填吸声材料；为减少噪声辐射，在消声器外围设置空腔。

　　安装试运行后，经测定，上述排气消声器有效地控制了机房排气管内的辐射噪声。

　　4、隔振

　　振动是噪声的主要来源，鼓风机的振动会产生低频噪声，因此，减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，磁悬浮风机的外壳材料选用了铸铁，用以增加其自重与外壳厚度，减小自振。在鼓风机进、出气口设置柔性波纹管减震接头，降低由鼓风机振动而传递到风道上的噪声，同时在磁悬浮风机基础下部加设减振器。

　　5、包裹

　　室外出风管大多设在地面上，运行中噪声很大。为降低噪声，可将出风管全部设在地面以下，利用土层吸音，也可用隔音材料将管道包覆。根据本地的实际情况，采用了将管道包覆的办法来达到保温、消音的目的。

　　锦工风机是一家生产空气悬浮风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：磁悬浮风机

控制磁悬浮风机最根本的办法是：磁悬浮风机安全操作规程

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　　磁悬浮风机（空气悬浮风机），利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　1、设备基础知识

　　1.1工作原理空气悬浮风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。空气悬浮风机工作原理图

　　1.2基本结构

　　空气悬浮风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。 空气悬浮风机结构示意图

　　1.3主要性能

　　主要参数包括：转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

　　1.4设备用途

　　适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作抽真空。

　　2、开停机步骤

　　2.1开机前的检查与准备

　　（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

　　（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。

　　（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。

　　（4）盘车轻松无卡涩。

　　（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。

　　（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

　　2.2开机步骤

　　检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。

　　（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

　　（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

　　（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。

　　2.3日常巡检维护

　　（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。

　　（2）检查油位、油质是否正常。磁悬浮风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。

　　（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。

　　（4）检查设备轴承和电机是否超温。

　　（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

　　（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。

　　2.4停机步骤

　　（1）工艺降载荷。

　　（2）打开泄压阀泄压。

　　（3）待空载无压后，停止电机运行。

　　3.空气悬浮风机常见故障及处理方法

　　空气悬浮风机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法风量不足转子缝隙大调整间隙密封漏气更换密封装置过滤器网眼堵塞更换或者清洗过滤器电机过载润滑油不行调换优质润滑油油环不转或者转动过慢修理或者更换风机轴电机对中不良重新对中密封磨损密封环与轴套同轴度误差大更换磨损的零部件轴弯曲或杂物进入密封环清除杂物并且进行轴校正转子振动太大或者轴承间隙过大更换轴承清除变形影响

控制磁悬浮风机最根本的办法是：磁悬浮风机安装时最基本的条件

　　磁悬浮风机机器所允许的振动量有3种方式，这三种方式分别是振幅、震速和加速度。根据每个专业所规定的标准：锻锤采用振幅和加速度作为允许值；而破碎机和电动机则采用振幅为允许值；压缩机和通风机在低转速时以振幅为控制标准，中高转速时，磁悬浮风机则以振动速度为控制标准。基础的高度满足构造要求，既保证螺栓埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的压缩机和通风机基础可以较少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。

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