磁悬浮风机_空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机

空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机：空气悬浮风机与普通离心风机的优缺点比较-

　　1．空气悬浮风机轴承：采用空气轴承，无需润滑油，属于半永久性免维护轴承；传统单级离心鼓风机采用机械轴承，需要特殊的润滑系统机器才能正常运行，一般一年需要定期换油一至两次。

　　2．轴承寿命：空气悬浮鼓风机大于20000次起停，每天起停一次寿命长达50年，属于半永久性轴承，中途无需任何维护；传统单级离心鼓风机仅5～8年，一般3年左右需一次大的维护

　　3．电机：空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机，转速最高可达10万转/分钟；传统单级离心鼓风机采用交流感应电机，最高转速只能到4000rpm。

　　4．传动方式：空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联，效率高达99.5%以上，传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动，传动效率仅为69～98%。

　　5. 控制技术：空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术，控制系统先进；传统单级离心鼓风机没有变频控制，（采用传统的机械导叶调节，能耗大），控制系统落后。

　　6．运行效率：空气悬浮鼓风机通过变频调节风量，不仅保证了风机在设计工况点效率高，而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态；传统单级离心鼓风机通过机械方式调节，带动调节进出口导叶开度，反应速度慢，范围小，操作难度大，在工况点效率较高，但是在非工况点，效率急剧下降，效率下降可达30%以上。

　　7．风机结构：空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统，结构简洁，零部件少，故障率低，维护费用低；传统单级离心鼓风机结构复杂，轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等，零部件众多，故障率高，维护费用高。

　　8.安装面积：空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小，占地面积小；传统单级离心鼓风机结构复杂体积大，占地面积大。

　　9．日常维护：空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉，不需做其它任何维护；传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。

　　10．风机噪音：空气悬浮鼓风机噪音低，基本在75 ～80 dB(A)之间；传统单级离心鼓风机噪音高，一般在85 ～95 dB(A)之间。

　　11．附件噪音：空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声，无其它噪声源；传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声，存在其它噪声源，如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。

　　12．维护费用：AERZEN空气悬浮鼓风机几乎不需要额外的维护保养费用；传统单级离心鼓风机正常保养5000～20,000元/台一次，费用高,时间越长费用就越高。

　　13. 技术成熟度：传统单级离心比空气悬浮应用时间长，技术更成熟。

　　14．应用规模：空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高，叶轮直径不能做得太大，目前只能做到250kw；传统单级离心叶轮直径可以做得很大，目前可以做到1000kw。所以在大型项目上，传统单级离心更适合。

空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机：空气悬浮风机与磁悬浮风机比较

　　安斯托博空气悬浮鼓风机与磁悬浮风机能耗比较一、鼓风机要求的参数鼓风机风量：Q=200m 3/min；鼓风机升压：H=80.0kPa；磁悬浮风机台数：6 台，5 用 1 备WL 悬浮鼓风机单台风量：100M3/min 鼓风机升压：H=80.0kPa；WL 悬浮鼓风机台数：2 台二、能耗对比表比较项目风量在200M3/min鼓风机数量 WL空气悬浮鼓风机 2台 磁悬浮风机 5台单台鼓风机的轴功率(kW) 135 75配套电机功率(kW) 150 75运行工况点功率(kW) 137 75总消耗功率(kW) 274 375节能率 % 36% 0%风量在160M3/min -鼓风机数量 WL空气悬浮鼓风机 2台 磁悬浮风机 4台运行工况点功率(kW) 219 300节能率 % 27% 0%说明：WL 空气悬浮离心鼓风机与磁悬浮风机在耗能上的比较在以上工况点节能效率在 27%以上。三、日常维护费效果对比比较项目 安斯托博空气悬浮鼓风机 磁悬浮风机鼓风机形式 空气悬浮单级离心鼓风机 磁悬浮风机易损件/周期 /费用/更换人工 进气过滤片/ 循环使用/300/-前后轴承/3年/3000/3000联轴器柱销/1年/300//200润滑脂/1年/500//-噪音 (使用隔音罩) 80db(A) 80db(A)，系统发热量大运行监测、安全系统 完善、几乎不可能发生意外不完善、意外故障可能性大日常维护、维修工作量 几乎无 较大，但小于罗茨远程或自控运行 容易且精度高不容易，而且由于转子重，压力或流量模式下控制难风机调节范围45-100%，效率下降不大60-100%，效率下降超过5%四、使用效果对比对比 2 种产品可以得出，使用空气悬浮离心鼓风机采购价格略高，但由于它效率高，使用 2 年节省的电费即可收回采购投资。如果按照 BOT 运行的整个周期（20年）计算，可节约运行成本上千万元，效益惊人。另外，空气悬浮离心鼓风机的可靠性更高、不需要维护、更易于系统自控。

空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机：虚心求教，关于螺杆式鼓风机和空气悬浮离心鼓风机的优缺点比较？

　　rt..幸苦各位老司机了..

　　真的不是直接伸手..网上各种跟罗茨比较的..需要这两种的客观比较太难找了(′?_?`)

　　这个话题比较大

　　一目了然，螺杆压缩机，更适用于200KPA以上高压力现场。阿特拉斯这几年开始在一些低压现场大力推螺杆机，所以有些闹腾。

　　事实上，螺杆机也是机械用在100kpa以下低压现场，耗电也就比空气悬浮风机、多级离心风机好些，跟单机高速差不多。

　　空气悬浮鼓风机要比螺杆机效率高一些，从运行来看，螺杆机有机械更换问题，空气悬浮风机轴承电机也是高故障点，成本都不低。

　　综合购置成本、运行成本、维护成本来看，目前最好的是磁悬浮鼓风机。跟空气悬浮鼓风机价格差不多，又没有维护成本，是半永久寿命。比螺杆机还省电20%以上。

　　磁悬浮技术是目前工业领域通用机械的方向。磁悬浮鼓风机来说，瑞士苏尔寿ABS、德国piller、瑞典atlas几个国外品牌推出较早，现在国内的亿昇科技e-turbo算是领军企业了……

　　螺杆风机与空气悬浮风机的共同优势在于它们比传统的空气悬浮风机更稳定，更节能。且两种风机的噪音也比较低，两者的区别一个在工作原理，另一个就是使用的现场工况要求。螺杆风机归属于容积式风机，空气悬浮风机属于离心式风机，空气悬浮风机采用的悬浮轴承，使主轴悬浮无接触，几乎没有摩擦，所以能保证其高效稳定地运行。另一个就是工况，螺杆风机在工作压力（0.5～1bar）的工况下效率较高，空浮在适合的工作压力范围在0.4-0.6bar之间，在1bar的工作压力下，其效率降低。且不适合频繁启停的工况，而这一点螺杆风机就可以适应。浙江奔明沃是专业代理德国Aerzen——超过150多年的百年品牌，Aerzen鼓风机包括：空气悬浮风机、螺杆风机、空气悬浮风机和低压无油螺杆压缩机，可应用于印染、化工、医药、食品、石化等各个行业，高效节能、使用寿命可超过20年，更多产品介绍，可登录浙江奔明沃官方网站:！

　　不请自来，有错请纠。

　　螺杆式鼓风机=螺杆风机，机械学归类低压无油螺杆压缩机，结构特征是“阴阳双螺杆转子+齿数不同的同步齿轮”，只是其内压缩比（出口绝压/入口绝压）较小，内压缩比的设计值一般在1.4-2.0之间，各品牌有差异。因为螺杆风机具有有内压缩过程的热力学特征，因此比完全无内压缩的空气悬浮风机节能，理论上节能25%左右，实际节能20+/-5%，取决于制造商及型号、运行参数以及用作对比的空气悬浮风机的个体差异。

　　空气悬浮离心风机=空浮风机，属于离心式流体机械，它的三个技术核心是“空浮轴承”+“高速传动（通常是高频变频器+永磁同步电机+直驱）”+“叶轮”。其中，空浮轴承技术来源于航空工业的APU和ECM，基础技术研究主要在美国，应用技术扩展在韩国。

　　未完待续

　　空气悬浮鼓风机和螺杆鼓风机相比，优势很明显：

　　1.首先从产品的基本特点上。两者都是清洁无油的。螺杆式鼓风机是容积式鼓风机，同样功率，无法在风量上超越离心式的空气悬浮鼓风机。因此中小型风量应用场合是螺杆鼓风机的主要应用场合，稳定性好，而且可以达到比较高的压力。而空气悬浮鼓风机则可应用在单机锦工量的应用场合，但由于是单级离心式，所以在压力上一般不会超过1公斤。两者都可以通过变频实现参数调节，调节的范围上螺杆鼓风机比空气悬浮鼓风机更宽。

　　2.技术上，空气悬浮鼓风机无疑比螺杆鼓风机更先进，但是也更为娇气。空气悬浮鼓风机采用的空气悬浮轴承、高速永磁电机，几乎无机械摩擦，效率也高，对应的，对工况环境的质量要求很高，灰尘大、湿度高等情况极容易影响设备运行；还有一点就是，虽然空气悬浮鼓风机运行时没机械摩擦，但是在悬浮轴承启动时仍存在物理接触，因此不适合频繁启停。而螺杆鼓风机在这几点上要优于前者，不仅适应频繁启停，同时对复杂恶劣工况的适应性也更好。

　　3.在实际应用中，螺杆鼓风机的购置价钱便宜，噪声、振动以及效率不如空气悬浮鼓风机，但是螺杆鼓风机在曝气等领域可根据工况水深的变化，实现压力自动调节，同时保持流量不变；而空气悬浮鼓风机的购置价钱昂贵，适应恒压的工况，噪声、振动及效率控制优势明显，但若在工况压力变化较大、需频繁启停的条件下，空气悬浮鼓风机在使用上就不合适了。

　　以上内容可供参考！

空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机：金牛50HP空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机比较

　　金牛50HP空气悬浮鼓风机与空气悬浮风机比较

　　运转控制便利

　　可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，负荷/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量。根据空气的温度和压力变化，调整转数可以轻易的调节流量。可以自动和手动调整流量。1.1鼓风机应采用高速电动机直接驱动的设计方式，每天24小时连续运行。招标方不接受会导致高频噪音的齿轮增速设计方式。1.2鼓风机的噪音（包括电动机）应不高于80dB(A)（1米以外测量）。1.3风机应设计为失电安全。1.4.1鼓风机主机应采用单级高速结构的型式，配置必须完整，每台鼓风机排气量可由50%-范围内进行调节。叶轮的设计须有足够的强度和刚度，应保证在大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。1.5.2鼓风机及其设备均应由空气悬浮离心鼓风机制造商配套提供和组装成整体单元。1.5.3在运行工况条件下，不允许发生喘振现象或主机，出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。1.5.4鼓风机主机（包括变频器单元）应安装在钢制箱体内。

　　设备安装空间

　　鼓风机设备重量轻，设备尺寸小，安装简便，可以大量地节省用户的建筑及电气控制系统投资。

　　并联运行

　　多台鼓风机能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全裕度保持相同，任何单台鼓风机的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化。电机额定负荷60%的情况下，风压能满足工艺要求，同时多台风机并联运行时不会发生喘振。该系统应该由循环冷却水泵、循环水箱、热交换器、闭路循环管道等组成，鼓风机电机壳应设有螺旋管式冷却水夹套。其冷却流程应为由冷却水泵将冷却水自循环水箱提升，经闭路循环管道向电机连续输送冷却液对电机进行有效降温，对电机降温后自身温度升高的循环冷却液在内置式热交换器与鼓风机的主进风进行热交换冷却，然后返回循环水箱，周而复始。鼓风机电气及机械部件工作所产生的热量终必须进入风机主进风口随压缩空气送出鼓风机房或通过专门管道送出鼓风机房。1.8.3风冷方式鼓风机应采用自吸式空冷系统，内部空气流道设计要合理，从主风口引入的冷空气通过永磁电机散热翼翅后，不得向风机房内部直排，必须进入风机主进风口随压缩空气送出鼓风机房或通过专门管道送出鼓风机房。

　　鼓风机的设计考虑了气流同步性，以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行。1.4运输前对设备进行试吊，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明标出重心位置及起吊点，1.5设备运输过程中,内部结构相互位置不变,紧固件不松动。1.6运输时设备所有组件及备品备件等不丢失、不损坏、不受潮、不腐蚀。1.7随产品提供的技术资料完整无缺。开始计算30天。制造商派技术代表到现场进行工作，指导安装、进行功能调试，并提交安装完毕的证明。帮助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标人与业主签订的合同执行。中标人自行承担现场培训人员所需的交通费、食宿费、补助费、讲课费、教材费等所有费用。现场培训人数业主确定，培训内容包括测试、操作、维修、讲课等，具体地点、人员由中标方与业主商定。

　　防喘振

　　鼓风机同时配套提供和安装监测风机喘振的装置。可提供以下三种喘振处理模式：边界调整模式、停机模式以及继续运行模式。当机器设定为“继续运行”模式时，所发生的喘振对机器不会造成任何不良影响。当机器设定为“停机模式”且发生喘振时，机器自动停机，供操作者检查喘振原因。当机器设定为“边界调整模式”时，在风机运行工况点临近喘振边界时可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内。该“边界调整模式”是作为常用的设定模式。

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