空气悬浮风机_高炉空气悬浮风机压力多大

高炉空气悬浮风机压力多大：宁德冶炼高炉风机款式多样

　　宁德冶炼高炉风机款式多样

　　济南章三风机械科技有限公司位于山东省济南市章丘区明水经济开发区。主要从事各类风机研发制造、销售、维护为一体的专业型环保设备生产厂家。我厂主要生产ZSF系列回转风机、磁悬浮风机，产品广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、石油化工、冶金、电力及食品真装等行业。在营销领域，我厂拥有庞大的销售网络，现在全国各地建立了售后服务办事处，具有良好的商业信誉。公司以“诚信、立德、创新、共赢”为理念。始终坚持“质量为根、诚信为本、立足根本、精益求精”的宗旨为客户提供满意服务。以高性价比产品大限度满足客户需求。

　　宁德冶炼高炉风机款式多样温度，风量，风压，介质等来设计的，有些高压空气悬浮风机的企业还没有完全基于这些因素，导致以下因素：设计不当，动态特性差，运行中振动，结构不合理，应力集中。

　　我公司拥有的加工设备，完善的检测仪器和专业的设计制造售后服务人员，可为客户提供优良品质风机，可靠的售后，确保客户无后顾之忧。三风机械愿与海内外朋友携手并进，共创美好未来。空气悬浮风机目前广泛应用在膜吹扫上，反渗透过滤膜清洗专用风机，前几天发往云南的300型号膜吹扫风机得到了客户的肯定及认可。马上再订购两台使用。

　　宁德冶炼高炉风机款式多样再用锅丝刷沾上滑石粉反复刷除。也可根据锈蚀物的性质。空气悬浮风机厂家主张可用粗砂纸对锈蚀得比较严重的部位进行打磨挑选合适的除锈液对其进行溶解。

　　在重新装配时要保证该间隙。中微粒含量不应超过100mg/m大粒径不应超过小工作间隙的一半。检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，如有松动应立即紧固。

　　产品特点：(1)定容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化，流量变化很小。(2)产品采用三叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低。(3)叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、泄露小、效率高、能耗低，是一种新型节能产品。(4)产品采用多种新型结构设计，使整机结构紧凑，体积小，重量轻，外形美观大方。(5)产品采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。(6)输送空气清洁，不含任何油质灰尘。三叶磁悬浮风机口径从50到350。

　　因此排出的气体不会被润滑油污染。空气悬浮风机是我公司的主要产品之产品质量优良，价格具有竞争力，工艺精湛。多年来，我们一直深受客户的喜爱和支持。许多人可能不了解空气悬浮风机。而大大限制了它们的应用。压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。原理：磁悬浮风机系属容积回转鼓风机。热喷涂喷焊也有同样的问题其大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微。当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的。

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高炉空气悬浮风机压力多大：空气悬浮风机基础施工控制研究

　　原标题：空气悬浮风机基础施工控制研究

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　在冶金行业中，大型高炉鼓风机是非常重要的复杂设备，具有永久性、隐蔽性、及不可修复性等特点，决定了高炉鼓风机工程必须质量优良、经久耐用。如何对空气悬浮风机的基础施工控制达到质量最大化的效果，一直都是一项重要的内容。接着，我们就来对空气悬浮风机做一个基础的认识以及其基础施工中可能出现的问题和如何控制做出一个大体的研究。

　　一、 空气悬浮风机基本介绍

　　1.空气悬浮风机的定义

　　大型高炉鼓风机组是指为4000立方米以上大型高炉配备的动力供风设备，包括空气悬浮风机、自控系统、电控系统及驱动机等、空气悬浮风机风量可达到700-1000Nm3/min，驱动功率可达到30000-60000kW，磁悬浮风机中压缩机属于高技术密集型透平机械，其中最重要的因素当属可靠性，其次能耗、调节范围、噪音等参数也是衡量其技术先进与否的关键。

　　2.空气悬浮风机的生产背景

　　随着中国经济建设中环保、节能战略的推进，可持续发展战略的实行，高炉大型化成为冶炼行业的发展方向。这就对大型高炉鼓风机国有化提出了紧迫要求。目前山东锦工空气悬浮风机从瑞士公司引进技术后不断发展，已具备制造空气悬浮风机的能力，完全可以满足大型高炉的要求。

　　而同时，随着中国经济的持续高速、稳定发展，中国的钢铁行业也进入了新一轮快速发展。宝钢作为中国最具竞争力的钢铁企业之一，也通过新建项目及对现有设备进行挖潜扩大产能，提升竞争力。随着GDP的持续、稳定增长，也面临着日益严峻的环保形势，出台了一系列节能减排的强制性措施，其中最主要的就是高炉大修扩容。而随着高炉的改造，也提高了对风量、压力的需求。鼓风机作为高炉的主要设备，其出口的风量、风压也随之提高。这样，安全问题也随之产生，空气悬浮风机的基础施工控制问题也就需要很好的解决方案。

　　3.空气悬浮风机基础施工特点及方法

　　鼓风机基础具有永久性、隐蔽性及不可修复性等特点，其结构形式为二层框架形式。正是因为其这些特点，决定了大型高炉鼓风机基础施工必须质量优良、经久耐用。

　　为此，国内外很多空气悬浮风机的基础施工都采用的是大体积混凝土一次浇注施工的方法。虽然这方法比较成熟，不过这同时也具有一些弊端。大体积混凝土的施工，往往由于水泥用量过大，沙石等材料配比不严密，水灰比大，浇注速度快等原因造成混凝图裂缝，而裂缝的产生能严重影响到混凝土的质量和以后的使用功能，也对空气悬浮风机的安全提出了挑战。而且还存在着工期长，过度使用造成人力物力资源的浪费。

　　二、空气悬浮风机基础施工控制

　　1.空气悬浮风机基础施工措施

　　空气悬浮风机基础施工一般分为两层，一层为基础底板，一层为柱及框架梁板。基础底板施工过程中底板一般为1.5m至3m厚，混凝土浇筑量大。应按照大体积混凝土施工措施进行施工。框架梁厚度一般大于1m，对于梁板的脚手架搭设等相关措施需要进行必要的计算。

　　2、空气悬浮风机基础施工过程中应注意的问题

　　1）、对混凝土裂缝的解决方案

　　空气悬浮风机基础施工中，混凝土裂缝是不可避免的，只能最大程度上去减少裂缝的数量和提高混凝土的质量，却不能完全消除裂缝。其中裂缝的成因大概有几个方面。

　　首先，混凝土的收缩引起收缩裂缝，主要因素是用水量和水泥用量，两者越高，混凝土的收缩就越大，混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会产生裂缝。对于这种裂缝，要求在混凝土浇筑后要及时覆盖及养护。

　　其次，混凝土内外部温差过大也会产生裂缝。其主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内外部温差过大。尤其是大体积混凝土，更易产生此类裂缝。由于大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因为水化引起水化过热，而混凝土体积大，热量聚集在起内部不易散发，升温显著；而混凝土外部则散热较快，形成较大的温度差，使其内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当表面产生的抗拉应力超过其极限抗拉强度时，就会产生裂缝。

　　对于混凝土裂缝的控制，可以从外部结构和内部原材料两个方面加以控制。

　　外部结构而言，可以在混凝土基础顶面和底面配置φ16@200钢筋网来控制温差裂缝。还可设置一道宽800mm的后浇带来释放温度应力，确保基础整体刚性连接较好，满足结构应力需求。

　　内部原材料来说，可以选择其他水化热较低种类的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，有利于克服因温度应力而产生的混凝土裂缝。还可以控制沙石的含泥量，提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。也可以在混凝土中掺加标准粉煤灰来提高其抗渗性和耐久性，减少收缩；掺加适应比例的减水剂和引气剂，大大减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善其和易性降低水灰比，有助于提高混凝土的抗裂性能；同时在其中掺加微膨胀剂，补偿收缩及减少温度应力。

　　施工过程中的控制

　　对于以上对混凝土裂缝的控制并不都是万全之策，同时还需要在基础施工过程中达到很好的控制。

　　1) 控制混凝土入模温度在25度以下，初凝在4小时以上。这样做的目的是为了使材料水冷和风冷充分降温，各生产环节也加强保温以免冷量损失，降低混凝土初始温度。加强保温保湿工作，降低内外温差。这样的话可以使混凝土裂缝最小化，也能最大程度上保证空气悬浮风机的安全问题，使其能更经久耐用。

　　2) 浇注过程中由于受到支护措施的限制，在混凝土浇注过程中，采用分层浇注的方法施工，一层大约厚300mm，浇筑速度控制在500mm/小时。 这样既可以保证脚手架支护系统的稳定性，又使得混凝土水花热得到了充分的时间散发，能有效地减少浇注完毕后混凝土内外温差，防止裂纹的产生

　　2、预埋地脚螺栓的施工

　　空气悬浮风机基础由于其动载荷较大，一般梁板钢筋相对很密，故此地脚螺栓的安装难度相当之大。故此在空气悬浮风机施工过程中对于地脚螺栓或套管埋设要放在顶板模板和钢筋安装过程中去安装，切不可等钢筋安装完毕后再进行地脚的安装。施工流程为：

　　首先待梁底板铺设完毕后进行放线，确定地脚螺栓的位置。

　　然后用角铁或埋件将地脚螺栓底板进行固定

　　固定完毕后进行钢筋绑扎

　　绑扎完毕后进行预埋件的埋设，此时由于下部位置固定，则预埋件只需要固定在底板上即可

　　待钢筋调整完毕后，在上方对预埋件进行精调，同时在上部进行固定。

　　4.其它的一些控制方法

　　除以上主要列出的空气悬浮风机基础施工出现的一些问题和基本解决方法之外，还可以借鉴使用一些早已研发出来的技术工作和施工措施，如低水化热控制；基础底部滑动层控制；控制浇筑层厚；低塌落度控制；自动测温、恒温控制等。

　　结语：空气悬浮风机对于现代我国冶金行业已经是大势所趋，是发展的必要，我国也已经有了自己的空气悬浮风机创造研发技术和能力，这表明我国在重工业产业中也是位列世界的前茅！以上我列举了一些对空气悬浮风机基础施工控制的研究，也只是我个人的一点小小见解，可能不够完善不够全面，还望大家多提宝贵意见，帮助我完成这次学术研究！

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高炉空气悬浮风机压力多大：磁悬浮风机防喘振调节技术与应用

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　磁悬浮风机是高炉炼铁过程中的核心动力设备，它的安全稳定运行直接关系到高炉的安全产量效益。防喘振控制系统作为磁悬浮风机与高炉之间设备安全与风压稳定运行的重要环节，其控制是否完善合理直接影响到磁悬浮风机的充分发挥；能否为高炉提供一个安全、稳定、高效的风源，是保证高炉达到理想生产状态的重要一环。

　　一、产生喘振的原因极其危害

　　喘振调节是磁悬浮风机特有的调节，它的形成是由于管网风阻力大，进气量过小时，在风机动叶凸面上形成气流分离现象，造成机组输出流量和气孔紊乱，发出哮喘病人喘气般的声响，机组产生强烈振动，甚至损坏机组。

　　磁悬浮风机产生喘振的直接原因是流量的大幅度降低，而导致流量大幅度降低的原因是多种多样的：机组的启停、操作的失误、高炉风压骤起、逆流、工艺、设备的精确与使用年限等等。

　　（1）被压缩气体的流量，出口风压发生高速周期性变化，气体的温度升高，流量、压力、温度随时间的变化而升高。

　　（2）由于流量和压力的高速振荡，会伴随发生方向的轴向推力，使压缩机机体和部件产生强烈振动，甚至会打坏叶轮，烧毁轴瓦，破坏密封和轴承，造成主轴和压缩机的损坏。

　　喘振时，压缩机进出口管道上的逆止阀会忽开忽关，阀芯反复撞击阀体，发生异常声响；带来得流量和压力的高速振荡，会造成工艺操作的不稳定。若喘振损坏了压缩机的密封，会使润滑油窜入流道而进入设备，影响换热器和凝汽器的效率。多次发生喘振轻者会缩短压缩机的使用寿命，重者会损坏压缩机以及连接压缩机的管道和设备，造成被迫停机。

　　二、磁悬浮风机喘振控制系统组成

　　1、喉差采用差压变送器三台（三取中逻辑）；出口风压采用压力变送器三台（三取中逻辑）；吸入风温铂电阻温度元件二只；防喘阀两台；

　　2、喉差的实际值超出该范围时，发出故障报警，机组主控画面的喉差故障报警信号触发；为了确保系统的安全，取压方式采取正压侧两个取压口同时取压后，利用联通管联通，从联通管在引取三根导压管路至变送器，消除了因导压管堵塞引起的误动。

　　3、磁悬浮风机出口风压取压方式采取三点分开互不影响，防止了因管路在运行期间无法吹扫或异常而导致参数的不可靠。

　　4、风机吸入风温采取两只相同的铂电阻温度元件，对同一吸风管道温度进行监测。由于喘振线受季节影响的，因此为保证测量准确，对温度做了断线保护和温度限幅，吸入风温利用函数限制（-40℃～40℃），即若测量温度在此区间，则按照正常测量信号计算。若测量信号超出限制范围，则温度信号保持在-40℃～40℃。并对喘振线引用温度加绝对温度进行温度补正，从而使喘振线与实际喘振线一致.

　　5、喘振线的形成：

　　为保证磁悬浮风机安全运行，针对磁悬浮风机的防喘振控制要求，利用性能实测实验方法，通过在一定转速，当实测风机出口风压与喉部压差值的压比一定时，计算喘振点（4-5点）并绘制成喘振线，并根据折线函数关系分别完成报警线和调节线的绘制，在喘振线和报警线之间设定了100KPa的安全区域。

　　当风压升高时，运行工况点靠近喘振报警线时，发出报警提醒运行人员注意，及时进行调整，保证运行工况点在安全区域稳定运行。若运行工况点靠近喘振调节线时，防喘阀迅速打开进行调节，根据控制输出，决定防喘阀开度；如运行工况点打到喘振线，则防喘阀快速全开放风。

　　6、防喘阀的控制

　　利用喉差温压补正值，通过动态函数关系，计算出实际工况点的风机出口风压，形成一条动态函数曲线（至少在4-5点），当温度补正后的喉差值与相对应的出口风压到达报警点时，运行人员就要及时调整风压大小，使其离开喘振区。如果调整不及时实际工况点继续向控制点移动，在调节

　　a为黄色报警线， b为蓝色调节线，c为红色喘振线

　　区后喘振偏差达到-10Kpa时，自动启动防喘阀自动调节，即打开1#防喘阀，阀位行程为0-100%，在控制线的70-100%，打开2#防喘阀，阀位行程为0-100%。如果此时调节后的喉差与出口风压走出喘振区，此时防喘阀依据离喘振线的实际情况先关闭2#防喘阀，再关闭1#防喘阀。如果1#，2#防喘阀调节后仍然没有走出防喘区，工况点继续运行到喘振线，进入喘振区，如果喘振时间超过3S，磁悬浮风机进入逆流状态，逆流时间持续超过5S，则持续逆流发生，逆流保护动作，机组跳闸，防喘阀全开，逆止阀全关，静叶回到22度。

　　机组在正常运行时两个防喘阀处于全关状态，当机组发生喘振时， 1#，2#防喘阀自动打开进行调节。若调整失败则持续逆流，1#，2#防喘阀会快速打开，抑制喘振发生。同时防喘阀打开与关闭遵循快开慢关原则，开启速度一般在3S之内，及时有效的快速作出反应，保护机组安全，关闭防喘阀时，过程相对较慢，避免因关闭太快而产生气流振荡而发生喘振。

　　三、防喘阀的工作原理与维护

　　1、防喘阀的工作原理：系统在正常工作状态下，电磁阀始终是处于带电状态，对于双作用的控制系统阀门，当调节系统增加4-20mA的控制信号时，数字式定位器DVC6020的A输出口（与多路转换器377的A口相连），随之输出压力增大，经过377的B口，快排阀进入执行机构汽缸的上腔。执行机构上腔的压力增大，执行机构推动阀门向下（通常也就是关闭阀门的方向）运行；当4-20mA的控制信号减小，字式定位器DVC6020的B输出口与多路转换器377的D口相连，输出压力增加，经过377的E口，作用与气动放大器2625的控制口，气动放大器2625的输出压力增加，作用于执行机构下腔，执行机构在弹簧力的作用下，带动阀门向上（通常也就是开启阀门的方向）运动，由于气动放大器2625的增压放大作用，阀门开启的速度更快，

　　2、快开功能：当ASCO电磁阀断电，三通电磁阀切断多路转换器的气路，从而气路发生转换，377多路转换器的A-B，D-E，切断，B-C，E-F接通，储气罐的气源作用于2625气动放大器，此时2625气动放大器处于最大流通能力，储气罐的压缩气体直接进入执行机构汽缸的下腔，同时由于B-C接通，快排阀输入端失压，导致快速排气，排气阀和ASCO两通电磁阀同时排气，阀门快速打开。

　　四、总结

　　磁悬浮风机防喘振调节经过多年的实践正在趋于完善，加之近年空气悬浮风机拨风系统的参与，在确保高炉保风与机组保机之间做出了重要贡献。

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　　(来自：空气悬浮风机，磁悬浮风机，罗茨真空泵，回转式鼓风机，回转风机，

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高炉空气悬浮风机压力多大：鼓风机在冶金行业的应用及发展

　　原标题：鼓风机在冶金行业的应用及发展

　　一、鼓风机在冶金行业的应用

　　风机在冶炼行业占有重要的位置。从矿石到炼制成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程，即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。

　　图1 冶金行业流程图

　　1、烧结用风机

　　冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。

　　2、焦炉煤气输送磁悬浮风机

　　焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。

　　焦炉煤气输送的典型代表产品是磁悬浮风机其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。

　　转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。

　　轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。

　　密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。

　　图2 磁悬浮风机

　　3、高炉鼓风机

　　在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。

　　氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机，即一般所称的"制氧四大机"。

　　4、转炉二次烟气除尘风机

　　转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站等的烟气除尘。

　　5、钢厂动力站用离心式压缩机

　　离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构，压缩机、齿轮箱、中间气体冷却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片，是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节，可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。

　　6、化铁炉用风机

　　除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外，一般机械铸造工厂常用的化铁炉（如冲天炉、油炉及煤粉炉等），都需用鼓风机（高压通风机或鼓风机）压送足够的空气加以助燃。

　　7、高炉煤气余压回收透平发电装置

　　高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量（约占高炉鼓风机所需能量的30%），又净化了煤气，并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。

　　二、未来的发展趋势

　　冶金工业所用的风机种类尽管有许多种，但相对来讲有一定难度，能代表风机设计制造水平的可分为3种，即轴流式压缩机、烧结引风机和煤气输送磁悬浮风机。这3种风机，国外的技术水平高于国内，国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。

　　图3 冶金行业工作图

　　1、轴流式压缩机

　　轴流式压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。目前国外1000m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机，其流量已达10000m3/min，压力达0.69MPa,功率已达70000kW。

　　近年来，为提高轴流压缩机的效率，国外多放在隔声、消声上，其措施是：（1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射；（2）采用隔声罩和消声器，减少噪声扩散。利用电子计算机作为调节的中枢指令系统，实现轴流压缩机的调节自动化，运行最佳化。

　　2、烧结引风机

　　烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐磨措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。

　　烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积；压力取决于烧结料层的厚度。

　　烧结机的大型化（已可生产1000m2的烧结机）和厚料层（已达700mm），促使烧结引风机向锦工量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为40000 m3/min，最高压力为19620Pa，最大功率为14500kW。

　　由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制，特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。

　　烧结引风机的耐磨措施：

　　（1）锯齿形中盘不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD2，而且可避免烟气对中盘的冲刷；

　　（2）叶片上装有可更换的耐磨衬板（衬板表面堆焊碳化钨）；

　　（3）由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；

　　（4）机壳装有涡形衬板和侧衬板；

　　（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　　（6）表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。

　　目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固体微粒和烧结烟气）的研究，试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。

　　3、煤气输送磁悬浮风机

　　该装置发展快、水平高。

　　随着冶金行业发展，煤气输送作为冶金行业工艺里重要的环节，磁悬浮风机的选择尤为关键。适宜的磁悬浮风机会减少噪音，提高工作效率，制作质量幅度上升。随着科技的发展，未来的磁悬浮风机会实现自动化、一体化、高效化。

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磁悬浮风机检测报告 磁悬浮风机间隙调整图 磁悬浮风机噪声控制

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