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空气悬浮风机_空气悬浮风机巡检表

时间：2021-04-06 00:16　　来源:森兹原创

空气悬浮风机巡检表：回转窑空气悬浮风机_磁悬浮风机

　　回转窑巡检岗位作业指导书

　　1．总则

　　2．引用文件

　　3．职责与权限

　　4．工艺流程简介

　　5．操作规程

　　5.1开车前的准备

　　5.2开车顺序

　　5.3 运行中的检查

　　5.4停车顺序

　　5.5注意事项

　　5.6停车后的检查

　　5.7维护和保养

　　6．安全注意事项

　　7．交接班制度

　　1. 总则

　　1．1本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写

　　1．2本指导书仅适用于窑巡检岗位

　　1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

　　2．引用文件

　　设计院的操作规程

　　3．职责与权限

　　3．1在中控窑操作员直接指挥下工作

　　3．2负责本区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常

　　3．3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决

　　3．5按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰

　　3．6严格执行“5S”工作标准

　　3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动

　　3．8完成上级领导交办的其它工作

　　4. 工艺流程

　　生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一

　　6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。

　　7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

　　8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

　　9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

　　10、空气悬浮风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

　　1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。

　　2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

　　3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

　　4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

　　5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

　　6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。

　　7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

　　8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。

　　9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

　　10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

　　11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

　　12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。

　　13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

　　14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

　　15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

　　17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

　　18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。

　　三、判断题

　　高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）

　　回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）

　　新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）

　　为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）

　　窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）

　　原标题：技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

　　水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备，其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性，同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标，关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2020年年底，我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造，采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器，同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型，以达到节能、提产、增效的目的。

　　1　烧成系统设计指标及原窑头燃烧器系统设计参数

　　2号窑烧成系统采用HCF五级预热器系统、Φ4.3 m×64 m回转窑及第四代步进式冷却机，熟料产量（最大值）4 200 t/d，设计单位熟料热耗3 182 kJ/kg，无烟煤低位发热量23 826 kJ/kg。窑头燃烧器原采用ZZB公司的ZB-T40型四风道煤粉燃烧器，燃烧器能力为200GJ/h（最大为300GJ/h），燃烧器烧煤量为8 600 kg/h（最大为13 000 kg/h）。窑头燃烧器系统设计参数见表1，空气悬浮风机设计选型参数见表2。

　　表1　窑头燃烧器设计参数

　　表2　空气悬浮风机设计参数

　　由表1可知，窑头一次净风（轴流+旋流）设计比例为入窑空气量的7.5%，煤风设计比例为入窑空气量的4.5%，一次空气总量设计比例为12%。按上述比例，窑头一次净风量为5 168 Nm3/h，窑头煤风量为3 101 Nm3/h。按工况温度20 ℃（空气悬浮风机进口空气温度）计算，工况设计值分别为92.4 m3/min和55.5 m3/min。

　　由表2可知，两台一次净风空气悬浮风机铭牌流量合计为150.2 m3/min，煤风空气悬浮风机铭牌流量为69.8 m3/min，三台风机总装机功率为345 kW。空气悬浮风机铭牌流量比设计选型值大，过多的一次空气带入会导致系统能耗指标的上升。

　　2　改造方案及节能效果评估

　　2.1　改造方案

　　2020年2月对窑头燃烧器系统进行节能改造，改造的目标：（1）在保持原有烧成系统产量不降低或有所提高的前提下，降低烧成系统的煤耗及电耗；（2）烧成带窑皮的平整性有改善提高；（3）保持或提高熟料质量。本次改造采用NT-9型窑头燃烧器系统，该燃烧器是结合高速差原理及计算机数值模拟技术优化设计出的产品。其特点是内外风分别由两台空气悬浮风机单独供风，一次风总量设计比例约为8%，空气悬浮风机设计选型参数见表3。燃烧器端部结构见图1，由外向里依次是轴流风、煤风、旋流风和中心风风道。由于采用了超低一次风量、强热回流、煤粉高浓缩输送及风煤强化混合等技术，与原燃烧器相比，具有高温二次风被卷入速度更快，煤风混合预热时间更短，火焰根部温度更集中的特点，使煤粉在燃烧器出口燃烧速度更快，其火焰形状更合理，高温区更集中，操作更灵活。

　　表3　新窑头燃烧器系统空气悬浮风机设计选型参数

　　图1　新型节能型窑头燃烧器头部图片

　　由表3可知，两台一次净风（轴流+旋流）设计比例为入窑空气量的6%，煤风设计比例为入窑空气量的2.7%，一次空气总量设计比例为8.7%。一次净风空气悬浮风机铭牌流量合计为69.7 m3/min，煤风空气悬浮风机铭牌流量为30.5 m3/min，三台风机总装机功率为165 kW。

　　2.2　节能效果评估

　　2.2.1　理论节煤量计算

　　通过使用新型节能型燃烧器可降低一次空气总量，按照空气悬浮风机额定能力的80%计算，每天可减少入窑一次空气标况风量为（按1个大气压，环境温度20 ℃计算）：

　　V=[（原轴流风机额定风量+原旋流风机额定风量）×80%+原煤风风机额定风量－（新轴流风机额定风量+新旋流风机额定风量） ×80%－新煤风风机额定风量]×60×24×273÷293

　　=[（58.9+91.3）×80%+69.8－（30.5+39.2）

　　×80%－30.5]×60×24×273÷293

　　=139 135（Nm3/d）

　　将1Nm3空气从t1=50 ℃（空气悬浮风机出口平均温度）加热达到t2=1 050 ℃（二次风温）所需热值为：

　　Q吸热=C2×t2－C1×t1=1.415×1 050－1.298×50=1 420.9（kJ/Nm3）

　　C2、C1分别为空气在1 050 ℃和50 ℃时平均比热容，由GB/T 26281—2010 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》查知。

　　每天理论可节省标准煤为：

　　T=V×Q吸热÷（7 000×4.18×103）=139 135×1 420.9÷（7 000×4.18×103）=6.76（t/d）

　　窑日产量按生产统计值4 056 t/d计，则每吨熟料理论可节省标准煤1.67 kg/t。

　　2.2.2　理论节电量计算（不考虑产量增加节电因素）

　　所有风机负荷均按80%计算，每天理论可节省电量为：

　　Q=[（原轴流额定功率+原旋流额定功率+原煤风额定功率）×80%－（新轴流额定功率+新旋流额定功率+新煤风额定功率） ×80%]×24

　　=[（160+75+110）×80%－（75+45+45） ×80%]×24

　　=3 456 （kWh/d）

　　每吨熟料理论可节约电量0.85 kWh/t。

　　3　改造效果

　　（1）2020~2020年出磨生料和出磨煤粉对比数据分别见表4和表5。

　　表4　出磨生料数据

　　表5　出磨煤粉数据

　　由表4、表5数据可知，从2020年至2020年，出磨生料化学成分、生料三率值、生料细度等基本保持稳定，生料化学成分中MgO成分有所增加，对生料易烧性改善有所帮助。出磨煤粉2020年烧的是纯无烟煤，2020年6月逐步开始无烟煤和烟煤搭配混烧，比例为1∶1。因此，煤粉细度有所放粗，挥发分从原来的3.04%逐步提高到8.84%，煤炭热值基本保持稳定。

　　（2）烧成系统热工标定主要数据及改造前后燃烧器系统空气悬浮风机实际运行数据对比分别见表6和表7。

　　表6　烧成系统热工标定主要数据

　　注：按GB/T 26281—2010测试计算。

　　表7　改造前后窑头空气悬浮风机实际运行数据

　　从表7可见，一次风比例改造后（实测计算值）为9.81%，比改造前降低13.04%；燃烧器系统空气悬浮风机吨熟料电耗为0.61 kWh/t，比改造前实际降低0.88 kWh/t。

　　（3） 2020~2020年回转窑生产实际运行对比数据见表8。

　　表8　回转窑生产运行对比数据

　　由表8数据可知改造后的效果：

　　（1）回转窑平均台时产量从最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。

　　（2） C1出口平均温度从最高340~355 ℃降低到325~335 ℃，吨熟料平均标准煤耗从最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t，吨熟料平均电耗从最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t，单位熟料电耗下降因回转窑产量提高好于预期。

　　（3）熟料3 d强度、f-CaO含量保持稳定、28 d抗压强度从最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。

　　另外，烧成带长厚窑皮问题和过渡带容易结圈问题均有显著改善，窑内通风状态改善，为烧成系统提产降耗创造了有利条件。

　　作者单位：福建省泉州美岭水泥有限公司

　　目前，国内水泥回转窑所用的煤粉燃烧器基本上都是三风道和先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。多风道煤粉燃烧器都需要两种风：一种是输送煤粉的空气，称为“煤风”；另一种是使煤粉火焰成形的洁净空气，称为“净风”。二者之和，或者说由燃烧器喷燃管喷入到窑内的常温风或曰冷风应称为“一次风（Primaryair）”。这样，就将预分解水泥回转窑系统由冷却机入窑的高温二次风、由冷却机或者窑头罩抽取到窑尾分解炉的次高温三次风和窑头窑尾各密封处的外漏风区分得清清楚楚，四种风的概念特别清晰。可是国外原来都只将净风称为“一次风”而不包括煤风，国内有人受国外影响也如此称谓，导致国内不少水泥工作者人云亦云，给技术交流造成很大麻烦。因为煤风一般要占窑总风量的2%～4%甚至更多，占一次风的1/3～1/2左右，可见不是一个可以忽略的小数。它既有风量又有喷出速度，所以也要产生一定的推力，对火焰性能也有不宜忽略的影响，这是其一。另外，如果不把煤风算作一次风内，它应算作哪股风呢？由此可见，将煤风与净风之和称为“一次风”是最合理和最科学的。由于多风道煤粉燃烧器比单风道的阻力大很多，又因兼顾煤磨多布置在远离窑头的位置，不像使用单风道煤粉燃烧器时那样可以布置在窑头，煤粉输送管路的长度增大，因而阻力也大大增加。为了保证喂煤的均匀稳定，在煤粉输送系统中都安装有各种计量设备，增加了局部阻力；特别是在煤粉输送管路规格直径选择偏小时，也使输送系统阻力增大。还由于在输送空气中含有煤粉，其浓度越高阻力也越大等。为此，必须选用升压较高的磁悬浮风机供风才能满足煤粉输送的要求，因而将为燃烧器输送煤粉的磁悬浮风机称为“煤风空气悬浮风机”，以与净风磁悬浮风机相区别。

　　为燃烧器输送煤粉的空气悬浮风机称为“煤风空气悬浮风机”，通常选用三叶磁悬浮风机，煤风空气悬浮风机风量选择过大的原因：一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大；二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小；三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效，往往脱离实际。“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风空气悬浮风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头，煤粉输送管路规格又比较合理，一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与空气悬浮风机风量相匹配，管内风速在20 ℃时应控制在V＝20～22 m/s为宜，管内风速在工况下一般都会达到24～26 m/s，绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风空气悬浮风机风量选择过大，然后再安装变频调速装置，在使用时通过变频调速装置将风量降低，这是最不可取的。

　　锦工风机技术人员经过对客户600多条预分解窑水泥生产线的调查得知，煤风磁悬浮风机的选择现在有98%都不合理。主要表现在以下几个方面：一是风量选择过大，有许多比合理风量大一倍还多；二是采用变频调速。煤风风量因受管路直径制约本不该选大，可是有不少单位将煤风选大之后再通过变频调速将风量降下来，因变频器不仅要消耗部分电能，而且还需增加购置投资，所以造成双重损失；三是升压选择过高，有的甚至选为88.2kPa的升压，几乎高一倍。这就导致不仅三叶磁悬浮风机选大，而且所配的电动机也随之增大，造成实际使用时都是大马拉小车，浪费大量电能。这从电动机的实际运行电流一般都在其额定电流的50%左右，其中有不少还不到50%，便可清楚地得到证明。煤风磁悬浮风机的选大不仅增大了基建投资和运行费用，而且还增大了设计用风合理燃烧器喷燃管的磨损和有害气体尤其是NOx的生成及排放，既缩短了燃烧器的使用寿命，又与当前国家力倡的节能减排要求相悖。现在我国仅预分解窑生产线就有1841条，如果按平均每条生产线窑头窑尾所用的煤风三叶磁悬浮风机电动机功率大30kW，运转率按平均为85%计，则每年浪费kWh的电能。当电费按平均0.6元/kWh计时，则每年将损失24674.6万元/年，即约2.47亿元/年左右，可见损失之大。这还是仅仅的直接损失，若将因煤风过大，使燃烧器喷燃管使用寿命降低、因煤风或一次风过大对产量、质量、煤电耗、火砖寿命、运转率、NOx排放等主要技术经济指标的不利影响计算在内，其损失不知要比浪费的电能大多少倍了。

　　1、“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。煤风风量是一次风量中不可忽略的一部分，要降低一次风量，煤风风量应与净风风量同步降低。综合考虑，煤风风量按一次风量中的三分之一左右控制为宜。因为煤粉输送受管路规格限制或者说受风速限制，即风量选大管路规格也得随之加大。另外，煤风磁悬浮风机都必须安装在煤磨附近，不像净风三叶磁悬浮风机一般都安装在燃烧器附近，所以管路都需很长。因而煤风选大之后，不仅增大了基建投资，而且浪费电能。

　　2、窑头煤风磁悬浮风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头，煤粉输送管路规格又比较合理，一般选为49kPa即可。当煤磨在窑尾，一般选为58.8kPa完全能够满足要求。不需过高，以免导致电动机功率过大，浪费电能。

　　3、煤风输送管路规格的选择应与三叶磁悬浮风机风量相匹配，管内风速在20℃时应控制在V＝20～22m/s为宜，管内风速在工况下一般都会达到24～26m/s，绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。管内风速过高，必然增大输送系统的阻力，浪费电能，同时还会增大其磨损，缩短使用寿命；管内风速过低，不仅会增大管路及其安装的造价，更重要的是会发生煤粉在管路中沉积的现象。这时采用再好的计量设备也起不到煤粉输送稳定的作用，通过煤粉燃烧器入窑内的煤粉还会是一股一股的。应特别注意，在煤粉输送管路规格较小并采用橡胶软管套装在无缝钢管外径上的连接方式时，必须进行核算橡胶软管内的风速，使其处于允许范围。

　　4、现在有不少水泥生产线将窑头煤风磁悬浮风机风量选择过大，然后再安装变频调速装置。在使用时通过变频调速装置将风量降低，这是最不可取的。因为煤风的风量受管路约束，管路一般不会轻易改动的。当将风量调得过低时，在同样的管路中煤粉会发生沉积，影响系统的正常稳定运行，这就造成双因素的浪费电能。三叶磁悬浮风机选择过大，自身消耗动力大，变频器自身也消耗动力。所以，煤风空气悬浮风机是不应增设变频调速的。

　　山东锦工有限公司是一家专业生产三叶磁悬浮风机、煤风空气悬浮风机、风机隔音罩等机械设备的磁悬浮风机厂家，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

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空气悬浮风机巡检表：空气悬浮风机的巡检与维护

　　一、空气悬浮风机的巡检维护

　　空气悬浮风机的巡检与维护按其本身的构成可分为以下几个方面。

　　1.首先要听设备运转声音是否正常，叶轮与叶轮之间有没有撞击声，叶轮与壳体是否有摩擦声;齿轮啮合声是否均匀;传动带是否过松有跳动拍打声。听听轴承是否响声均匀。

　　2.其二要检查设备振动情况，检查设备振动是否加大，主要是轴承、传动，其它方面如管道是否颤动。

　　3.检查松动，看看地脚螺栓及其它紧固件是否有松动情况。

　　4.对温度检查，主要是轴承、壳体、电机等。

　　5.对润滑情况检查，看看齿轮箱油位是否正常。

　　6.对不稳定物的检查，看看传动护罩是否干涉，清理设备周围有碍设备运行的不稳定物件。

　　7.其它方面的检查，看看进风口是否有堵塞现象，安全阀是否可靠、各阀门是否可靠、各支架是否有开裂等不正常现象。

　　8.检查电机电流、风机流量压力等是否正常。

　　二、简单故障的分析与排除

　　运行中的空气悬浮风机也会出现一些小的故障，必须及时发现与排除，根据经验，一般存在几个方面。

　　1.风量小，电流高

　　当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。

　　2.风量小，电流低

　　此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

　　3.电流大，压力高

　　当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力限，应整定安全阀的极限放气压力。

　　4.皮带的打滑或皮带掉粉末

　　皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。

　　5.异常响声

　　空气悬浮风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题，可按《空气悬浮风机维修的几个关键》的方法维修解决。

　　6.振动的排除

　　空气悬浮风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。若振动来自于轴承、转子、齿轮可参照《空气悬浮风机维修的几个关键》处理。

　　7.轴承、齿轮箱温度高

　　出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。其它原因引起的发热也可参照维修方法解决。同时要对设备卫生进行清理、加强通风，为设备散热创造条件。

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空气悬浮风机巡检表：空气悬浮风机的日常巡检及保养

　　原标题：空气悬浮风机的日常巡检及保养

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。4.1运行中空气悬浮风机①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。④检测轴承温度，风机出口温度。4.2备用状态风机由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。4.3开车前需检查①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。空气悬浮风机的漏气会造成电机电流的偏高。③盘车是否正常。④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。⑤核实风机的旋转方向是否正确。5.空气悬浮风机的检修5.1 S系列空气悬浮风机间隙量调整5.1.1轴向间隙的调整①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。5.1.2转子与壳体之间的间隙。如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。　　5.1.3转子之间的间隙调整将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。5.2空气悬浮风机检修规则5.2.1准备工作①根据磁悬浮风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。③根据磁悬浮风机的质量情况，制定检修方案。④落实安全措施。5.2.2检修注意事项①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。5.3零件修换原则5.3.1必要性原则凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。5.3.2可靠性原则选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。5.3.3经济型原则可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

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