空气悬浮风机_磁悬浮风机故障的常见原因
磁悬浮风机故障的常见原因:空气悬浮风机常见故障分析
原标题:空气悬浮风机常见故障分析
空气悬浮风机常见故障分析
一.空气悬浮风机温度过高
原因:
(1)油箱中的油量太多、太稠、太脏;
(2)过滤器或消音器堵塞;
(3)压力高于规定值;
(4)叶轮过度磨损,间隙大;
(5)通风不良,室内温度高,造成入口温度高;
(6)运行速度太低,皮带打滑。
解决方法:
(1)降低油位或支撑油;
(2)清除堵塞;
(3)通过鼓风机减小压差;
(4)修复间隙;
(5)打开通风口以降低室温;
(6)提高速度,防止皮带打滑。
二.空气悬浮风机流量不足
原因:
(1)进口过滤器堵塞;
(2)叶轮磨损,间隙增大;
(3)皮带打滑;
(4)进口压力损失大;
(5)管道导致通风泄漏。
解决方法:
(1)清除过滤器上的灰尘和堵塞物;
(2)修复差距;
(3)收紧皮带,增加根数;
(4)将进口压力调整到规定值;
(5)检查并修理管道。
三.磁悬浮风机泄漏或泄漏到套管中
原因:
(1)油箱过高,从排油口漏出;
(2)密封磨损造成了轴端漏油;
(3)压力高于规定值;
解决方法:
(1)降低油位
(2)更换密封;
(3)疏通通风口;
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磁悬浮风机故障的常见原因:空气悬浮风机常见故障原因分析及解决办法
我们在使用空气悬浮风机的过程中经常出现振动、发热、异音问题,这与空气悬浮风机的工作原理及结构有很大关系,下面锦工重工根据产生这些问题的原因及解决方法分析如下:
空气悬浮风机主要由齿轮副、叶轮、机壳等部件组成,其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中存在问题所致。
一、齿轮副
空气悬浮风机的转动是依靠主、从轴的齿轮相互”啮合“作等速反向旋转,带动叶轮之间的相互旋转,进而压缩气体。因此,齿轮副中心距之间的配合偏差以及齿轮箱轴孔中心距偏差是造成空气悬浮风机振动、发热、异音的主要原因。
二、风机叶轮
空气悬浮风机在运转过程中,两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,来保证空气悬浮风机的正常运转,如果间隙过小,风机会产生振动、发热和异音。空气悬浮风机叶轮与叶轮之间或叶轮与墙板之间或叶轮与机壳之间的间隙过小,导致风机的振动、发热和异音,将严重影响空气悬浮风机的平稳运行。
空气悬浮风机常见故障原因分析及解决办法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类空气悬浮风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
磁悬浮风机故障的常见原因:空气悬浮风机常见故障原因及处理方法
空气悬浮风机温度过高
空气悬浮风机在使用过程中有时候会出现机壳温度高的状况,用手触摸风机机壳会出现烫手,这种现象是属于非正常现象,具体原因可总结以下几点:
(1) 风机油箱内油太多,太稠,大脏;
(2) 风机过滤器或风机消声器堵塞;
(3) 风机运行压力高于铭牌规定值;
(4) 风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大;
(5) 风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;
针对以上问题的解决方案如下:
(1) 降低油位或挟油;
(2) 清除风机过滤器或消音器的堵物,定期清理过滤器;
(3) 降低通过鼓风机的压差;
(4) 修复风机叶轮间隙;
(5) 风机房开设通风口,或用风扇强制通风,降低室温;
磁悬浮风机故障的常见原因:空气悬浮风机曝不起气的原因是什么?4个主要原因!锦工风机
空气悬浮风机在污水曝气中经常使用到,污水曝气风机在使用过程中可能会发现曝气不足,主要的原因有以下几点:
1、选型错误
如果选型出现了错误,压力不足,没法实现曝气是正常现象,比如我们需要压力为44.1kpa的空气悬浮风机进行曝气,选型时压力选小了,出现曝气不足的现象很正常。
2、曝气盘阻塞
曝气盘出现了阻塞现象,污水曝气时,曝气盘很容易出现阻塞,如果大半数量的曝气盘被阻塞,曝气不明显,也会感觉曝不出气。
3、风机故障
空气悬浮风机用的越久,风机的各项参数会出现问题,比如:风量不足、压力不足等,这些都是正常现象,因为空气悬浮风机在使用过程中会出现磨损,所以,空气悬浮风机的参数用的越久参数会出现偏差。
4、管路问题
在使用空气悬浮风机时,如果出现了空气悬浮风机的管路问题,如:管道破损泄漏,也会出现压力不足的情况;再者,如果曝气管路过长或者弯管过多,也会产生压力损失。
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