磁悬浮风机_磁悬浮风机检修评分

磁悬浮风机检修评分：三叶磁悬浮风机的检修流程与质量标准

　　原标题：三叶磁悬浮风机的检修流程与质量标准

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　（1）拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　（2）拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　（3）质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.侧间隙为顶间隙1/2。

　　c.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m(m为模数)。号

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磁悬浮风机检修评分：空气悬浮风机的检修标准

　　空气悬浮风机检修的质量标准要求是什么？空气悬浮风机转子不应有砂

　　眼、气孔等缺陷。 空气悬浮风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差

　　应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于

　　0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压

　　力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的

　　风机转子各部间隙不同。 空气悬浮风机转子应进行动静平衡校验。

　　空气悬浮风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查

　　风机各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查

　　校正后方可安装使用。空气悬浮风机所选用的功率，是指风机性能

　　表内，在同一转速下，性能点即风量时需用的功率，并

　　非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时，为了防

　　止电动机因过载而烧毁，在风机启动时必须在无载荷（风机进口

　　或出口阀关闭）的情况下进行。在运转过程中，应随时测定工作

　　电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管，

　　以利于风机与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连

　　接处应加橡皮垫（3cm左右）。 打开接线盒，接通电源试运转

　　（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，

　　若有此情形，应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必

　　须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件必须重新拧紧。安装

　　安装风柜时应有减振装置，配电时应安装电机保护装置，

　　7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一

　　侧，应留有充分空间，供检查维修 转动部分不允许有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月，进行一次滚

　　动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与

　　轴配合松紧程度。风机的维护， 风机在正常情况下，连续运转

　　一个机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温

　　度、振动、噪音等，应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带

　　经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应

　　尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期

　　将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。为确保人身安全，风机

　　的维护必须在停机时进行。

磁悬浮风机检修评分：磁悬浮风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　表2 皮带的张紧力 N

　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

　　4 试车与验收（略）

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

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