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分离器的结构和工作原理：分离器结构及工作原理..ppt
分离器 重庆科技学院石油工程学院 制作 CONTENTS 1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性 1.2 分离器分类 1.3 重力式分离器的分类 1.4 分离器的四个操作功能 第二节 分离器的工作过程 第二节 分离设备的工作过程 2.1 两相分离器 2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程 2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程 2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程 2.2.2 卧式三相分离器内部结构 2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 2.4 各种分离设备优缺点比较 2.5 立式旋风分离器结构及工作原理 2.5.1 立式旋风分离器结构 2.5 旋风分离器结构及工作原理 2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6.2 内部构件 2.6 分离器外壳及主要内部构件 导流挡板和旋风式进口原理图 2.6 分离器外壳及主要内部构件 滤网及除雾器原理图 叶板除雾器原理 典型的过滤式分离器结构图 CTT型卧式分离器 立式油气分离器 第三节 分离器的检验标准 3.1 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。 计算公式： 第三节 分离器的检验标准 3.2 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。 计算公式： 第三节 分离器的检验标准 3.3 我国规定的分离器工作标准： 第四节 分离设备的工艺计算 4.1.1 颗粒的沉降 假设 颗粒在分离器中的运动速度为常数：重力等于阻力 颗粒为球形，大小不变 计算公式 G=A+R 第四节 分离设备的工艺计算 重力： 阻力： 浮力： 通过以上公式可计算出颗粒的沉降速度w的值。 第四节 分离设备的工艺计算 4.1.2 气流携带系数CD的确定 气流携带系数与流态有关，不同的流态区域内气流携带系数数值也不一样。各区域的范围和相应的关系可查表得到。 第四节 分离设备的工艺计算 4.1.3 颗粒的沉降速度w值的计算 根据以上公式可推导出沉降速度w的计算公式： 第四节 分离设备的工艺计算 4.1.4 讨论： （1）介质不流动时，仅重力作用： 沉降速度的影响因素：d、?L、 ?g、操作条件下天然气的粘度? （2）气流向上流动（考虑相对运动速度w）： w
分离器的结构和工作原理：旋风分离器的分类结构与工作原理
锦工旋风分离器主要是利用气固混合物在离心力的作用下，将气力输送过程中的粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备，可有效分离所输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。山东锦工拥有多种物料分离器，规格型号多样，可满足不同顾客的不同需求。
锦工旋风分离器主要有旁通式、扩散式以及直筒式旋风分离器等类别。
锦工旋风分离器主要由筒体（1）、锥体（2）、排气管（3）、外涡旋（4）、内涡旋（5）、上涡旋（6）等结构组成。
1、锦工旋风分离器工作时，混合气流作圆周运动；
2、混合气流甩向器壁，有一部分物料失去能量，沿器壁掉下，还有部分物料继续圆周运动逐步把物料丢入料仓；
3、轴向负压状态：气流沿着轴线方向到出气管流向大气。
1、三个旋风分离器并联使用
2、四个旋风分离器并联使用
3、两个旋风分离器串联使用
分离器的结构和工作原理：油气分离器的工作原理，结构分别是什么
学过物理的童鞋们都知道油和汽油的主要区别是它们的密度不同，可以轻松的将两者区别开。然而今天本小编想给大家介绍的是一种分离器——油气分离器，很多童鞋肯定会问什么是油气分离器呢？主要是用来干什么的，接下来就让贤集网小编给大家介绍一下油气分离器和它的工作原理，结构分别是什么。
一、油气分离器的类型和工作要求
1、分离器的类型
1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器；
2) 碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器；
3) 旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器；
4) 旋转膨胀型：
2、对分离器工作质量的要求
1）气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。
2）具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。
二、计量分离器
1、结构：如图所示
1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。
2）分离筒：储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。
3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。
4）加水漏斗与闸门：给分离器的水包加水用。
5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。
6）安全阀：保护分离器，防止压力过高破坏分离器。
7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。
8）进油管：油气混合物的进口
9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可稳定液面。
10）分离器隔板：在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管线连通。
11）排油管：是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与分离器隔板以上相通。
12）支架：用来支撑分离器。
2、工作原理
油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁 上，聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。
三、玻璃管手动量油原理
在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量。
来源：新浪博客
分离器的结构和工作原理：油气分离器的结构工作原理
油气分离器的结构工作原理
一、油气分离器的类型和工作要求
1、分离器的类型
1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器；
2) 碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器；
3) 旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器；
4) 旋转膨胀型：
2、对分离器工作质量的要求
1）气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。
2）具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。
二、计量分离器
1、结构：如图所示
1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。
2）分离筒：储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。
3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。
4）加水漏斗与闸门：给分离器的水包加水用。
5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。
6）安全阀：保护分离器，防止压力过高破坏分离器。
7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。
8）进油管：油气混合物的进口
9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可稳定液面。
10）分离器隔板：在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管线连通。
11）排油管：是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与分离器隔板以上相通。
12）支架：用来支撑分离器。
2、工作原理
油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁 上，聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。
三、玻璃管手动量油原理
在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量。
四、玻璃管手动量油计算公式
据连通器原理：Howρow g=hwρw g
即：Howρow=hwρw
则：How=hwρw / ρow
若分离器在直径为D，则液柱重量为：
WL=How ρow πD2/4
=hwρw πD2/4
若玻璃管水柱上升高度所需时间为t秒，则每秒液量为：q’m=WL/t=hwρw πD2/4t
折算时间为t/秒时的产液量 (4小时=14400秒,8小时=28800秒):
q=q/m t/=hwρw πD2 t//4t
五、玻璃管手动量油操作示意图及操作步骤
步骤：①先开分离器进口阀2；
②再开单井计量阀3；
③关单井来油阀4；
④开气出口阀5；
⑤关出口阀1。
六、玻璃管手动量油井间流程示意图及操作步骤
操作步骤：①先开分离器进口阀；
②再开单井计量阀；
③关单井来油阀；
七、玻璃管手动量油操作过程说明
n1、量油的准备工作及倒换流程
首先做好检查准备工作：纸、笔、秒表、玻璃管、量油上下线刻度及高度、分离器进出口阀门及液面高度情况等都是否正常，确认无误后开始倒流程；
开分离器进口阀和单井量油阀，关闭单井来油阀，再开气出口阀(此时量油井的液量已开始进入分离器内)，用量油出口阀的开关控制玻璃管内的液面，待玻璃管内液面略低于玻璃管量油下刻度线时，关闭出口阀门，开始量油。
2、记录量油时间
等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间T11，在液面上升过程中注意观察分离器压力表压力与计量间外输汇管压力表的压力(正常时两者压力值基本一致)，直到液面上升至玻璃管量油上线时记录下时间T12，迅速打开量油出口阀(压液面)，其他阀门流程不动；等玻璃管内液面降至下量油刻度线以下时，再次关闭量油出口阀，即重复上一次操作过程，记录下第二次量油时间T21与T22。
连续重复3－5次(次数以本油田量油管理规定为准)，记录下T31与T32，…，T51，与T52，；如本次量油与测气同步，可直接进行测气，否则就要尽快恢复该井正常生产流程；最后把刚才记录的时间整理计算出本次量油的时间T，再与分离器量油常数换算出该井的当日产液量q1，具体计算方法如下：
T＝[(T12-T11)+(T22-T21)+(T32-T31)+(T42-T41)+(T52-T51)]/5 (s)
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