封头旋压机操作_磁悬浮风机

封头旋压机操作：一种大直径封头压鼓、旋压机组的制作方法

　　本实用新型属于旋压设备技术领域，具体涉及一种大直径封头压鼓、旋压机组。

　　背景技术：

　　封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域。封头是压力容器的两个端盖，是压力容器的主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠的运行。

　　现有的旋压机组部分性能还不能完全满足封头成形的要求，特别是封头成形时经常会出现质量问题(封头壁厚减薄、外部轮轮印较深、封头中心偏移等)，为了使8.5米旋压机和1000吨压鼓机高效、稳定运行，对核心部件旋压仿形机构、封头夹紧装置、辅助托轮装置进行改造。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种大直径封头压鼓、旋压机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径封头压鼓、旋压机组，包括上横梁和下横梁，所述上横梁的中部安装有上夹紧，所述上 横梁的右端设置有斜拉油缸调节机构，所述斜拉油缸调节机构的左端连接有斜拉油缸，所述斜拉油缸的下方通过销轴与压力轮箱组转动连接，所述上横梁在斜拉油缸的左侧安装有成形轮箱组，所述下横梁的中部安装有下夹紧，所述下横梁的右端固定安装有托轮油缸，所述托轮油缸的上方右侧设置有前油缸，所述前油缸的右侧设置有后油缸，所述前油缸和后油缸的上方均与压力轮箱组固定连接，所述托轮油缸的上方安装有托轮机构。

　　优选的，所述上夹紧和下夹紧对称设置，且上夹紧的下方安装有旋压头，下夹紧的上方安装有放置座。

　　优选的，所述上夹紧和下夹紧的夹紧压力均为10MPa。

　　优选的，所述上夹紧和下夹紧的油缸直径均为500mm。

　　优选的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸的油缸内径均为300mm，油缸活塞杆直径为200mm。

　　优选的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸均连接有液控电磁阀。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大直径封头压鼓、旋压机组，上夹紧油缸和下夹紧油缸的油缸直径由450mm变为500mm、上下夹紧油缸升降导向套的同时进行改造，使封头成形过程中的拉旋压力由3MPa提升到4MPa，夹紧压力由8MPa提升到lOMPa，改造后封头中心会发生偏移的现象已彻底解决；对旋压机托轮进行改造，包括机械强度，液压控制系统等，大幅 提高大直径封头旋压的工作效率，使旋压机托轮调整更加方便，压力设定可以根据封头不同的板厚而进行微调，改造后减少了大直径封头成形过程中旋压出现皱折而增加的重复旋压的时间。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图。

　　图中：1上横梁、2下横梁、3上夹紧、4下夹紧、5成形轮箱组、6托轮机构、7托轮油缸、8前油缸、9后油缸、10压力轮箱组、11斜拉油缸、12斜拉油缸调节机构。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　本实用新型提供了如图1所示的一种大直径封头压鼓、旋压机组，包括上横梁1和下横梁2，所述上横梁1的中部安装有上夹紧3，所述上横梁1的右端设置有斜拉油缸调节机构12，所述斜拉油缸调节机构12的左端连接有斜拉油缸11，所述斜拉油缸11的下方通过销轴与压力轮箱组10转动连接，所 述上横梁1在斜拉油缸11的左侧安装有成形轮箱组5，所述下横梁2的中部安装有下夹紧4，所述下横梁2的右端固定安装有托轮油缸7，所述托轮油缸7的上方右侧设置有前油缸8，所述前油缸8的右侧设置有后油缸9，所述前油缸8和后油缸9的上方均与压力轮箱组10固定连接，所述托轮油缸7的上方安装有托轮机构6。

　　进一步的，所述上夹紧3和下夹紧4对称设置，且上夹紧3的下方安装有旋压头，下夹紧4的上方安装有放置座。

　　进一步的，所述上夹紧3和下夹紧4的夹紧压力均为10Mpa，改造后封头中心会发生偏移的现象已彻底解决。

　　进一步的，所述上夹紧3和下夹紧4的油缸直径均为500mm。

　　进一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11的油缸内径均为300mm，油缸活塞杆直径为200mm。

　　进一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11均连接有液控电磁阀。液控电磁比例阀来控制封头成形时液压系统的压力，确保封头成形时能对压力进行有效控制，避免封头外表面小R部位、直边部位的出现轮印较深的问题，同时使封头成形时压力轮的运动轨迹可以按生产工艺的要求进行运动，更好地满足高端客户对封头外观形状的特殊要求。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用 于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

封头旋压机操作：东港数控封头旋压机制造工艺

　　东港数控封头旋压机制造工艺

　　Q345R压力容器封头生产厂家

　　近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。适用范围：椭圆封头广泛应用与石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、等行业。材质碳钢，不锈钢，以及铝、铜、钛、镍及镍合金钢等。质量控制椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。包装木箱或者木排子。以缠绕膜或者编织条包装。公司秉承“质量成就品牌，诚信铸就未来”的经营理念，坚持以科学的生产工艺，严密的质量管理，先进的服务理念，合理的销售价格服务于广大用户，不仅树立了公司完美的企业形象。

　　国标厚壁封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。o越的品质、合理的价格，完善的质量保障体系，优质的服务创造了品牌。到目前为止，龙管已经拥有相当齐全的产品结构，并且，所生产高压厚壁封头产品品质堪称同行业中的精品，决不允许一件有疑问的产品流向市场，从产品的设计、原材料的选料、加工制造、出厂包装直到服务。

　　东港数控封头旋压机制造工艺

　　压力容器封头的种类及选型半球形封头：半球形封头实际上就是个半球体，和球形容器一样，作为一种承压的简单壳体，它是*理想的型式，因为在直径相同、承受压力相等的条件下，它所需的厚度*小。为便于焊接，避免在焊缝外造成壁厚的不连续，实用中常取厚度与圆筒体相同。这样，半球形壳体的优势就受到了一定限制，不能完全得到发挥。除了压力较高、直径较大的贮罐或有其它特殊需要的压力容器外，一般都较少采用半球形封头。碟形封头碟形封头又称带折边的球形封头。

　　东港数控封头旋压机制造工艺

　　它由几何形状不同的三个部分组成：（1）球面体（球冠），半径为Rc，是中心部分；（2）圆筒体（俗称直边），是与筒体连接的部分；（3）过渡圆弧（俗称折边）。由于碟形封头的制造比较容易，可以用手工锻打的方法成型，早期制造的压力容器，大多采用碟形封头。但它的受力状况不太好，近年来已逐渐被椭圆形封头所取代。椭圆形封头椭圆形封头是个半椭球体。它的纵剖面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化，没有形状突变处。因而封头的应力分布比较匀称，受力状况比碟形封头优越。我国规定的标准椭圆形封头，半径与高度之比为2。这样，封头和与它相连接的圆筒体就可以采用相同的材料和相等的壁厚，组焊比较方便。近目前制造的锅炉与压力容器，绝大部分都采用椭圆形封头。

　　起源于上世纪七十年代，起初只能生产简单的弯头、法兰等管件，经过30多年的扶持和培育，产业规模增长了上百倍，产品体系不断健全，发展成为涵盖管道和管道配件的完整产业体系。2008年，盐山的管道装备企业总数达到986家，总资产50亿元，年加工能力1000万吨。全年管道装备制造业完成销售收入110亿元，完成增加值25.5亿元，对GDP的贡献率达到46%;上交税金1.8亿元，对财政收入的贡献率达到52%。国内市场占有率近40%，广泛应用于电力、石化、油气输送、城市供排水等领域，秦山核电、北京快堆、三峡电站、西气东输等重点工程都大量选用我县的产品;2006年盐山的管道装备制造业被河北省中小企业局命名为"河北省重点产业集群"。

　　压力容器厚壁封头生产厂家,压力容器封头生产厂家为您专业报价,公司多年来专注于法兰及管件的生产,收到广大用户的好评与肯定,固定的合作厂家涉及到多个领域,公司始终教育我们不仅要关注与产品的质量与价格,更多的是多与客户沟通,切实的了解他们的需求,从而为我们达到效益,我公司真诚的欢迎您前来洽谈。

　　合金高压封头生产厂家其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和*小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2020年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性。每一种解释其实都很合理。这种现象受到冷却速度。

　　封头生产名称：封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。材质有碳钢、不锈钢、合金钢）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。不锈钢：、等材质.通径：DN15-DN1200壁厚：0标准：A用途：水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、化肥、造船、防水处理、管道等包装：木箱、纸箱服务：提供技术咨询、指导安装等用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。

　　东港数控封头旋压机制造工艺

　　封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等 国标厚壁封头也称为球型封头,就是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积小,相同承压条件下需要的厚度薄,从节省材料和强度上看,是合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可作端封头

封头旋压机操作：大型封头旋压问题及旋压机的发展

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　　策划 岳维洲 撰稿 魏培育 王文辉 姜宁;搏击在特色经济崛起的潮头浪尖[N];衡水日报;2007年

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　　通讯员 李永利 常虹 记者 郭伟;省首家工学类科技查新站建成[N];河北日报;2007年

封头旋压机操作：旋压封头和冲压封头

　　封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。

　　封头冲压——采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成封头。

　　有时间到我们厂水泊焊割来看看，就什么都明白了。

　　1. 旋压封头和冲压封头的成形特点

　　1.1 冲压封头采用冲压成型，冲压成型的实质是封头的形状由所用的冲压模具决定, 只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按标准椭圆形封头形状加工, 则所冲制的封头就是标准椭圆形封头, 其形状受制于凸模成型曲面。冲压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高。且变形残余应力大，但是操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。

　　1.2 旋压封头采用旋压成型，旋压封头的制造工艺一般包括下料、压鼓和翻边3 个步骤。压鼓就是用压鼓机将产品压成具有某一半径的球面。翻边就是用翻边机形成封头的折边部分。由内成型轮控制封头折边部分的半径R, 封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。旋压技术无法制造出标准椭圆形封头, 旋压封头只能是无折边球形封头(压鼓后不再翻边) 或各种碟形封头。旋压封头变形残余应力小，操作麻烦一些，但是适用于淬硬性较强的高强钢，或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。

　　2. 旋压封头优缺点：

　　旋压封头优点：能成形较大规格的封头

　　旋压封头缺点：

　　1旋压封头成型形状大多不规范，比较难达到标准椭囿；

　　2旋压封头相对热压封头来讲对材料的轧制水平要求较高，出现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象，但热压封头未出现过。

　　3旋压封头局部成型厚度较难控制，R 段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大；

　　4旋压封头由于反复的滚压，其况作应力很大，虽然成型后要进行热处理，但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向（沿滚压方向）裂纹， 焊缝戒焊缝熔合线开裂等缺陷。

　　一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头，高精度旋压机可以旋2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件。

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