机械密封安装顺序_空气悬浮风机

机械密封安装顺序：—— 怕漏油，装东晟油封！

　　机械密封件的安装顺序

　　机械密封件的安装顺序，在安装准备工作完成后，就可按一定顺序实施安装，完成静止部件在端盖内安装和旋转部件在轴上的安装，最后完成密封的总体组合安装。以图1所示的离心泵用单端面内装非平衡式机械密封为例，其安装顺序介绍如下：

　　1.静止部件的安装

　　将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安装方向，如是O型圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm 的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm 以内。

　　图 1 机械密封安装示例

　　2.确定弹簧座在轴上的安装位置

　　确定弹簧座的安装位置，应在调整定好转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。然后，根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。弹簧座的定位尺寸(见图1)可按下式得出：

　　B=L—(A+S)

　　式中：

　　B——弹簧座背端面到基准线的距离;

　　L——旋转部件工作位置总高度，L=L’—H;

　　L’——旋转部件组装后的自由高度;

　　H——弹簧压缩量;

　　A——静环组装入密封端盖后，由静环端面到端盖端面的距离;

　　S——密封端盖垫片厚度。

　　3.旋转部件的组装

　　将图1的弹簧(8)两端分别套在弹簧座(9)和推环(7)上，并使磨平的弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈(5)装入动环(4)中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴(或轴套)上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧钉螺钉(10)，用手向后压迫动环，看是否能轴向浮动。

　　4.静止部件组件安装

　　将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均匀压紧，不得装偏用塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1mm。

　　东莞市东晟密封件科技有限公司

机械密封安装顺序：机械密封安装过程演示（图文并茂）

　　法律顾问：赵建英律师

　　机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

　　分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

　　机械密封的工作原理

　　机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

　　机械密封的作用

　　一、提高机器效率、降低能耗。

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

　　4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

　　二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

　　三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

　　四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

　　机械密封安装、使用技术要领

　　1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

　　2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

　　3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；

　　4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

　　5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

　　6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

　　7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

　　8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

　　机械密封的安装过程

　　先来一波图片演示：

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　　来源：金属加工

机械密封安装顺序：机械密封的安装步骤

　　机械密封主要是提供密封环境而设计的一种配件，它有效提供了密封环境。很多设备对于密封性能的要求很高。安装的时候也应该注意方法，才能让设备有着很好的密封效果。机械密封的安装步骤如下：

　　1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

　　2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

　　（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

　　（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

　　3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

　　4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

　　5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

　　6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

　　大家在安装机械密封的时候看好说明书，不同类型，不同型号的密封件安装方法可能会存在差别，这里需要大家注意。

机械密封安装顺序：机械密封的安装顺序_基础知识

　　以离心泵用的单端面内装非平衡式机械密封为例，其安装顺序如下：

　　1） 安装位置确定。确定机械密封的安装位置。应在调整固定好的转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。弹簧座的定位尺寸（见图7-42）可按下列得出：

　　式中L4—压盖端面到弹簧座背端面的距离；

　　L1—旋转部件工作位置总高度；

　　L1=L1′-H

　　L1′—旋转部件组装后的自由高度；

　　H—弹簧压缩量；

　　L3—压静止环组装入压盖后，由静止环端面到压盖背端面的尺寸

　　2） 静止部件的安装。将旋转销1插入密封端盖相应的孔内，再将静止环密封圈2套在静止环3上，然后使静止环背面之凹槽对准密封端盖上的防转销装入密封端面内。

　　3） 旋转部件的组装。将弹簧7两端分别套在弹簧座8和推环6上，并使磨平的弹簧两端部与弹簧座和推环的上的平面靠紧。再依次将旋转环密封圈5装入旋转环4中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉9，用手向后压迫旋转环，看是否能轴向浮动。

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