粉体传输系统_磁悬浮风机

粉体传输系统：一种塑料粉末进料传输系统的制作方法

　　本实用新型涉及一种塑料粉末加工处理设备，更具体地是涉及一种塑料粉末进料传输系统。

　　背景技术：

　　干法进料系统通常包括进料罐以及数个管道。进料罐通过管道接收固体粉末和载气，且在其内形成固气混合物。然后，该固气混合物从进料罐输出，且通过其中一条管道(称作“混合物管道”)输入气化炉内。固体粉末在进料罐中流动的稳定性和可控性对获得期望的气化性能起着重要作用。

　　而且进料原材料中大多数会夹杂着金属颗粒，若金属颗粒进入到反应釜中将会影响塑料成品的质量，所以对与金属颗粒的去除至关重要。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的塑料粉末进料传输系统，其结构简单，能够有效去除掉塑料原料中夹杂的金属颗粒。

　　为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

　　一种塑料粉末进料传输系统，包括储料桶和反应釜，所述储料桶通过吸料管与进料口相连，所述进料口通过由塑料制成的进料管道与反应釜连接，所述反应釜上设置有封闭罩，所述储料桶内设置有驱动装置，所述进料口上设置有密封盖，所述进料管道侧边连接有风机，所述风机的出风口倾斜向下连接在进料管道上，所述风机上设置有调节阀门，所述进料管道内壁设置有吸附层，所述吸附层位于进料管道的中间，所述进料口上设置有一层滤网，所述吸料管为不锈钢吸料管。

　　作为优选，所述吸附层由磁铁组成，所述吸附层的长度不超过进料管道长度的五分之二。

　　作为优选，所述风机与进料管道之间的夹角为30°-45。

　　作为优选，所述进料口为圆柱形斗、尖角形斗或梯形斗。

　　本实用新型的有益效果为：这种塑料粉末进料传输系统结构简单、成本低、提高生产效率和增加产量；通过在进料管道内加设的吸附层，有效地解决了塑料粉末原料中夹杂金属颗粒的现象，通过调节阀门来控制风机的风量进而达到控制进料的速度。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种塑料粉末进料传输系统的结构示意图；

　　图2为本实用新型图1中进料管道的内部结构示意图。

　　附图各部件的标记如下：1、进料口；2、风机；3、进料管道；4、反应釜；5、密封盖；6、吸料管；7、储料桶；8、驱动装置；9、封闭罩；10、吸附层。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　参考图1和图2所示，一种塑料粉末进料传输系统，包括储料桶8和反应釜4，所述储料桶8通过吸料管6与进料口1相连，所述进料口1通过由塑料制成的进料管道3与反应釜4连接，所述反应釜4上设置有封闭罩9，防止塑料粉末反应时发生漏气的现象，所述储料桶7内设置有驱动装置8，所述驱动装置8可以是气缸驱动也可以是电机驱动，所述进料口1上设置有密封盖5，防止塑料粉末渗出，造成浪费，所述进料管道3侧边连接有风机2，所述风机2的出风口倾斜向下连接在进料管道3上，所述风机2上设置有调节阀门，一方面根据调节阀门来控制塑料粉末的进料速度，另一方面也避免了有些塑料粉末吸附在进料管道3的表面，所述进料管道3内壁设置有吸附层10，所述吸附层10位于进料管道3的中间。

　　所述进料口1上设置有一层滤网，所述滤网设置在封闭盖5的下方，所述吸料管6为不锈钢吸料管，所述吸附层10由磁铁组成，所述吸附层10的长度不超过进料管道3长度的五分之二，可以将混杂在塑料颗粒中的金属颗粒吸附住，达到去除杂质的作用，所述风机2与进料管道3之间的夹角为30°-45，所述进料口1为圆柱形斗、尖角形斗或梯形斗，根据用户需要自由选择。

　　根据以上所述的一种塑料粉末进料传输系统，其工作原理如下：驱动装置8启动，将在储料桶7内的塑料粉末通过吸料管6进入进料口1内，经过筛网去除较大颗粒，然后塑料粉末进入进料管道3，风机2启动，加快进料速度，同时吸附层10将金属颗粒去除，最后得到纯粹的塑料粉末进入到反应釜4内。

　　这种塑料粉末进料传输系统结构简单、成本低、提高生产效率和增加产量；通过在进料管道内加设的吸附层，有效地解决了塑料粉末原料中夹杂金属颗粒的现象，通过调节阀门来控制风机的风量进而达到控制进料的速度。

　　上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

粉体传输系统：无尘吸粉，将悬浮的粉末溶解到液体中

　　粉料传输分散系统吸粉，液体或气体在液体比表面加大的容积内同时均匀分散。吸粉所需的真空由搅拌头产生。容器(缸)装在机器法兰的上方，粉料传输分散系统可安装在可移动的升降机

　　无尘吸粉至液体，搅拌和分散。多功能一次完成

　　直接从袋子的吸粉过程中的避免粉尘污染

　　在容器内完整有效的微混合和宏观混合的同时达到吸粉的效果

　　由于捷流搅拌分散混合原理，整个过程中原料经由容器达到完整的交换和均质化

　　即使是液体和空气都能吸入

　　在液体的表面下立即润湿

　　避免粉末粘附到容器内壁或安装的部件上

　　粉料传输分散系统 网址：

粉体传输系统：秒懂粉体输送系统，气力输送知识如此简单！

　　粉体输送系统是指利用空气的压力，将散状物料通过管道进行传输的方法。粉体输送系统风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。

　　粉体输送系统该系列空气悬浮风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

　　气力输送系统的主要特点：

　　1.布置灵活，安装简便；

　　2.物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保无污染；

　　3.输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等；

　　4.避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量；

　　5.对易燃易爆物料，可采用特殊保护气体进行闭循环输送，提高系统安全性；

　　6.降低包装和装卸费用；

　　7.可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广；

　　8.运动零部件少，维修保养方便，可靠性高；

　　9.自动化程度高，适用于连续生产过程。

　　粉体输送系统首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。

　　粉体输送系统在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体输送系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要。

　　系统集成性是粉体输送系统粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　高压供料器压送气力输送系统流程

　　粉体输送系统选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用粉体输送系统设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义

粉体传输系统：粉体输送系统实现系统的实时监控和远程传输

　　粉体输送系统的输送方式不仅解决了分级问题，还解决了堆积和污染问题，这是其他输送方式所无法比拟的。粉料输送系统在粉尘控制、输送距离、输送管线走向灵活性等方面具有明显优势。高密度锚杆粉料输送系统技术的推广是未来的发展趋势。粉料输送系统信息控制系统，实现系统的实时监控和远程数据传输，实现动态监控和数据共享功能，保证系统的高效运行;设有防爆自动监控系统和静电消除装置，确保系统安全运行。

　　青岛三维精工机电设备粉料输送系统的卸料机多采用离心式下翻卸料机:卸料机的尺寸和结构应正确设计;选择合适的输出支撑风挡板，对叶轮表面进行处理，使风挡板光滑清洁，避免物料粘连，确保安全清洁;选择合适的卸料机进口风速，确保最高的卸料效率。

　　粉体输送设备结构简单，工业应用范围一旦扩大:从食品行业的日常生活到日用品行业，再到中国的建筑行业、电力行业，可以说粉体输送设备的应用涵盖了民生的各个领域。

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