粉体自动输送的最好方法_空气悬浮风机

粉体自动输送的最好方法：作者：浙江管工智能机械设备有限公司

　　原标题：粉体输送方式的比较与选择技巧

　　在粉体输送生产过程中，常用的几种技术有：正压输送、真空输送、斗式提升、输送带等。这些粉体输送技术各有优缺点，基本能满足企业粉体生产过程的要求，但最好在使用的过程中根据不同的输送技术选择合适的粉体输送设备。我们一起来看看真空运输技术和几种运输技术的区别。

　　经过连续的更新和迭代，真空输送技术是完美的。真空输送技术具有广泛的适用性，可与混合机、造粒机、压片机、涂布机、胶囊灌装机、包装机等主要工艺设备配套使用，这些是其它粉体输送技术无法比拟的。

　　真空输送技术起源于现代欧洲社会。当时，技术水平较低，导致系统输送效率低，问题频发，没有得到很好的利用。

　　第一代产品：我国早期使用的真空输送技术是制药生产领域，制药生产采用普通工业真空作为真空源；

　　第二代产品：随后升级为工业吹吸泵以取代工业真空吸尘器，并利用有机纤维过滤技术生产产品；

　　第三代产品：采用文丘里真空泵和真空发生器作为真空源，对过滤系统进行了升级，大大提高了系统的稳定性。

　　目前，第一代真空输送系统已随着时间的推移而被淘汰。

　　其他运输方式也有其功能，但其不可避免的问题是漏粉污染环境，需要人工操作。

　　真空输送可以解决的关键问题是：

　　1、彻底消除材料的静电。

　　2、自动化操作，无人值守，大大节省人力。

　　3、从根本上解决生产中的粉尘污染问题。

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粉体自动输送的最好方法：粉体气力输送方式的对比及选择技巧

　　粉体气力输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体气力输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体气力输送设备。

　　下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：

　　粉体气力输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。

　　真空输送的工艺适用性极为广泛，可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体气力输送技术无法比拟的。

　　真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。

　　第一代产品：我国早期使用真空输送技术是医药生产领域，医药生产使用普通工业吸尘吸作为真空源；

　　第二代产品：随后更新为工业吹吸泵取代工业吸尘机，并采用有机纤维过滤技术的产品；

　　第三代产品：使用了文丘里真空泵以及真空发生器作为真空源，过滤系统同时得到了提升，大幅度提升了系统的稳定性。

　　目前第一代的真空输送系统已经随着时间被淘汰了。

　　其他输送方式都有其作用，但是不可避免的问题就是粉体泄露污染环境，需要人工操作。

　　采用真空输送能解决的关键问题：

　　1.从根源上解决了生产中的粉尘污染问题

　　2.完全消除物料静电

　　3.自动化运作，无人值守，大大的节省人工

　　真空输送设备的优点：

　　经济：较低的投入得到较高的经济价值

　　环保生产：生产过程中无任何的粉尘泄露，保护了生产环境

　　结构紧凑：模块化设计、结构紧密

　　输送效率：不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的，真空输送技术每小时输送效率可达：10T

　　安装简便：快速安装，法兰连接

　　物料适用性：非常适用粉体、颗粒物料的输送，真空输送设备适用于药品、原料药、金属粉末、锂电原材粉末

粉体自动输送的最好方法：粉体物料输送的几种解决方案

　　粉体物料在输送中有可能遇到不少的问题，或者想要实现气力对粉体的输送，经常需要的一些解决方案有哪些呢？

　　在粉体的自动化生产线中，需要进行自动配料和投料，这时候就需要用到配料计量系统。

　　一、自动称重计量解决方案

　　1.称重模块：

　　利用称重模块，计量出所需要的粉体重量，PLC自动程序控制，输出信号，控制放料蝶阀的启闭，以达到称重要求；

　　2.螺杆计量：

　　利用螺杆螺旋，均匀旋转，可以计量出所需的原料重量；

　　3.计量阀：

　　气动或电动，利用计量阀片转动，可以简略计量出所需物料的重量；

　　4.液体计量称：

　　运用到一些既有粉体也有液体混合的生产线中，进行液体的计量称重，助剂方面的添加。

　　二 、粉体架桥的解决方案：

　　1.空气锤：

　　以压缩空气为动力，震动能力强，安装在筒体外侧，连续振动，可以实现料仓的破桥；

　　2.流化器：

　　压缩空气为动力，脉冲吹气，使的粘壁物料周边膨松，自动下落。气唇使用硅橡胶制作。

　　3. 活化料斗：

　　活化料斗由本体、盖帽组件、弹簧组件、软连接、法兰和振动电机等组成。一般安装在料仓底部，起破拱、助流、防止物料架桥的作用；适用于易架桥的物料、粉体物料或流动性较差的物料。

　　4.刮板式下料器：

　　板式下料器是由电机、壳体、齿轮、刮板等组成，由电机传动齿轮、齿轮传动刮板进行破拱；一般安装在料仓底部辅助下料，物料进入刮板式下料器的料仓中，刮板电机带动齿轮传动，齿轮传动刮板绕仓壁做圆周运动，物料经刮板作用力落下。

　　三 、不能人体接触的物料料解决方案：

　　AB双蝶阀：

　　针对特殊行业提出的高要求，例如无菌无人工接触，无二次污染（百万卫生级要求）。或者有毒，不能人工接触，但需要自动放料的接口部分，可以采用无菌AB双蝶阀来实现。例如：A阀板安装在标准料筒上，B阀板安装在进料罐体上，可以使用自动提升机或者机械手，将标准料筒送入密封车间进料罐体上，实现自动对接，自动放料，避免二次污染或剧毒危险。

粉体自动输送的最好方法：自动粉体输送装置的制作方法

　　本实用新型涉及合成革生产领域，尤其涉及一种粉体输送装置，具体是一种自动粉体输送装置。

　　背景技术：

　　目前合成革生产过程的工序涉及配料，研发打样部门的产品开发、湿法配料、干法配料和涂饰配料(俗称三版、辊涂、喷涂等)，从配料原料重量多少分类，依次是湿法最多，干法其次，涂饰最少。20多年来，合成革配料都是人工方式，不仅计量不准造成浪费严重，而且工作环境比较恶劣，气味弥漫，粉尘飞扬，不仅严重影响工人身体健康，而且污染环境。十二五规划纲要对制造业改造升级提出具体途径：加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力，需要一种新型粉体输送装置来提高配料水平、优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高能源资源综合利用水平，加强环境保护。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动粉体输送装置，解决目前粉体输送计量困难、原料浪费严重导致环境污染的问题。

　　本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐，第一发送罐的圆周方向上排布有若干粉体仓，第一发送罐底部通过管路分支连接有若干反应釜，第一发送罐正上方设有能称重的计量罐，粉体仓底部出口端下方通过螺旋输送机连接到计量罐上方，粉体仓外侧设有第二发送罐，第二发送罐底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓的顶部，计量罐和螺旋输送机连接到控制台。这样设置后，第二发送罐连接到粉体仓顶部，实现从低处多点向高处一点或多点进行粉体输送，粉体仓底部出口端下方的螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，计量罐实时反馈落入粉的重量数据到控制台，控制台根据加入量控制螺旋输送机转动速度，从而控制加料速度，计量罐中计量好重量的粉落入第一发送罐，并由第一发送罐把粉输送到反应釜中，满足加料精度要求。

　　作为本实用新型的进一步改进，计量罐内设有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连，控制台与螺旋输送机相连。采用德国赛多利斯的电子秤，生产用电子秤量程1500Kg，分度值10g，螺旋输送机传送量为120L/min，精度为10g，控制台连接电子秤，使电子秤的重量能实时反馈到控制台，根据计量罐内粉体重量由控制台控制螺旋输送机的传送速度，严格根据要求传送，做到精确控制粉体重量，利于后续的生产加工。

　　作为本实用新型的进一步改进，计量罐顶部高度高于粉体仓底部出口端，螺旋输送机尾端向上倾斜预定角度设置。螺旋输送机平行或者倾斜向下设置，螺旋输送机内的粉体传输速度会过快导致不可控，向上倾斜后，螺旋输送机内的粉体移动速度下降，更利于控制粉体传送的分量，做到精确控制。

　　作为本实用新型的进一步改进，第二发送罐上方设有贮料仓，贮料仓下方出口端正对第二发送罐，贮料仓上方设有可移动的吊起料包的吊车。吊车直接将料包吊起至贮料仓上方，并将料包内的粉体投入到贮料仓内，贮料仓中的粉体最后输送到第二发送罐内，等待输送到粉体仓内，投料快速便捷，效率大大提升。

　　作为本实用新型的进一步改进，贮料仓内部设有反吹过滤器，贮料仓外侧设有抽风机，抽风机通过管道与反吹过滤器相连，抽风机顶部设有出风口。贮料仓内部安装反吹过滤器，配合抽风机用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并利用抽风机将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

　　作为本实用新型的进一步改进，第一发送罐和第二发送罐为正压浓相气力输送结构的发送罐。粉体从第一发送罐和第二发送罐中输送采用正压浓相气力输送方式，这种方式具有结构简单，成本低，输送效率高，维修方便等特点。

　　本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，采用正压浓相气力输送方式，原料粉由第二发送罐自动高压硫化送入粉体仓，螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，根据计量罐的反馈，控制台螺旋输送机转动速度，控制加料速度，最后计量罐中计量好的粉送入第二发送罐，整个过程高度自动化，精确做到计量控制，减少了原料的浪费，也大大提高输送效率，适于推广。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的前视图；

　　图2为本实用新型的右视图；

　　图3为本实用新型的俯视图。

　　附图标记说明：第一发送罐1，粉体仓2，反应釜3，计量罐4，螺旋输送机5，第二发送罐6，贮料仓7，吊车8，抽风机9。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

　　参照附图：本实施例中的这种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐1，第一发送罐1的圆周方向上排布有若干粉体仓2，第一发送罐1底部通过管路分支连接有若干反应釜3，第一发送罐1正上方设有能称重的计量罐4，粉体仓2底部出口端下方通过螺旋输送机5连接到计量罐4上方，粉体仓2外侧设有第二发送罐6，第二发送罐6底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓2的顶部，计量罐4和螺旋输送机5连接到控制台，第一发送罐1和第二发送罐6为正压浓相气力输送结构的发送罐。。

　　计量罐4内设有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连，控制台与螺旋输送机5相连。

　　计量罐4顶部高度高于粉体仓2底部出口端，螺旋输送机5尾端向上倾斜预定角度设置。

　　第二发送罐6上方设有贮料仓7，贮料仓7下方出口端正对第二发送罐6，贮料仓7上方设有可移动的吊起料包的吊车8。

　　贮料仓7内部设有反吹过滤器，贮料仓7外侧设有抽风机9，抽风机9通过管道与反吹过滤器相连，抽风机9顶部设有出风口。

　　虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

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