绞龙输送机_磁悬浮风机

绞龙输送机：【绞龙输送机】绞龙输送机批发,绞龙输送机

　　绞龙输送机整机布置形式:

　　一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

　　螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,zui长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。

　　机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

　　驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

　　绞龙输送机介绍：

　　LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准，设计符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准，LS型螺旋输送机为U槽形其螺旋直径为100~1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋输送机zui大长度可达35m，其中LS1000、LS1250型zui大长度为30m。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。

　　绞龙输送机技术参数：

　　绞龙输送机图片展示：

绞龙输送机：绞龙输送机

　　绞龙输送机是一种固定装置的机械输送设备，绞龙输送机适用于粮食油料饲料等颗粒状或粉状物料的垂直或大倾斜输送，绞龙输送机不适用于有腐蚀性、粘性大、容易结块、含有过大杂质的物料，绞龙输送机也不适用工作环境温度低于-20℃或高于50℃、输送粉料温度超过200℃的场合，输送表面粗糙的物料，如稻谷或者易破碎的物料如玉米不太适宜，绞龙输送机采用高转速的皮带传动和O型外壳结构形式，绞龙输送机具有结构简单、稳定性好、密封效果佳、维修方便。

　　应用范围：

　　螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

　　螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

　　螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

　　按螺旋机驱动方式分为两种：

　　C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。

　　C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。

　　按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：

　　M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。

　　M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

　　2、型号意义：

　　3、螺旋输送机规格、技术参数：

　　规格型号

　　200

　　250

　　315

　　400

　　500

　　螺 距

　　200

　　250

　　315

　　355

　　400

　　100

　　90

　　80

　　71

　　63

　　13

　　22

　　31

　　62

　　98

　　80

　　71

　　63

　　56

　　50

　　10

　　18

　　24

　　49

　　78

　　63

　　56

　　50

　　45

　　40

　　14

　　19

　　39

　　62

　　50

　　45

　　40

　　36

　　32

　　6.2

　　11

　　15.4

　　31

　　50

　　注：1、n——转速r/min（偏差允许在10%范围内）；2、输送量Q——m3/h。

绞龙输送机：绞龙输送机正反转的判别

　　绞龙输送机俗称绞龙，是一种无挠性牵引构件（链条、皮带、绳等）的连续输送设备，它借助旋转螺旋叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。绞龙广泛应用于小麦、玉米、大豆、菜籽等谷物油料的输送。绞龙的基本机型有水平型、垂直型及处于两者之间的倾斜绞龙输送机，主要工作构件有螺旋体、机槽、轴承、驱动装置等。螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，螺旋叶片分为左旋和右旋两种。

　　油脂工厂油料、坯片、粕等的输送采用绞龙输送机的优点是安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。同时它结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。另外由于可有多个进料口和出料口，能灵活安排。还有它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。

　　但是新设备绞龙安装、或绞龙电机减速箱换时现场操作人员难以判别绞龙的正反装，今天的OPL一点课程和大家分享不同绞龙叶片旋向的物料输送方向，最终确定电机的正反转。

　　1、绞龙输送机叶片旋向判断方法

　　面对螺旋输送叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂则为左螺旋。

　　2、物料输送方向判断方法

　　物料的输送方向由叶片旋向及转动轴旋转方向共同决定。

　　可用左右手定则来判断，右旋叶片用左手判断，左旋叶片用右手判断；弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指向方向就为物料的受力方向或输送方向。

绞龙输送机：螺旋绞龙输送机

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　　本产品规格有(管式、U型）(单轴、无轴），壳体叶片材质：碳钢、不锈钢。可根据输送物料颗粒度、输送量、输送距离，合理选型设计，做到不卡料、不架拱、出料顺畅，免费提供参数、图纸。

　　螺旋绞龙输送机介绍

　　螺旋绞龙输送机在物料输送行业广泛使用，因为物料时没有粉尘泄露环保性强。绞龙输送机常用在冶金、化工、电厂、饲料厂、粮食、煤矿、垃圾等。

　　螺旋绞龙输送机材质

　　1、壳体：碳钢、可做（不锈钢）。2、螺旋主轴：45号钢、可做（不锈钢）。3、螺旋叶片：碳钢、可做（不锈钢）。4、吊轴承架：铸铁。5、两头端盖：碳钢、可做（不锈钢）。6、联轴器：45号钢。7、减速机壳体：铸铁。8、底座：碳钢。

　　螺旋绞龙输送机从名字上就能想象到螺旋轴想麻花似的，不停的顺时针转动把物料输送，绞龙输送机在传送物料时，是靠电机带动减速机降速通过联轴器驱动绞龙螺旋轴转动，物料随着螺旋叶片转动与壳壁才生摩擦力，徐徐向出料口走去，把物料排出。

　　动力部位：三项异步电机或变频电机。

　　减速部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机。

　　联轴器部位：直连式联轴器或链条链轮。

　　螺旋轴部位：有轴螺旋主轴或无轴螺旋主轴。

　　壳体部位：壳体管式或U型

　　底部：支架或底座。

　　配件部分：吊轴承、两头端盖轴承部位等。

　　螺旋直径mm 螺距mm 转速r/min/ 输送量m3/h 转速r/min/ 输送量m3/h 转速r/min/ 输送量m3/h 转速r/min/输送量m3/h 100 100 140/2.2 112/1.7 90/1.4 71/1.1 160 160 112/8 90/7 71/6 50/4 200 200 100/14 80/12 63/10 50/7 250 250 90/24 71/20 56/16 45/13 315 315 80/34 63/26 50/21 40/16 400 355 71/64 56/52 45/41 36/34 510 400 63/100 50/80 45/64 32/52 630 450 50/145 40/116 32/94 25/80 800 500 40/208 32/94 25/130 20/110 1000 560 32/300 25/230 20/180 16/150 1250 630 20/388 20/320 16/260 13/200

　　以上参数仅供参，我们可以根据工况免费为您选型设计，详情请咨询商家。

　　1、能耗小、功率大。

　　2、输送物料稳定、输送物料均匀。

　　3、好维护、好保养、维修率低。

　　4、进料出料顺畅不易卡料。

　　螺旋绞龙输送机安装要求

　　螺旋绞龙输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：

　　1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

　　2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

　　3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

　　4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

　　5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。

　　6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

　　7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

　　8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

　　9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

　　（1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

　　（2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。

　　（3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。

　　（4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.

　　（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

　　螺旋绞龙输送机运行注意事项

　　1、螺旋绞龙输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。

　　2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。

　　3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。

　　4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。

　　5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。

　　6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。

　　7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。

　　8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。

　　9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。

　　10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。

　　11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。

　　螺旋绞龙输送机常见故障及处理方法

　　故障名称 产生原因 处理方法 电流过大

　　1、箱体内壁粘结物料，阻力增大。 2、箱体内进入异物，卡住螺旋叶片。 3、轴承缺油或损坏。 4、箱体或轴承弯曲，发生互相摩擦。 1、清理干净。 2、检查排除。 3、加油或换轴承。 4、调整调直。 螺旋轴断裂

　　1、螺旋轴材质强度不够，焊接残余应力未消除。 2、箱体的物料堆积过多，螺旋阻力剧增。 3、螺旋轴疲劳损坏或严重弯曲。 1、重新制造或修理。 2、清除一些物料。 3、更新新件。 造声大

　　1、螺旋叶片与箱体相摩擦。 2、轴承缺油，发生干磨损。 3、输送量过大，摩擦阻力增大。 4、螺旋轴严重变形和弯曲。 1、检查修理。 2、增添新油。 3、减轻负载。 4、调直或更新。 本产品归类于卸料器|输送机，想了解更多相关产品请点击卸料器|输送机

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