空气悬浮风机不吹风是什么原因_磁悬浮风机

空气悬浮风机不吹风是什么原因：空气悬浮风机不产风压是什么因素,都是这个原因！锦工风机

　　空气悬浮风机不产生风压，因为风机属于容积式回转风机，其自身的并不产生压力，压力表安装在风机的出口处，当风机工作时，会压缩管道内的空气，压力表的数值就是管道内的压力，所以，而磁悬浮风机则是强制克服压力，进行气力输送。

　　在前面的文章中，锦工风机也提到过这个问题，空气悬浮风机的“压力”，很多人都会弄混淆，比如：

　　磁悬浮风机能够产生多大的压力？

　　磁悬浮风机的压力不够是怎么回事？

　　磁悬浮风机的压力太大了怎么解决？

　　等等

　　很多时候，是没有弄明白磁悬浮风机的“压力”到指的是什么意思。

　　我们在对磁悬浮风机进行选型是，磁悬浮风机的压力指的是风机能够克服的最大压力，比如58.8kpa，当压力表指示的数值小于这个压力时，说明管道前方的压力，还不足以达到58.8kpa，而磁悬浮风机应对58.8kpa的压力绰绰有余，可以正常输送气体。

　　当我们看到压力表的数值高于58.8kpa时，说明前方管道的压力已经超过了磁悬浮风机所能够承受的最大压力，长期运转下去，风机可能出现烧电机的情况。

　　所以，当我们看到压力表小于风机额定压力时，不必太过担心，可能是型号选大了。当我们发现压力表的数值大于风机额定压力时，我们要及时的开管道旁路，减小风机的压力。

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空气悬浮风机不吹风是什么原因：空气悬浮风机不能启动的原因

　　原标题：空气悬浮风机不能启动的原因

　　空气悬浮风机这种设备在平常启动时一般是正常没有问题的，如果遇到无法启动的情况是什么原因造成的呢?

　　①咬齿面积过大。

　　一般来说，空气悬浮风机叶轮正常咬合面积约为2/3，若大于此咬合面积，将导致齿轮间咬合合力过大，造成风机无法转动故障。

　　②生锈情况

　　随着使用时间的延长，空气悬浮风机如果维修不当，或输送的介质含水率过高，很容易造成风机内壁生锈，严重时，叶轮与壁板或机壳一起锈蚀，或因锈蚀而出现大面积脱落，叶轮之间出现卡死现象。这时，可采用煤油浸渍、汽油冲洗等措施处理风机锈蚀，再重新调整间隙。

　　③异物

　　在空气悬浮风机运行过程中，若输送介质含有大颗粒进入空腔，容易堵塞部分空腔，导致风机设备不能转动。这时，我们需要清除风机腔内的异物，检查叶轮和叶轮之间的间隙，同时还要检查异物落到哪里，防止故障再次发生。

　　④叶轮受损

　　由于破坏了空气悬浮风机的叶轮，使叶轮和叶轮相互咬合而不能转动，导致风机不能转动。这样的话，我们应该重新检查一下。

　　⑤轴承损坏。

　　空气悬浮风机在轴承损坏时，很容易引起风机内部间隙的变化，出现叶轮摩擦的情况，严重时会使风机无法转动，这是引起风机间隙变化的间接原因，也是导致风机无法转动的常见原因。

　　⑥零件的变形现象。

　　这主要是采购的质量不合格，有一部分风机设备制造商一味地降低成本，导致部件强度不达标，同一型号价格不同，很可能存在铸件厚度和轴颈过细等问题。另外，空气悬浮风机设备长时间放置，也会引起零件一定变形。

　　⑦电动机损坏。

　　长时间闲置的设备电机出现故障时，风机不能转动，此时，我们应该检查电机，然后排除故障。

　　无论是哪一种原因，其实我们只要日常的维修保养做好是能够尽可能的避免问题的产生。

空气悬浮风机不吹风是什么原因：空气悬浮风机曝不起气的原因是什么？4个主要原因！锦工风机

　　空气悬浮风机在污水曝气中经常使用到，污水曝气风机在使用过程中可能会发现曝气不足，主要的原因有以下几点：

　　1、选型错误

　　如果选型出现了错误，压力不足，没法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的空气悬浮风机进行曝气，选型时压力选小了，出现曝气不足的现象很正常。

　　2、曝气盘阻塞

　　曝气盘出现了阻塞现象，污水曝气时，曝气盘很容易出现阻塞，如果大半数量的曝气盘被阻塞，曝气不明显，也会感觉曝不出气。

　　3、风机故障

　　空气悬浮风机用的越久，风机的各项参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为空气悬浮风机在使用过程中会出现磨损，所以，空气悬浮风机的参数用的越久参数会出现偏差。

　　4、管路问题

　　在使用空气悬浮风机时，如果出现了空气悬浮风机的管路问题，如：管道破损泄漏，也会出现压力不足的情况；再者，如果曝气管路过长或者弯管过多，也会产生压力损失。

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空气悬浮风机不吹风是什么原因：空气悬浮风机的常见故障及原因

　　空气悬浮风机作为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自空气悬浮风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天我们了解下空气悬浮风机的常见故障及原因：

　　1、电流高

　　若空气悬浮风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2、轴承发热

　　运行中的空气悬浮风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3、齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4、机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题;若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5、传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6、风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅;磁悬浮风机厂家在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　通过对以上空气悬浮风机的常见故障及原因学习，想必大家在遇到问题的时候心里有一定的评判标准，分析造成空气悬浮风机故障的原因，以便采取合理的维修维护措施来保障磁悬浮风机的正常运行。

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