风机功率与风量对照表工频_空气悬浮风机

风机功率与风量对照表工频：风机选型及计算.ppt

　　六、风机选型计算 3.风机选型举例 （1）按无因次性能参数进行选型 按无因次特性参数选型,首先要确定所属风机的比转速。而确定风机所需的比转速，则必须先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。 选型实例：要求：Q=23612m3/h P=5761 Pa 选型步骤： 求比转速（ns）,初步确定风机的型号 得到 Q — 流量 （m3/s） P — 全压 （Pa） 由于电机的转速一般为2900r/min、1450r/min、960r/min、730r/min几种，尽量取大的转速，这样可以减小风机的外形尺寸，另从风机压力上看这是一台高压风机，所以选2900r/min和1450r/min两种转速进行选形。 六、风机选型计算 ns1=62.26(n=2900r/min) ns2=31.28(n=1450r/min) 根据计算所得的两种比转速可确定 a) 当n=2900 r/min时可选用4-62型风机（前面的数字“4”表示压力系数， “62”表示风量系数，根据（72锦工量、62中风量、26低风量、19小风量、12 小风量） b) 当n=1450 r/min时可选用9-26型风机 确定风机的叶轮外径（D）根据风机的压力系数公式： P — 全压 （Pa）、D — 叶轮直径 （m）、n — 叶轮转速 （r/min）、ρ— 介质密度 （kg/m3） 推算： 则： （n=2900，4-62） （n=1450，9-26） 六、风机选型计算 由此计算结果可判断： 当n=2900 r/min时可选用4-62型机座号为15的风机 当n=1450 r/min时可选用9-26型机座号为10的风机 再根据经济性的考虑，选用9-26-10的风机。 风机功率的确定轴功率 启动功率 Ne=1.15=54.28 kW （2）按风机性能表进行选型 风机制造厂都会印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中，通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表，表中的性能参数值是风机最高效率点90%范围内的数值，并取6-8个性能点的数值，以供选用。 六、风机选型计算 管道系统设计选型 风压的确定根据管道水力计算确定。通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位里和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机的型号和动力消耗。 风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种。目前常用的是假定流速法。 压损平均法的特点是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定风管断面尺寸。如果风管系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算。 静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。 假定流速法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速。再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。我司多数按此法进行风压计算。 六、风机选型计算 假定流速法的计算步骤和方法如下： (a)绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度。 (b)确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加嗓声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经险总结，风管内的空气流速可按下表确定。 六、风机选型计算 粉尘类别 粉尘名称 垂直风管（m/s） 水平风管（m/s） 纤维粉尘 干锯末、小刨屑、纺织尘 10 12 木屑、刨花 12 14 干燥粗刨花、大块干木屑 14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑 18 20 棉絮 8 10 麻 11 13 石棉粉尘 12 18 矿物粉尘 耐火材料粉尘 14 17 粘土、 13 16 石灰

风机功率与风量对照表工频：风机选型及计算

　　风机是输送气体的机械总称。风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作用。

　　风机分类：

　　按流动方向分类：

　　离心式：气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。

　　轴流式：气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱型表面上沿轴线方向流动。

　　混流式：在风机的叶轮中气流的方向处于轴流式与离心式之间，近似沿锥面流动。

　　横流式：横流式通风机有一个筒形的多叶叶轮转子，气流沿着与转子轴线垂直的方向，从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮转子内部，通过转子的另一侧的叶栅，将气流排出。

　　按用途分类：

　　按通风机的用途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。通风机的分类一般以汉语拼音字头代表。

　　风机用途及分类

　　风机分类：

　　按比转速分类：

　　比转速是指达到单位流量和压力所需转速。

　　1.低比转速（n=11～30）

　　该类风机进口直径小，工作轮宽度不大，蜗壳的宽度和张开度小。通风机的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。

　　2.中比转速（n=30～60）

　　该类风机各自具有不同的几何参数和气动参数。压力系数大的和压力系数小的中比转速通风机，它们的直径几乎相差一倍。

　　3.高比转速（n=60～81）

　　该类风机具有宽工作轮和后向叶片，叶片数较少，压力系数和最大效率值较高。

　　离心风机的表示：

　　风机行业对风机型号的表述已作明确的规定。离心通

　　风机的型号由名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号如图所示。

　　1用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。

　　2压力系数的5倍化整后采用一位数。个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用二位数表示。

　　3比转速采用两位整数。若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表示。

　　4若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示。

　　5设计序号阿拉伯数字“1”、“2”等表示。供对该型产品有重大修改时用。若性能参数外形尺寸、地基尺寸、易损件没有更动时，不应使用设计序号。

　　6机号用叶轮直径的分米数表示

　　7传动型式，离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。各种传动型式的代表符号与结构说明见表3.1与图3.2。

　　表3.1 离心通风机传动型式代表符号与结构说明

　　8旋转方向，风机可以制成右旋或左旋两种型式。从电机一端正视，叶轮按顺时间针方向旋转称右旋风机，以“右”表示；反之，称左旋风机，以“左”表示。

　　9出风口位置，以机壳的出风口角度表示，“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六中角度。

　　离心通风机的名称型号表示：

　　表3.2 型号表示举例

　　风机举例，风机(G4-73 11D/左45°)外形及型号说明如图3.5、图3.6所示。

　　G ：锅炉离心通风机；

　　4 ：最高效率点时的全压系数乘以10后的化整数；

　　73：比转数；

　　11：风机进风口为单吸入，设计序号为第1次；

　　X ：机号，叶轮直径为X；

　　D ：传动方式为D式；即联轴器联接，叶轮悬臂安装；

　　左：叶轮旋转方向为左旋；

　　45°：风机出风口位置为45°

　　凯天常用风机厂家命名举例：

　　风机(DHF-TH 1120C/左90°/B)外形及型号说明如图3.7、图3.8所示。

　　DH：德惠；F：风机； TH：TH系列；

　　1120：机号，叶轮直径为1120mm；

　　C ：传动方式为C式；悬臂支撑，皮带轮在轴承外侧；

　　左：叶轮旋转方向为左旋；

　　45°：风机出风口位置为45°；

　　B ：出风口在风机进风口与电机中间。

　　与此同时需要注意的是此风机规格型号性能均符合技术要求，通常该品牌风机轴承采用日本NSK品牌轴承，但由于客户深究，按技术协议要求：电机与风机之间连接用的轴承要求采用SKF、道奇、铁姆肯等国际知名品牌。以致产生了设计变更及其他弥补措施，增加了项目成本，因此在日后的项目中要多加注意技术协议中风机轴承的要求。同时将常用进口轴承品牌罗列如下图3.9。

　　图3.9 常用进口轴承品牌

　　专业术语：

　　1、风量：

　　风机在单位时间内所输送的气体体积流量称之为风量或流量，通常指的是在工作状态下输送的气体量。（单位：m3/h、m3/min、m3/s）。

　　2、风压：风机的风压系指全压，它为动压和静压两部分之和。（单位：Pa）；

　　动压：通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压；

　　静压：通风机单位面积上受到的垂直作用力。

　　3、功率：风机单位时间内对空气所做的功。（单位：kW、W）

　　4、效率：风机的输出功率和输入功率的比值。

　　5、转速：风机每分钟的旋转圈数。（单位：r/min）

　　6、比转数：比转数是风机的一个特性参数，表示风机在最高效率点下风量、风压及转速之间的关系。比转数大的风机，流量大，风压低；比转速小的风机，流量小，风压高。

　　通风机相似定律与特性曲线：

　　1.通用风机相似理论作用

　　目前风机种类繁多，同一系列产品就有许多不同的叶轮直径，同一直径也有不同转速。如果要绘制每一种个体特性曲线表示风机性能，就会显得过于复杂。因此非常有必要讨论同一系列产品、同一直径各产品及其模型和实物间关系的相似理论。对于风机选型来说，我们可以根据供应商提供的某系列某直径的风机个体特性曲线，在改变转速、叶轮几何尺寸及流体密度时，可进行性能参数的相似性换算。

　　2.风机相似定律条件：

　　两台通风机相似，表示两台通风机气体流动相似，它必须满足几何相似、运动相似和动力相似三个条件。

　　（1）几何相似。指两台通风机的各过流部件对应的线性尺寸同一比例，对应角、叶片数均相等。

　　（2）运动相似。指两台通风机各对应点上的同名速度方向相同，速度之比相等，即各对应点上的速度三角形相似。

　　（3）动力相似。指两台通风机过流部分对应点上流体质点受到的各同名力的比值相等，方向相同。

　　3.风机相似定律

　　相似定律也称为比例定律。根据通风机的相似条件，可以推出如下关系：

　　（1）流量相似关系。因几何相似和运动相似，可推得：

　　几何相似机泵与风机，在相似的工况下，其流量与叶轮直径的三次方、转速及容积效率的一次方成正比。

　　（2）风机全压与静压相似关系。根据几何相似和动力相似条件，可推得相似通风机在相似工况点全压和静压的比值相等，即：

　　几何相似机泵与风机，在相似的工况下，其全压与叶轮直径及转速的二次方、以及流动效率（流体密度）的一次方成正比。

　　（3）风机轴功率相似关系。根据流量相似关系、风机全压相似关系及通过风机效率计算公式，可推出：

　　几何相似机泵与风机，在相似的工况下，其轴功率与流体密度的一次方、叶轮直径五次方、转速的三次方成正比；与机械效率的一次方成反比。

　　风机选型计算：

　　1.风机选型流程：

　　2.选型内容：

　　（1）风量：由系统所需风量决定；

　　（2）全压：由管路系统和除尘设备阻力决定；

　　（3）进出风口角度：由进出口方向定；

　　（4）选装方向：由管道系统决定；

　　（5）传动方式：决定传递效率，电机直联传动、联轴器直接传动、皮带传动的机械效率分别为1、0.98、0.95。

　　（6）在选用风机时，应该考虑到通风管道系统不严密而漏风及阻力计算的误差，为使风机运行可靠，系统的风量和风压应留余量。

　　表6.1 风量风压裕量的选取表

　　（7）电机型号：选用风机配用电机时，应考虑电动机的安全系数(K)，电动机功率按下式计算：

　　式中 PZ-通风机轴功率（kW）；

　　K-电动机容量安全系数（按下表选用）；

　　η-机械传动效率。

　　表6.2 风量风压裕量的选取表

　　3.风机选型举例

　　（1）按无因次性能参数进行选型

　　按无因次特性参数选型,首先要确定所属风机的比转速。而确定风机所需的比转速，则必须先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。

　　选型实例：要求：Q=23612m3/h P=5761Pa

　　选型步骤：

　　求比转速（ns）,初步确定风机的型号

　　Q—流量（m3/s）；P—全压（Pa）。

　　由于电机的转速一般为2900r/min、1450r/min、960r/min、730r/min几种，尽量取大的转速，这样可以减小风机的外形尺寸，另从风机压力上看这是一台高压风机，所以选2900r/min和1450r/min两种转速进行选形。

　　ns1=62.26(n=2900r/min)

　　ns2=31.28(n=1450r/min)

　　根据计算所得的两种比转速可确定

　　a) 当n=2900 r/min时可选用4-62型风机（前面的数字“4”表示压力系数，“62”表示风量系数，根据（72锦工量、62中风量、26低风量、19小风量、12 小风量）；

　　b) 当n=1450 r/min时可选用9-26型风机

　　确定风机的叶轮外径（D）根据风机的压力系数公式：

　　P—全压 （Pa）、D—叶轮直径 （m）、n— 叶轮转速 （r/min）、ρ— 介质密度 （kg/m3）；

　　推算：

　　启动功率 Ne=1.15=54.28kW

　　（2）按风机性能表进行选型

　　风机制造厂都会印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中，通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表，表中的性能参数值是风机最高效率点90%范围内的数值，并取6-8个性能点的数值，以供选用。

　　管道系统设计选型：

　　风压的确定根据管道水力计算确定。通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位里和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机的型号和动力消耗。

　　风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种。目前常用的是假定流速法。

　　压损平均法的特点是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定风管断面尺寸。如果风管系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算。

　　静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。

　　假定流速法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速。再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。多数按此法进行风压计算。

　　假定流速法的计算步骤和方法如下：

　　(a)绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度。

　　(b)确定合理的空气流速

　　风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加嗓声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经险总结，风管内的空气流速可按下表确定。

　　表7.3除尘风管的最小风速

　　确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始。

　　（c）当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。

　　管道水利计算举例：有一通风除尘系统，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度见图所示。该系统采用滤筒除尘器进行排气净化，除尘器压力损失△P=1200Pa。对该系统进行设计计算。

　　确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始。

　　（c）当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。

　　管道水利计算举例：有一通风除尘系统，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度见图所示。该系统采用滤筒除尘器进行排气净化，除尘器压力损。失△P=1200Pa。对该系统进行设计计算。

　　1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。

　　2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。

　　3．根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

　　根据表，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s，水平风管14m/s。

　　考虑到除尘器及风管漏风，取5％的漏风系数，管段 6及7的计算风量为 6300*1.05＝ 6615m3／h。

　　管段1

　　水平风管，初定流速为14m/s。根据 Ql＝1500m3/h（0.42m3/s）、v1=14m/s所选管径按通风管道统一规格调整为：D1＝200mm；实际流速v1＝13.4m/s；由图2-3-1查得，Rm1=12.5Pa/m。

　　同理可查得管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见表。

　　4.确定管段2、4的管径及单位长度摩擦力，见表2-3-5。

　　5.计算各管段局部阻力

　　例如：

　　6.计算各管段的沿程阻力和局部阻力(见表2-3-5)

　　7.对并联管路进行阻力平衡：

　　8.计算系统总阻力，获得管网特性曲线最不利环路所有串联管路

　　1-3-5-6-7阻力之和。 P=298.5+179.7+54+362+99.2+58.6+87.6+1200=1797.9(Pa)

　　9.选择通风机

　　通风机风量Q=KQfj=1.15×6615=7607（m3/h）

　　通风机风压P=KpPfj=1.16×1798=2086（Pa）

　　根据通风机的风量和风压，选用DHF-TH500A通风机，通风机转速：

　　2350r/min；配用Y160M1-2，电机功率N=11kW。

　　风机电机组合命名：

　　a分类

　　电机级数三相异步电动机转速是分级的，是由电机的“极数”决定的。三相异步电动机“极数”是指定子磁场磁极的个数。定子绕组的连接方式不同，可形成定子磁场的不同极数(2级指的是电机每一相含有的磁极个数为2（即一个N极和一个S极)。选择电动机的极数是由负荷需要的转速来确定的，电动机的极数直接影响电动机的转速，电动机转速=60×电动机频率/电动机极对数。电动机的电流只跟电动机的电压、功率有关系。

　　极数反映出电动机的同步转速，2极同步转速是3000r/min，4极同步转速是1500r/min，6极同步转速是1000r/min,8极同步转速是750r/min。

　　绕组的一来一去才能组成回路，也就是磁极对数，是成对出现的，极就是磁极的意思，这些绕组当通过电流时会产生磁场，相应的就会有磁极。

　　三相交流电机每组线圈都会产生N、S磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。

　　2.若三相交流电的频率为50Hz,则合成磁场的同步转速为50r/s,即3000r/min。

　　如果电动机的旋转磁场不止是一对磁极,进一步分析还可以得到同步转速n与磁场磁极对数p的关系：n=60f/p。 f为频率,单位为Hz.n的单位为r/min。

　　ns与所接交流电的频率(f)、电机的磁极对数(P)之间有严格的关系 ns=f/P。在中国，电源频率为50赫，所以二极电机的同步转速为3000转/分，四极电机的同步转速为1500转/分，以此类推。异步电机转子的转速总是低于或高于其旋转磁场的转速，异步之名由此而来。异步电机转子转速与旋转磁场转速之差（称为转差）通常在10%以内。由此可知，交流电机（不管是同步还是异步）的转速都受电源频率的制约。因此,交流电机的调速比较困难,最好的办法是改变电源的频率，而以往要改变电源频率是比较复杂的。所以70年代以前，在要求调速的场合，多用直流电机。随着电力电子技术的发展，交流电动机的变频器调速技术已开始得到实用。

　　3.同步电动机的转速=60×频率/极对数（我国工频为50Hz)。

　　异步电动机转速=（60×频率/极对数）×（1-s）

　　s：转差率，用来表示转子转速n与磁场转速n0相差的程度的物理量。

　　另外，同等功率的电动机，转速越大，输出扭矩越小。

　　b识别方法

　　1、看转速比如1430r/min实际同步转速就是1500转，由转速公式：

　　转速=时间（60秒）×频率（50HZ）除以磁极对数 一个磁极对为2个极，由此就可以算出 3000÷1500=2个磁极对也就是4极电动机。

　　2、看型号就更直接了：例如 电动机型号是Y 132 M- 4 Y →三相异步电动

　　机，其中三相异步电动机的产品名称代号还有：YR为绕线式异步电动机；

　　YB为防爆型异步电动机；YQ为高起动转距异步电动机。132→机座中心

　　高(mm) M →机座长度代号 4 →磁极数

　　3、异步电机是以YB开头，鼠笼型为YR，增安型为YA，然后是中心高和极数，例如YR400-4 560 6KV，是异步鼠笼型电机中心高为400mm，极数为4极，额定功率560KW，额定电压6KV；

　　比如风机电机的选择：极数的选择应该根据风机的额定转速选取，功率15KW；

　　2900r/min选2极，1450r/min选4极，970r/min选6极等等；

　　电机的转速=频率×60S÷(电机的极数÷2)，电机15KW-2P。

　　c电机常见安装形式：

　　B3安装，电机实物图，35安装，电机实物图，B5安装，电机实物图：

　　本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

风机功率与风量对照表工频：风机风门开度与节电率的计算(1)

　　l 风门开度与风量的关系：

　　风机的风门开度(叶片角度)与风量之间的关系是非线性的，不同类型的风机的风门开度(叶片角度)与风量之间的关系也是不一样的。离心式风机在不同风门开度时的特性曲线之间的间隔是不均匀的，也就是说其线性度很差;

　　离心式风机各个风门开度、风量及风压的关系数据列于下表1，离心式风机的风门开度+风量曲线的线性度很差：小风门时，随着风门的开大，风量增大很快：当风门开度大到50% 以上时，风量增大的速度明显放慢，当风门开度大到75%以上时，风量增大已不太明显了。

　　在知道了不同工况的风门开度时，就可以用查表的方法求出风量和风压值，并以此作为节能计算的依据。

　　表1 离心式风机风门开度与风量，风压和节电率的关系

　　2 不同风量和不同控制方式时的轴功率

　　由于现场数据调查表中提供的风机轴功率一般不是风机的额定轴功率，而是电动机的额定输出功率;而用风机的额定风量、风压和效率来计算风机的额定轴功率，又因为没有风机效率数据以及给出的风量和风压数据明显有误，所以也不是风机真正的额定轴功率：即使有风机的额定轴功率数据，由于锅炉(窑炉)的阻力曲线也不能精确计算，所以当风门全开时的风机轴功率与其额定轴功率也会有出入：如风道的阻力过大，则因为风压增大，会使风机的轴功率超过其额定轴功率;反之如风道的阻力过小，则因为风压减小，而会使风机的轴功率低于其额定轴功率等等!因为工程中不乏这样的案例：有的风机在风门全开运行时，其电动机的电流还远远小于额定电流;而有的风机在风门开度尚不到50%时，其电动机已因过载而跳闸了。

　　那么到底应当如何计算当风门全开时的风机轴功率呢?这个数据对于节能计算来说又是至关重要的!很多的节能计算出现较大误差的原因主要就是不能精确的计算出当风门全开时的风机轴功率。工程上有一种计算方法算出的风门全开时的风机轴功率较为准确，即根据某一风门开度时的电动机运行功率来反推风门全开时的风机运行功率(包括电动机的损耗)。

　　3 调速范围的确定

　　当风机采用转速调节时，其风量和风压可用比例定律计算，在确定调速范围时应兼顾风量和风压的要求，一般这时将风门开到最大，仅用转速来调节风量，并留有一定的风压裕量。所以一定要知道生产工艺所要求的最小风压，作为确定最低转速的根据。当然，当最小风压要求低于最小风量要求时，可以风量要求为准。注意：这只是最低转速，不能作为节能计算的转速依据;节能计算时应以中心调节频率为准，中心调节频率则为最低频率和额定频率(50Hz)的中心值。如最低调速频率为3OHz，则中心调节频率为40Hz，为额定转速的80%。

　　4 节能效果的计算

　　风机的调速节能效果计算比较简单，由于风机系统一般不存在反压，所以风机调速运行时消耗的电功率可以直接用比例定律求得。注意使用的工频运行电功率应为采用风门调节时风机实际消耗的电功率，而不是电动机的额定电功率。而转速也应为中心调节频率(转速)，而不是最低(频率)转速。关键的是要根据风门开度数据测算出准确的风量数据，才能准确算出节电率来。最准确的是根据各种工况下的风量、风压和电动机电流数据进行计算：其次是根据风机的特性曲线以及风门开度和电流数据进行计算，风门开度决定节电率，而电动机电流的大小则决定节电量;最后就只能根据风门开度数据用查表法和函数逼近法算出风量来，然后根据风量与转速的一次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比进行计算了。不论用哪种方法计算，风门开度的准确性都是致关重要的!其次就是风量的计算尤为关键，它对计算结果的影响可谓是：“失之毫厘，差以千里”!例如在表4中，开平方法和查表法相比，在45。(50%)风门开度时，其风量的数值相差1 1%!算出的节电率分别为45.9%和16.5%，相差29.4%!而函数法和查表法相比，在40。(44.4%)风门开度时，其风量的数值相差12.4%!算出的节电率分别为57.4%和27.7% ，相差29.7%!当然这是最大误差，但是对于节电率来说，就是相差3%～5%都是非常敏感的，更别说是30%了!对节电量和节约电费以及投资回报来讲，则更是有天壤之别了。所以说“失之毫厘，差以千里”是一点也不过分的。

　　来源：

风机功率与风量对照表工频：风门开度与风量的关系你知道多少？

　　风机的风门开度(叶片角度)与风量之间的关系是非线性的，不同类型的风机的风门开度(叶片角度)与风量之间的关系也是不一样的。

　　离心式风机在不同风门开度时的特性曲线之间的间隔是不均匀的，也就是说其线性度很差； 离心式风机的风门开度+风量曲线的线性度很差：小风门时，随着风门的开大，风量增大很快：当风门开度大到50％ 以上时，风量增大的速度明显放慢，当风门开度大到75％以上时，风量增大已不太明显了。在知道了不同工况的风门开度时，就可以用查表的方法求出风量和风压值，并以此作为节能计算的依据。

　　不同风量和不同控制方式时的轴功率 由于现场数据调查表中提供的风机轴功率一般不是风机的额定轴功率，而是电动机的额定输出功率；而用风机的额定风量、风压和效率来计算风机的额定轴功率，又因为没有风机效率数据以及给出的风量和风压数据明显有误，所以也不是风机真正的额定轴功率：即使有风机的额定轴功率数据，由于锅炉(窑炉)的阻力曲线也不能精确计算，所以当风门全开时的风机轴功率与其额定轴功率也会有出入：如风道的阻力过大，则因为风压增大，会使风机的轴功率超过其额定轴功率；反之如风道的阻力过小，则因为风压减小，而会使风机的轴功率低于其额定轴功率等等!

　　因为工程中不乏这样的案例：有的风机在风门全开运行时，其电动机的电流还远远小于额定电流；而有的风机在风门开度尚不到50％时，其电动机已因过载而跳闸了。

　　那么到底应当如何计算当风门全开时的风机轴功率呢？这个数据对于节能计算来说又是至关重要的！很多的节能计算出现较大误差的原因主要就是不能精确的计算出当风门全开时的风机轴功率。工程上有一种计算方法算出的风门全开时的风机轴功率较为准确，即根据某一风门开度时的电动机运行功率来反推风门全开时的风机运行功率(包括电动机的损耗)。

　　调速范围的确定 当风机采用转速调节时，其风量和风压可用比例定律计算，在确定调速范围时应兼顾风量和风压的要求，一般这时将风门开到最大，仅用转速来调节风量，并留有一定的风压裕量。所以一定要知道生产工艺所要求的最小风压，作为确定最低转速的根据。

　　当然， 当最小风压要求低于最小风量要求时，可以风量要求为准。注意：这只是最低转速，不能作为节能计算的转速依据；节能计算时应以中心调节频率为准，中心调节频率则为最低频率和额定频率(50Hz)的中心值。如最低调速频率为3OHz，则中心调节频率为40Hz，为额定转速的80％。

　　节能效果的计算 风机的调速节能效果计算比较简单，由于风机系统一般不存在反压，所以风机调速运行时消耗的电功率可以直接用比例定律求得。注意使用的工频运行电功率应 为采用风门调节时风机实际消耗的电功率，而不是电动机的额定电功率。

　　而转速也应为中心调节频率(转速)，而不是最低(频率)转速。关键的是要根据风门开度数据测算出准确的风量数据，才能准确算出节电率来。最准确的是根据各种工况下的风量、风压和电动机电流数据进行计算：其次是根据风机的特性曲线以及风门开度和电流数据进行计算，风门开度决定节电率，而电动机电流的大小则决定节电量；最后就只能根据风门开度数据用查表法和函数逼近法算出风量来，然后根据风量与转速的一次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比进行计算了。

　　不论用哪种方法计算，风门开度的准确性都是致关重要的！其次就是风量的计算尤为关键，它对计算结果的影响可谓是：“失之毫厘，差以千里”！

　　开平方法和查表法相比，在45。（50％）风门开度时，其风量的数值相差1 1％！算出的节电率分别为45．9％和16．5％，相差29．4％!而函数法和查表法相比，在40。(44．4％)风门开度时，其风量的数值相差12．4％！算出的节电率分别为57．4％和27．7％ ，相差29．7％!当然这是最大误差，但是对于节电率来说，就是相差3％～5％都是非常敏感的，更别说是30％了！对节电量和节约电费以及投资回报来讲，则更是有天壤之别了。

　　所以说“失之毫厘，差以千里”是一 点也不过分的。 所以风量的计算一定要慎之又慎!

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