风机的构造组成_磁悬浮风机

风机的构造组成：八种常见的风机结构及工作原理动态图解，不能错过了！

　　风机包括通风机、透平鼓风机、磁悬浮风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、磁悬浮风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

　　一、离心式压缩机

　　离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。

　　有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

　　性能特点：

　　优点：

　　离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

　　1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。

　　2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。

　　3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

　　4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。

　　缺点：

　　1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

　　2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。

　　3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

　　二、轴流式压缩机

　　轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

　　性能特点：

　　效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

　　三、往复式压缩机

　　曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。

　　性能特点：

　　由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。

　　优点：

　　1、热效率高、单位耗电量少

　　2、加工方便 对材料要求低，造价低廉

　　3、装置系统较简单

　　4、设计、生产早，制造技术成熟

　　5、应用范围广

　　缺点：

　　1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高

　　2、转速受限制

　　3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。

　　四、离心式鼓风机

　　在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

　　性能特点：

　　该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

　　五、磁悬浮风机

　　磁悬浮风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。

　　性能特点：

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。磁悬浮风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　与离心风机的区别比较大：

　　⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而空气悬浮风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，空气悬浮风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　⒊风量不同，一般空气悬浮风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一样，空气悬浮风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　六、离心式通风机

　　其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。

　　性能特点：

　　优点：

　　1、通风换气效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；

　　2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

　　3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。

　　4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

　　5、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。

　　缺点：

　　1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。

　　2、无法逆向送风。

　　3、价格较贵。

　　七、轴流式通风机

　　送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜，将轴向空气向前推进。

　　性能特点：

　　优点：

　　1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

　　2、可直接与电动机相连，风量调节较为方便、可以逆向送风。

　　3、价格便宜。

　　4、适用于低压、锦工量的情况。

　　5、由于风吹送的方向与轴平行，故可容易与管路相连接，成为管路统之套件。

　　缺点：

　　1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。

　　2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。

　　3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感，造成效率降低的现象。

　　八、叶氏鼓风机

　　叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。

风机的构造组成：空调风机结构组成是什么？空调风机详解

　　空调风机的结构是很紧凑的，另外，它也可以改变自己的转速、安装相当的方便，比较低的噪声，体积也是属于比较小的，风量很大大，压力会很高，振动比较小，是空调、净化等行业相当理想的配套产品。本篇百科主要是围绕空调风机结构组成、空调风机种类、空调风机清洁保养等多方面来介绍空调风机的。

　　空调风机结构组成

　　空调风机的组成主要有机壳、叶轮、进风口和外转子电机等多零件

　　1、机壳：它整体注意是采用镀锌的钢板或优质的冷轧板来咬住口制作，不仅它的外形线条流畅好看，而且它也具有良好的耐热性、耐潮性，并且经久耐用，在较长的时间里都是不用换的。

　　2、叶轮：前向会有比较多的翼圆弧型叶片与前盘、中盘铆接成型，在经过严格的动、静平衡校正之后，是就要确保它的运转平稳的、并且它的效率更加高、噪声也是比较低的。

　　3、进风口：如果它是经过模具的加工情况下，它会与轴向平行的截面会呈流线型，这样会使气体更加的流畅、阻力也会减小一部分，这样会更加有利于它的工作。

　　4、外转子电机：将电机的两轴两端固定在进风口上的一定的位置，并且要注意叶轮与电机的旋转外壳直联，这样不仅会减少传动的部分损失，而且也会提高了风机得部分的效率。

　　空调风机种类

　　空调风机主要分为离心式、横流式和轴流式空调风机三种。

　　1、离心式：折转90°后，进入叶片之后就会构成一个固定的流道，在叶片作用下它就会可以获得动能和压能。从叶道甩出的气流进入蜗壳，经集中、导流后，从出风口排出一部分。

　　2、横流式：又被大家称为贯流风机，气流主要是从叶轮敞开处径直地进入道叶栅，经过叶轮的内部，再从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。

　　3、轴流式：空调风机中的气流会在叶轮内是沿轴向流动的。

　　空调风机清洁保养

　　第一、要注意要定期清洗风机的盘管。风机盘管使用比较长的一段时间后，它的翅片和叶轮上就会积有相当部分的尘土与一些病菌，当尘土达到一定厚度时，翅片的散热效果就会受到严重的影响，这样就会导致房间里面的温度达不到相对应的要求，另外在风机盘管如果在比较长的时间里不洗，就会容易滋生各种不同的有害的病菌，引起人体呼吸道上的疾病，影响人的身体健康。在夏季初次启用盘管风机机组时，要注意控制好冷水温度，要让它慢慢地降至设计水温，要注意避免由于骤然通入温度较低的冷水，导致机壳和进、出水口出现结露滴水现象。

　　第二、要记得在一定时间里清洁空气过滤器，相同的周期里由机组的环境、每天的工作时间及使用条件决定，一般机组在连续工作的时间里，就要每半月清洗一次空气过滤器，一年更换一次也是可以的。

　　第三、机组风机的扇叶在长期运转中会粘附很多比较脏的灰尘，这会严重影响到风机的工作效率。所以，当风机扇叶上出现明显的灰尘时，就要学会及时用压缩空气以清除，这样的使用会更加好。

　　第四、清理机组滴水盘，?一般应在每年夏季使用前清洗一次，机组连续制冷运行3个月后再清洗一次也是可以的，这样的清洁方式也是比较合理的。

　　第五、?由于机组制冷、制热两者之间的相互倒换，管道中就会进入空气然后就会产生一些锈渣，这些锈渣就会慢慢地积存在管道中。在开始送水后就会将其冲刷下来，带至盘管入口和阀门处，造成堵塞。所以，在使用机组前，一定要懂得利用旁路管道冲刷供、回水管道，将锈渣带入回水箱，然后再设法清除。

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风机的构造组成：风机的主要结构部件及作用

　　随着我国工业化进程的加快，风机在各行各业的各类机械中的应用越来越普遍。随着风机制造业竞争的不断加剧，各个风机厂家也都在资源整合、生产工艺上下足了功夫。想要成为优秀的风机厂家就要不停地改良创新工艺、严把质量关。今天，小编就给大家详细剖析我们湖北双剑鼓风机有限公司所生产风机的主要部件及其功用。

　　首先，要清楚风机的主要结构部件：叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、轴承等。

　　叶轮是风机中最主要也是最核心的部件。叶轮由轮盘、轮盖和叶片铆接或焊接而成，这些组成风机叶轮的零件全部由优质钢组成。叶轮的主要作用是使通过叶轮后的气体压力、速度得到提高。

　　转子组件也是风机的主要部件，其形式有悬臂式和双支承式两种。它是由叶轮、主轴、排气轮、密封套、平衡盘、联轴器等部件组成。叶轮与轴常常采用过盈配合或过渡配合。如采用加热法装配时，应注意加热温度，一般应略低于装配件材料的退火温度的下限，以防止失去装配件加工硬化的效果。

　　风机轴承是关系到风机运转及使用寿命的关键，风机厂家采用优质的不锈碳钢或是耐腐蚀的不锈钢进行制作成主轴，不仅支持风机的所有旋转件，还能传递扭矩。说到传递扭矩，风机的联轴器是用来连接轴和传递旋转力矩的重要部件，也可作为安全装置。

风机的构造组成：风机的主要结构部件是什么

　　风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。在风机产品中，量大面广的中、小型通风机的需求量虽然在十一五期间仍会有较大幅度地增长，但总体上仍然是供大于求。特殊用途的风机、如材质上较为特殊的不锈钢风机、玻璃钢风机、塑料风机、金属衬胶风机、铸铝叶轮风机、锻铝叶片轴流通风机及钛材风机等防腐风机、高温风机、耐腐风机及防爆风机等，在离心鼓风机和磁悬浮风机方面，主要是随着冶金工业节能改造及环保行业的发展，需要较多的烧结鼓风机和污水处理曝气鼓风机。在透平压缩机方面，随着规模经济发展的需求，重大工程成套装置规模不断扩大。对透平压缩机的要求越来越高、容量越来越大。如高炉冶炼、大型化肥装置、大型炼油装置、大型乙烯装置、大型空分装置及西气东输输用的天然气管线等都需要各类大型透平压缩机。在出口方面，预计未来期间，风机的出口产品主要应集中在中、小型风机。 高效化。在透平压缩机方面，三元流动叶轮的研究已从准三元流动叶轮发展到全三元流动叶轮。而且三元气流分析法还发展到叶片扩压器静止元件设计中，以期达到最高的机组效率。三元流动叶轮在离心通风机中也将得到越来越多的应用。扩大调节范围，提高变负荷调整下风机的效率也是风机高效化的重要内容。 高速小型化。采用三元流动叶轮在提高效率的同时，可以使风机明显缩小体积和减轻重量。同时提高转速也是风机小型化的重要途径之一，新型叶轮材料、液体动力旋转气体密封、高速气体轴承及磁力悬浮的轴承等当代最新技术成果，为风机高速小型化创造了良好的条件。 低噪声化。采用不同的降噪方式，使风机向低噪声化方向发展。透平压缩机主要采用噪声防护;而低频噪声风机主要是通过改进风机结构设计、降低本体噪声。

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