空气悬浮离心鼓风机 磁悬浮风机_空气悬浮风机

空气悬浮离心鼓风机 磁悬浮风机：磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的原理特点及优缺点！锦工风机

　　一、磁悬浮鼓风机

　　1、简介

　　磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。

　　2、工作原理

　　磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承，通过电流产生磁场，同时由磁场产生吸力，进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场，带动转轴进行高速旋转，即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入，空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体，最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM

　　3、性能特点

　　节能高效，磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承，无机械损失和接触损失，满足了高转速无极变转速调节。

　　冷却效率高，冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式，可以有效保护电机，满足风机随时启停的要求。

　　噪音小，安装便捷，因为采用整体箱式结构，风机噪音低于80分贝，机体震动的范围极小，安装基础要求低，安装便捷。

　　目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min，并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。

　　4、优劣分析

　　磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。

　　二、空悬浮离心式鼓风机

　　1、简介

　　空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。

　　2、工作原理

　　空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

　　有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。

　　3、技术特点

　　节能高效，空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦，风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。

　　无保养，没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承，采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，提高供气系统运行的稳定性。

　　运转控制便利，可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，复核/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。

　　4、优劣分析

　　空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了磁悬浮风机，多级离心鼓风机，单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。

　　与磁悬浮轴承鼓风机相比，空气轴承使用空气动力学原理，无需供电及配套系统。（空悬浮轴承采用空气动力学原理，以转子为中心旋转，产生向外的扩张力，达到稳定的悬浮效果。在停电时，根据旋转惯性，达到安全停机的效果）。

　　锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机，如果您有此方面的定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：磁悬浮鼓风机产品

空气悬浮离心鼓风机 磁悬浮风机：空气悬浮离心鼓风机与磁悬浮风机的区别

　　磁悬浮风机是一种排量型的鼓风机，亦可做为吸引用的真空泵浦。它是以两个转子以反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子间均固定于一组同步齿轮上，转动时两转子间及气缸和转子间只维持着相当微小的间隙，使其不互相接触，其间隙大约为十分之几毫米，因此不需油润滑，而输送的气体不会污染。同时因彼此间不产生摩擦，可以高速运转而获得较锦工量。磁悬浮风机构造精良，机体内仅有轴承及齿轮需要润滑。选择适当润滑油及油脂，增长机器的使用寿命。　　磁悬浮风机的详细介绍：　　1；叶轴一体，提高了叶轮的整体加工精度，避免了叶轴分体结构的缺陷。　　2；同步齿轮采用竖齿轮结构，传动平稳，噪音校　　3；四个轴承的支撑设计，运行更加平稳可靠。　　4；双油箱结构,对轴承和齿轮润滑更可靠。　　5；利用两叶和三叶转子。

　　空气悬浮离心鼓风机与磁悬浮风机的区别：　　⒈运动方式不同：磁悬浮风机采用两组齿状叶轮，依靠叶轮的细小间隙将空气挤压至出气口，空气悬浮离心鼓风机采用的是曲线叶轮，依靠离心力将空气甩至出口处。　　⒉由于运动方式的不同及叶轮结构不同，故两种风机所能承受的压力也不同，磁悬浮风机承受的压力远高于离心鼓风机。　　⒊由于结构的不同，两种鼓风机在使用上各有领域，磁悬浮风机使用在有压力要求的领域，而空气悬浮离心鼓风机只适用于锦工量的领域。　　空气悬浮离心鼓风机　　沉水式磁悬浮风机是为防止第二次公害，降低鼓风机本体所产生的噪音，为延长鼓风机的寿命而研发，故在生活小区，景点，医院等需要静音的场所多选用沉水鼓风机。　　磁悬浮风机是在引进吸收国内外先进技术的基础上，运用CAD制图软件辅助设计，自行研发的高品质、低噪音环保节能产品。该产品具有结构合理，体积小、效率高、噪音低、运行平稳、使用寿命长、维修简便等特点。锦工鼓风机已被广泛运用于污水处理、矿山、冶金、化工、轻工、建材、电力、面粉、水产养殖等领域。

空气悬浮离心鼓风机 磁悬浮风机：空气悬浮离心鼓风机的作用,鼓风机工作原理

　　目前，随着污水处理率的提高，全国各大城市相继建成了大量的污水处理厂。在这些城市污水处理厂中，大部分处理过程都是由活性污泥。鼓风曝气是将压缩空气通过管道输送到曝气池，以气泡的形式分散到混合气中，使气泡中的氧气迅速扩散到混合液中的活性污泥中的微生物的扩散装置。因此，空气悬浮离心鼓风机已成为污水处理领域的重要工艺设备之一。污水处理厂鼓风机能耗占污水处理厂总能耗的30-50%。

　　高效节能风机的选择对污水处理厂的投资、运行和管理成本具有重要意义。

　　污水处理厂常用鼓风机的工作原理分析近年来污水处理厂常用的风机主要有单级离心鼓风机和磁悬浮鼓风机。其次，分析了空气悬浮风机、单离心风机和空气悬架风机的工作原理。

　　单级高速离心鼓风机

　　当电机旋转驱动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片间的气体也会旋转，在离心力的作用下，气体将气流中的动能转化为静压能，再通过排气口将静压力能转化为速度能，从而在叶轮中间形成一定的负压。由于入口负压，外部气体在大气压作用下立即充入，在叶轮连续转动的作用下不断排出和添加，达到连续鼓风的目的。在相同功率下，风压与风量成反比。单级离心风机的主要参数是风压的输出风量随管道和负荷的变化而变化不大。它采用滑动齿轮轴承，通过齿轮加速方式操作技术成熟。它具有速度快、风压稳定、定速等特点。需要润滑循环系统和冷却系统通过调节出口导叶系统来调节风量。一般用于大中型污水处理厂.

　　空气悬浮离心鼓风机

　　它也是一种离心式鼓风机。然而，高速直接电机与传统风扇有着本质的区别，这取决于齿轮的增长速度。无齿轮传动，大大降低了机械传动和摩擦引起的能耗，大大提高了效率。空气悬浮离心鼓风机依靠气力场使轴承悬浮并保持高速运行。当轴承运行方式与传统的滚子轴承不同时，转轴与轴承之间没有物理接触点，因此不需要低能量的润滑油损耗。该冷却方式通过变频器调节电机转速，风量调节精度高，效率高，节能，噪音低，运行可靠，无需长期维护。特点。适用于大中型污水处理厂的防洪排水。

空气悬浮离心鼓风机 磁悬浮风机：空气悬浮鼓风机

　　空气悬浮离心风机

　　空气悬浮离心风机是由我公司代理的韩国SeAH压缩机株式会社的产品。SeAH集团成立于1960年，旗下拥有48家子公司，2020年，集团销售额就达到900多亿美元。SeAH压缩机株式会社是SeAH集团的子公司，成立于1987年，专业生产离心式压缩机和风机，我公司代理的空气悬浮离心风机产品，设计先进，技术稳定可靠。具有如下特点：

　　经济的节能技术，降低能源消耗

　　l 气悬浮轴承、电机、叶轮等核心技术的优化组合，提供稳定可靠的性能。

　　l 通过变频器（VFD）控制电机转速的技术，以降低能源消耗，提高生产效率。

　　提供您所需的集成化一体设备

　　l 实现了系统功能集成化（内置PLC,VFD）。

　　l 先进的定制设计，无需辅助设备，即可为您节省时间和电费。

　　安静舒适的工作环境

　　l 百分百的无油系统，无需担心因为油污染导致的生产损失和维护成本费用增加。

　　l 低噪音（低于80dB(A)以下，低振动的工作，无需提供额外的基础设施，即可提供舒适的工作环境。

　　维修保养费用低

　　l 备件更换简单，方便客户使用。

　　l 维修保养简单方便，减少了维修成本和时间，提高了运行效率。

　　节能低耗，减少运行成本

　　l 节能量可达20% - 50%

　　l 采用变频技术，根据所需风量，精确调节电机转速，减少能耗，在2-3年内即可收回投资成本。

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