磁悬浮风机出厂振动检测_磁悬浮风机

磁悬浮风机出厂振动检测：了解了空气悬浮风机振动的5大原因可为你节省一大笔钱！锦工风机

　　空气悬浮风机存有振动是正常情况，空气悬浮风机的异常振动可能是由一些原因造成的，如果长期存在异常振动，对于空气悬浮风机的损耗将会增大，空气悬浮风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:

　　空气悬浮风机的损坏往往是长期不良运行造成的，有些空气悬浮风机可以使用5到10年，而有些空气悬浮风机在不良运转的情况下可能使用2到3年就坏了。此时又将重新花钱采购新设备，今天小编为您解读一下空气悬浮风机不良运行：异常振动！

　　造成空气悬浮风机异常振动的原因有以下几条：

　　1、叶轮存有大量污垢

　　空气悬浮风机的叶轮，如果因为过滤系统损坏，造成空气悬浮风机吸收大量的污垢，该类污垢杂质滞留在叶轮上，导致叶轮间隙过小，此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦，而这种相互摩擦会引起空气悬浮风机异常振动。

　　注：空气悬浮风机大小不同，振动标准不一

　　2、地脚螺栓松动

　　地脚螺栓的松动，会造成空气悬浮风机异常振动，这是最常见的振动原因，我们在发现空气悬浮风机地脚螺栓固定不紧时，要及时进行加固，避免造成空气悬浮风机的损坏。

　　3、齿轮磨损

　　齿轮磨损会造成齿轮咬合不均，造成风机的转动异常，长期以往，会造成传动轴出现失衡，进而造成叶轮的失衡，出现叶轮间隙的偏差造成空气悬浮风机异常振动。

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　　4、出厂静动平衡测试不合格

　　该类空气悬浮风机属于不合格产品，静平衡动平衡偏差较大，极易造成风机的异常振动等情况。

　　5、电机异常振动

　　电机存在有异常振动，通过轴承传递与空气悬浮风机，空气悬浮风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。

　　小结：空气悬浮风机在运行过程中，我们需要及时的做好检查，避免异常情况的存在，一旦发现空气悬浮风机存有异常情况，请及时停止机器进行检修。

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磁悬浮风机出厂振动检测：空气悬浮风机出现震动的五种原因你知道吗？

　　空气悬浮风机震动频率过大相信很多经常使用空气悬浮风机的伙伴深有体会，那么空气悬浮风机出现震动度的原因有那些？引持环保总结了五点空气悬浮风机震动幅度过大的原因帮您解决空气悬浮风机震动。

　　一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　在空气悬浮风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对磁悬浮风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　二、安装、维修原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　磁悬浮风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对磁悬浮风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　三、设计原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　磁悬浮风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而磁悬浮风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　四、制造原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　五、机器劣化原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于空气悬浮风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

磁悬浮风机出厂振动检测：空气悬浮风机轴振动在线监测的检测点设置

　　原标题：空气悬浮风机轴振动在线监测的检测点设置

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　空气悬浮风机是大型旋转型工业设备，转轴是其核心部件，由于转速高，负荷大，是故障易发区。一旦发生故障，将危及设备和附近工作人员的安全，并造成磁悬浮风机损毁及整个生产流程的中断，带来巨大的经济损失。

　　振动是转轴故障的主要表现形式，在其故障发生初期，即可出现振动异常的情况。因此设置在线监测系统，对轴振动进行24小时监测，可及时发现故障，避免重大事故发生，减小事故危害性。

　　要保证监测系统的正常、高效的工作，检测点的正确设置就显得非常重要。 选择最佳的测量点，并选用合适的测振动的传感器，才能够获取充足、可靠地设备运行状态信息，对转轴的运行状态进行正确判断。如果所得的检测信号不真实、不典型，或不能客观的、充分的显示设备的实际状态，那么整个监测系统的运行的可靠性将无法保证。

　　2振动的特征和测量部位

　　高炉空气悬浮风机是大型旋转型机械设备，它具有转速高、转速恒定、负荷相对平稳等特征，其转轴的振动具有以下特征：1.机组轴系只有两种转速，即低速轴系的电动机转速，和高速轴系的磁悬浮风机转速，因此振动分析针对这两个轴系即可；2.空气悬浮风机是一种透平机械，它的工作介质为空气，正常工作时载荷平稳，因此正常工作状态下冲击振动较少；3.空气悬浮风机属于大功率设备，设备庞大，因此机组发生故障时，振动会表现出极强的非线性特征，一些振动故障用线性分析理论难于解释；4.空气悬浮风机振动受高炉工况影响较大，高炉工况波动较大时，会造成风机机组剧烈振动，甚至引发设备故障；5.由于工作转速在第一临界转速以上，当一些自激频率接近机组固有频率，会引起机组的自激振动。

　　转轴的线性振动数学模型为：

　　式中 k —— 整个支座的刚度系数，N/m；

　　c —— 系统阻尼， N/（m/s）；

　　m —— 转子质量，kg。

　　这是一个二阶常系数线性非齐次微分方程，其解由通解和特解两项组成，即：

　　式中 （1）为通解，对应衰减自由振动。

　　（2）为特解，对应稳态强迫振动。

　　衰减自由振动随时间推移迅速消失，而强迫振动则不受阻尼影响，是一种振动频率和激振力同频的振动。

　　风机机组的振动频率与转轴转动频率的关系十分密切，因此转动频率是设备故障诊断中很重要的一个参数。机组发生故障时，根据振动频率的高低，可以粗略地判断出故障的部位。

　　能造成机组转轴振动失稳的因素很多，如动压轴承失稳、密封失稳、动静摩擦失稳等，失稳具有突发性，往往会带来严重危害。机组的稳定性在很大程度上决定于滑动轴承的刚度和阻尼。当系统具有正阻尼时，对振动具有抑制作用，振动会逐渐减弱；当系统具有负阻尼时，则具有激振作用；系统阻尼为零时，系统处于稳定临界状态。

　　为保证尽早发现故障迹象，尽量避免故障停机造成的经济损失，必须正确选择测量部位，以获得客观、真实、充分的检测信息。

　　通过对风机系统的构成，工作特性的分析，故障易发区及故障表现形式的分析，可将风机转轴、变速箱、电动机转自转轴确定为重点监测部位。

　　3测量点的确定

　　当设备发生故障时，其往往以一定的状态表现出来，而这些状态又包含在特定的信号中，对设备进行状态监测主要是通过获取这些信号然后进行分析，从而确定设备的故障。而要正确及时的获取这些信息，必须通过安装在测量点的传感器来完成，因此测量点选择的正确与否，传感器的选择是否合适，关系到能否对设备故障做出正确的诊断。

　　确定测量点数量及方向时考虑了以下几方面：（1）应是设备振动的敏感点；（2）能对设备振动状态做出全面的描述；（3）应是离机械设备核心部位最近的关键点；（4）应是容易产生劣化现象的易损点；（5）不能对设备的原工作状态产生影响。

　　经过对监测要求、设备结构、安装维修等方面的考虑，确定测量点分布如图所示，对于高炉空气悬浮风机组，可以在风机转子轴径部位安装电涡流传感器，测量转子的轴振动；在电机侧安装键相传感器，测量转速；在变速箱、主电动机的轴承座部位安装加速度传感器，测量这些部位的振动加速度。

　　测轴振动是在一个平面内相互垂直的两个方向分别安装的两个涡流传感器，测转速的键相传感器也是涡流传感器，在电机的转轴上开出健相槽即可。

　　温度、油压等相关工艺参数的测量，风机制造厂家在出厂前已经设计安装好，无需另外设置。

　　涡流传感器选用美国本特利公司的3300 XL传感器（8mm 电涡流探头），加速度传感器选用美国PCB公司的产品，型号为608A11。将设备的振动信号检测出来后，经过抗干扰的延伸电缆，将信号传送至信号调理仪进行后续处理。

　　4结论

　　妥善设置各检测点，建立磁悬浮风机在线监测系统，以达到监测设备运行，减少故障的目的。其所得各项数据信息，还可进一步传递到工控机，建立在线故障诊断系统，以达到了解设备的运行状态、预知故障、杜绝事故、延长设备运行周期、缩短维修时间、最大限度的发挥设备的生产潜力，节约成本的目的。

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磁悬浮风机出厂振动检测：磁悬浮风机常见故障及排除方法 空气悬浮风机轴承振动如何检验-

　　1.电动机超载

　　①系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　②零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　2.温度过高

　　①机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　②轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　3.叶轮与叶轮之间发生撞击

　　①轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　②齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　4.叶轮与机壳径向发生磨擦

　　①间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　②滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5.叶轮与墙板之间发生磨擦

　　①间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　②叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　③滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　6.振动超限

　　①转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。

　　②转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。

　　③轴承磨损或损坏；排除方法为更换。

　　④齿轮损坏；排除方法为更换。

　　⑤地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固。

　　7.齿轮损坏

　　①超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。

　　②润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。

　　③齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙1／3时；排除方法为更换。

　　8.轴承损坏

　　①润滑油质量不佳，或供油量不足；排除方法为更换。

　　②由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。

　　③长期超负荷运行；排除方法为更换。

　　④超过额定的使用

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