
磁悬浮风机_磁悬浮风机进气滤清器振动大
磁悬浮风机进气口滤芯震动大:三叶磁悬浮风机技术性表明及国家标准
一、三叶空气悬浮风机设计方案生产制造中采用的规范
1.1原材料规范:择优选用国家标准、部标、国家标准。对海外引入的原材料,参考国家标准
规范或引入国际标准。
1.2设计产品、生产制造、试验和工程验收合乎ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途磁悬浮风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途磁悬浮风机性能试验方法》 规范的要求。
1.3电机:参考JB3074 Y系列产品三相异步电机技术性标准 1.4油系统软件:参考国家行业标准、部标及企业标志 1.5连轴器/皮带盘:参考国家标准
1.6噪声标准:参考GB/T2888-91 离心风机和磁悬浮风机噪音测试标准 1.7动平衡设备试验规范:参考AP1672-88等相关规范及企业标志
二、★发电机组的特性确保:
2.1鼓风机整个机械的设计方案使用期不少于十年。 2.2叶轮的设计方案使用期不少于60000钟头, 2.3滚动轴承的设计方案使用期不少于30000钟头 2.4传动齿轮的设计方案使用期不少于60000钟头 2.5发电机组品质保证期是交货后12个月 .
2.6鼓风机确保做到规定的总流量和工作压力,所耗费的输出功率严格遵守标准。 2.7鼓风机震动值: 两边轴轴向值操纵为低于0.04mm,轴向水准操纵为低于0.02mm,轴径操纵为低于0.02mm。 三、技术性数据信息和结构特点
3.1 发电机组布局:鼓风机+电动机(发电机组为单面布局)
3.2. 发电机组的结构特点 3.2.1 方式:三叶磁悬浮风机 3.2.2 驱动器机方式:三相三相异步电机
3.2.3 电机转子:叶轮超速行驶试验转速比为1.15倍的工作中转速比
3.2.4★气密封性设备:采用非接触式迷宫密封,使髙压汽体的泄露减为最少。 3.2.5★油密封性设备:润滑脂的密封性均采用框架式橡胶油封,安裝在积极滚动轴承盖
内,总数为每台一件。骨架密封使滚动轴承的润滑脂不向外壳内壁和鼓风机外界泄露,进而确保了鼓风机运输物质中不含油量。 3.2.6滚动轴承方式:双列角触碰球轴承
列项圆柱体滚柱轴承 深沟球轴承
3.2.7★传动齿轮采用直齿面,原材料采用高品质合金工具钢,经渗氮热处理后,切削生产加工,
高精度,使用期长,机械设备噪声更低。
3.2.8鼓风机的進口和出入口含有相匹配的尺寸法兰盘、地脚螺栓、螺帽、垫圈 3.3 技术性特性规定
3.3.1 全部空气悬浮风机均佩戴基座,将空气悬浮风机和电动机拼装在同一基座上。 3.3.2鼓风机含有基座,包含地脚螺丝
3.4.1 旋向:朝向离心风机皮带轮(连轴器),左边反方向方位转动为正方位;右边顺
秒针方位转动为正方位。全部空气悬浮风机配件包含基座、传动系统、进出口贸易消声器、气压表、阀门、不锈钢卡箍、逆止阀、减振垫、地脚螺丝以及联接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带涡状线形的壳体,2根平行面的轴上设立三叶形叶轮,叶轮
与椭圆型主机箱内螺纹面及各叶轮三者中间持续保持细微的空隙,各支叶轮自始至终由同歩直齿轮维持恰当的相位差,不容易出現互相触碰状况。
3.4.3叶轮为球墨铸件QT500-7、轴为45号高品质合金钢。叶轮型线为复合性,运
转时泄露更少。轴在冷情况时,叶轮內径间隙配合0.04mm寄内加温后,经液压控制阀迟缓的压着固部位,再经我厂发明专利卡紧。在高速运行时轴与叶轮间维持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运行时不松脱。
3.4.4 ★鼓风机同歩传动齿轮采用直齿轮构造,传动系统稳定,浸油润化,噪音更低。 3.4.5 鼓风机一端滚动轴承采用溅出润化,另一端滚动轴承采用无盐黄油润化。双汽车油箱的离心风机
两边均采用溅出润化。
3.4.6 磁悬浮风机制冷方法为冷却水/空制冷,传动系统方法为直联传动系统/皮带盘,风
机为单极离心风机。
3.4.7 电机与鼓风机的组织特点、工作中标准、自然环境标准相一致,电动机的绝缘层等
级为F级,防水等级为IP54, 220V,50HZ。
3.4.8 ★本发电机组可长距离实际操作,在要求的运作范畴额度内,也可设计方案成持续没有人
值勤运作。 3.4.9 润滑脂规格型号
传动齿轮润滑脂型号:N220
轴承润滑油型号:润滑脂 ZL-3 3.5 其他配套设施件
3.5.1 空气滤芯:为气体过滤器,使进到离心风机前的汽体开展过虑,进而确保干
净的气体进到鼓风机,过滤装置采用Q235钢生产制造。
3.5.2 進口消声器:采用减振式消音器,主要是清除鼓风机進口气旋噪音的设备,
从外筒、内筒、法兰盘等电焊焊接而成,內外筒中间放进吸音材料,使该设备重量较轻、摩擦阻力小、消音效果非常的好。消音器由Q235钢生产制造。
3.5.3 出入口消声器:关键清除鼓风机出入口气旋噪音,消音频段宽,消音效果非常的好。
消音器由Q235钢生产制造。
3.5.4 阀门:系统软件上的一个安全装置,当系统软件工作中情况出现异常,摩擦阻力高过额定电流
时,阀门打开,将汽体从阀门排出来,避免 离心风机和电机负载。 3.5.5 逆止阀:用于避免 关机时系统软件髙压汽体逆流,使鼓风机电机转子翻转,产生故
障,另外避免 系统软件尘土逆流。油路板为Q235。
3.5.6 延展性连接头:由硫化橡胶钢架压合而成,有优良的减震和隔音降噪实际效果。 3.5.7 减振垫:能具有优良减震实际效果。
3.5.8 气压表:为每台鼓风机出示一个排气管气压表,安裝在排汽管上。 四、检测和试验
4.1 ★叶轮构件100%开展转子动平衡试验,转子动平衡精密度 ≥G2.5级。 4.2 关键零部件的生产制造和安装空隙应合乎工程图纸和技术性文档的要求。
4.3 鼓风机在原厂前开展运行试验,运行试验一切正常的状况下再开展额定值工作状况下连
续运行2钟头的运作试验。试验达标后已不开展瓦解查验,用封口封严进排气管,避免 残渣进到人体内。由质量检验单位检测达标,并签定产品合格证书后才可原厂。
4.4 发电机组在现场安裝调节时,应客户规定生产厂可派人到当场开展技术咨询(中国)。
4.5 鼓风机在生产厂开展运行试验时,应客户规定必须,可派技术专业工作人员到生产厂
报名参加调试验收。
4.6 检测:在生产厂开展下述检测
项 目
有机化学
成份
机械设备
特性 磁粉探伤
探伤检测 上色
压力
试验 规格
查验 拼装
查验 外型
查验 罩壳 √ √ √ √ √ 主轴轴承 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 滚动轴承 √ √ √ 鼓风机拼装
4.7 机械设备运行试运行
原厂前,鼓风机在生产厂内开展机械设备运行试运行。试运行是在工作中转速比下持续平稳运行4钟头。 4.8 当场试运行
4.8.1发电机组在现场安裝时,生产厂派人到当场开展安裝工作中的安全交底和具体指导。 4.8.2当场试运行期内,生产厂派人到当场服务项目。在现场开展发电机组润滑脂系统软件的试
运作和调节,包含确定各种各样闸阀和仪表盘的最后态整时间常数,并在工作中转速比下持续运行1小时,负载试运行12小时
磁悬浮风机进气口滤芯震动大:空气悬浮风机维护保养內容和维修周期时间,绝大多数人把握不上那么全
原题目:空气悬浮风机维护保养內容和维修周期时间,绝大多数人把握不上那么全
空气悬浮风机的维护保养维修內容有10多种,许多 盆友都是会忽视一些维护保养內容,锦工离心风机今日花销了一个早上的時间,分类整理以下几点,期待见到的盆友能有一定的获得,假如对您有协助还记得个人收藏分享哦~(#^.^#)
1、工作压力
工作压力测量依据气压表的标值而定就可以了,每日纪录气压表的状况。
空气悬浮风机维护保养內容
2、总流量
总流量能够根据风检仪开展精确测量,出现偏差的原因在额定值排风量的10%之内属一切正常。
3、噪声
噪声值也必须专业的仪器测量,在空气悬浮风机一米的范畴开展精确测量就可以。
4、震动
震动指标值可以体现出一些问题,要是离心风机出現常见故障,最开始定性分析出去的便是震动出现偏差的原因,震动出现偏差的原因也必须专业的仪器测量。
5、吸进溫度
空气悬浮风机的吸进溫度要操纵在40℃下列,不必超出40℃,不然出入口溫度会过高。
6、电流量
电动机的电流量状况。
7、工作电压
电动机的工作电压状况。
8、传动带支撑力,皮带盘偏正
一定要在关机以后开展查验。
9、齿轮油
齿轮箱的油量情况,不要出现过多、过少、乳化的情况。
前面的9条内容,需要每天进行检查,而油箱的润滑油定期更换。
10、清扫空气滤清器
不得出现阻塞的情况。
11、齿轮油
齿轮油也需要定期进行检查。
12、轴承润滑脂
定期进行润滑脂的油量和质量。
10到12条每个月进行更换或者补充。新设备,1个月之后必须更换齿轮油。
13、更换皮带
14、更换滤清器滤芯
13-14条每一年操作一次。
15、更换垫片和油封
16、更换齿轮
17、更换轴承
15-17条每3-4年操作一次。
注意:
1、关于润滑油和润滑脂,新设备,齿轮油使用一个月之后必须进行更换。
2、润滑油在周边环境低于20℃时,采用N68润滑油,20℃以上采用N220中负荷齿轮油。
3、润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂。
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磁悬浮风机进气滤清器振动大:空气悬浮风机出现振动超限的故障,如何调整?
磁悬浮风机的性能会直接影响其工作效率、质量等,因此磁悬浮风机的维护工作必须注意。
近日,一位客户咨询称,磁悬浮风机在运行中的振动特别大,会出现振动超过极限的情况,如何解决?让我们来看看这个解释。
1 空气悬浮风机振动超标原因分析
空气悬浮风机的振动超限可能与质量和长期失修有关,所选自动开关的额定电流小于电机的额定电流。电机满负荷运行时,不能满足技术要求。
当振动超过极限时,故障表现为:风机噪声大,振动速度超过13mm/s,风量和压力下降。振动超过极限有几个原因。
01 地脚螺栓或其他固件松动
安装调试中存在疏漏,地脚螺栓再次松动,未及时处理;
在空气悬浮风机的基础上没有阻尼措施。
不支撑消音器等,并且所有外部负载都添加到磁悬浮风机。
02 齿轮损坏
超负荷运行或异常冲击;
润滑油的油量过少,或者油质不佳。
03 风机的轴承损坏
润滑油质量差或供油不足。
长期超载操作,超过额定使用寿命.轴承损坏,叶轮转子运行不平衡,风机振动,运行效率低,甚至被咬死。
04 叶轮转子不平衡
制造过程中叶轮的残余不平衡主要是由于转子在动态平衡时的低精度造成的。
使用中的转子不平衡。一方面是由于叶轮上空气中的灰尘等污染物结垢不均匀造成的;另一方面是由于运行中与空气和灰尘的摩擦和腐蚀造成的,使叶轮的局部剥落失去了原有的平衡。
2解根扇振动
1.安装时,必须确保风机与电机的中心线重合,并确保整机底座与公差为0.2≤1000 mm的底座保持水平位置,并在底座上安装减震器。所有地脚螺栓和部件均按要求安装和紧固,以消除电机振源的传输。
2.避免超载。根扇不允许携带额外的负荷,如管道,阀门和框架,必须单独支持。在进气管和排气管上安装软管接头,以消除管道振动和热变形。
3.磁悬浮风机应注意使用:进气温度不高于45度;轴承温度不超过95度;润滑油温度不超过65度;铭牌上规定的额定增压范围不得超过轴承,同步齿轮损坏。
4。将两个空气滤清器和两个锁阀安装到风扇的进风口中。磁悬浮风机振动超标,经常造成齿轮和轴承的损坏。因此,风机每年检修一次,更换齿轮等附件。同时,定期维护可以延长风机的使用寿命。
磁悬浮风机进气滤清器振动大:磁悬浮风机安装及大小跟风量之间的关系
原标题:磁悬浮风机安装及大小跟风量之间的关系
磁悬浮风机安装及大小跟风量之间的关系
磁悬浮风机叶轮生锈处理方法:
1.拆卸磁悬浮风机进气消音器。风机出口被盲板阻塞。从风机入口倒入柴油,直到将柴油浸入叶轮中并在柴油中浸泡24小时。
2.放出柴油,用杠杆将叶轮从风机入口位置轻轻地来回推动,直到叶轮松动,然后缓慢旋转叶轮,直到风机叶轮能在风机腔体内平滑转动一圈。
3.清洁风机中的残留柴油,安装三角皮带并用手确保风机可以平稳旋转。
4.将电源连接到电动机,启动测试机,并注意风机声音是否实时有异常噪音。如果有异常声音,请立即关闭机器,并检查风机中是否有异物,直到异常声音消除。
如果风机长时间关闭,则应每两周打开一次风机并运行约5分钟。并做好防雨保护,必要时可在叶轮上涂抗氧剂油。
磁悬浮风机的安装:
1.地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。
2.机组安装的基础面应置成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当的地域。
3.安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。
4.当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5.消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6.在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报 警信号。
7.为了保证磁悬浮风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。
8.安装时必须找正,磁悬浮风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。
9.安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。
磁悬浮风机大小跟风量之间的关系:
磁悬浮风机的进出风口的大小
磁悬浮风机的风量与速度有关,鼓风机的进气口越小,风量越小,鼓风机压力越高。随着进气量的增加,鼓风机的风量略有变化,鼓风机的气压降低,出风口的风量增加,风输出反向,但是风机风压增加。因此,入口和出口的大小会影响空气量和风机压力。
磁悬浮风机转子
磁悬浮风机运行由转子执行。鼓风机转子的频率决定了鼓风机中的空气量。由于鼓风机转子尺寸固定,因此使用转子和鼓风机。壳体之间的空间为0.01 mm或更小,鼓风机的风量增加,压力增加。由于技术限制和各种因素(例如鼓风机的使用寿命和安全性),它们的配制标准相同。
磁悬浮风机转速
在许多通风良好的地方,风机速度不是很高,但是工作风机的风量与速度是分不开的,并且还会影响风机速度下的风量。在正常情况下,速度与鼓风机风量成正比,鼓风机速度高,并且鼓风机风量也增加。不确定风量和风机风速是否相关,但这也是必要的。
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