布袋除尘器空气悬浮风机_磁悬浮风机

布袋除尘器空气悬浮风机：布袋除尘器技术协议

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　　1、新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议甲方：河南省新郑煤电有限责任公司乙方：成都市龙山通用机械有限公司根据中华人民共和国招投标法、中华人民共和国合同法及其他 有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就 甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如下：一、设备现状1、 3台循环流化床锅炉，两台 SHF20-1.25WI型20t炉（1#、2#），一 台 SHF10-1.25WI型 10t 炉（3# ）。2、现除尘系统为二级除尘，一级为 XTD型多管除尘器，二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度 120-160C二、改造内容及工程量。

　　2、序 号名称型号单位数量备注120t锅炉用离线脉冲袋 式除尘器PPC96-2X 5套1PPS材质滤袋。210t锅炉用离线脉冲袋 式除尘器PPC96-2X 3套13输、储灰系统套11台储灰罐，满足最大日产煤 灰13t,要求储灰15d。4电气部分改造项15土建部分改造项1三、改造原则、要求和标准1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造， 增加两套离线脉冲袋式除 尘器及相关配套系统。2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响锅炉 正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证布袋 不损坏、烧毁。3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并 报甲方审核。

　　3、批准后方可施工。4、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3# 炉（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可相 互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套 DCS 袋式除尘 器操作控制系统（控制两台布袋除尘器） 。5、安装输、 储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低 于 15 天。6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造 3台锅炉引风机、 电 机、变频器、电缆等。7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工程。8、改造后烟尘排放标准满足 锅炉大气污染物排放标 （GB13271-2021） 之规定，要求 99.。

　　4、9过滤风速（m/min ）1.1 1.5清灰喷吹压力（MPa）0.4 0.6压缩空气耗量（m3/min ）0.9-1.3电磁脉冲阀（个）10可编程脉冲控制仪PLC-12AC 220V气缸提升阀（个）10个SC-100 型清灰方式离线脉冲定时清灰保温方式箱体整体保温含外露管道配 套 设 备 及 附 件引风机2台带整体框架、减速器、减振垫、 软连接。厂家必须核算电机、 引风机、风量与负压，满足改 造后锅炉工况使用要求。变频电机2 台，380V变频器2台与现有变频器柜配套使用电动阀门4台含电动执行器，接入电控系统， 依据实际管道尺寸配置手动阀门2台依据实际管道尺寸配置卸料器配套粉尘加湿机配套电器控制。

　　5、柜配套可就地/远程控制压缩空气0.4-0.6MPa业主提供分气箱及附件400X 1000mm连接管道、支架、平台、 爬梯、护栏、三联件、 压差变送器、温度变送 器、仓壁震动器等配套依据现场，自制加工7、10t袋式除尘器技术要求设备及技术性能技术参数/数量备注总过滤面积（怦）672收尘室数（个）6滤袋数量（条）576L=2800mm滤袋规格（mm）材质：PPS使用寿命1.5年透气度（cm/s）15-40经向断裂度1600纬向断裂度1400笼架材质有机硅处理风量能力（m3/h ）30000布袋工作温度（C）99.99过滤风速（m/min）1.1 1.5清灰喷吹压力（MPa）0.4 0.6压缩空气耗。

　　6、量（m3/min ）0.5-0.6电磁脉冲阀（个）6使用寿命150万次可编程脉冲控制仪PLC-6AC 220V气缸提升阀（个）6个SC-100 型清灰方式离线脉冲定时清灰保温方式箱体整体保温:含外露管道配 套 设 备 及 附 件引风机1台带整体框架、减速器、减振垫、 软连接，厂家必须核算电机、 引风机、风量与负压，满足改 造后锅炉工况使用要求。变频电机1台变频器1台手动阀门2台: 依据实际管道尺寸配置卸料器配套粉尘加湿机配套电器控制柜配套可就地/远程控制压缩空气0.4-0.6MPa业主提供分气箱及附件400X 1000mm连接管道、支架、平台、 爬梯、护栏、三联件、 压差变送器、温度变送 器、。

　　7、仓壁震动器等配套依据现场，自制加工8除尘器采用薄板型提升阀实现离线三状态， 清灰技术先进、工作运 行稳定，严禁各分室气流不均匀的现象，废灰由气力输送至储灰罐。9、袋式除尘器控制采用先进程控器，控制器具有手动和自动两种控制 方式，可对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统的控制。10、除尘设备必须满足长期连续运行作业的要求，整台除尘设备密封 性能应完好，不得漏风、漏粉尘，出厂前和验收前进行防腐和保温。11、所有管件和设备安装要牢固，布置合理，除尘器排尘应畅通，不 产生二次污染。12、除尘器内不得堵塞，在启动、运行、停机时应平稳、安全、可靠， 且应满足满负荷启动运行和制动要求。13、除尘设备运行的噪。

　　8、声和振动应符合国家有关标准对噪声的要求。14、除尘设备在设计、制造中，零部件必须采用标准件，所使用的零 件或部件应具备互换性和市场便于购置。15、除尘箱体应设置人员出入孔，所有机器外露转动件要设防护罩， 危险区域要设警示标志，必要部位要设栏杆和扶手。16、布袋除尘器进风烟道前均设置温度检测仪器仪表，接入操作控制 系统，可设置报警温度。（二）输、储灰系统要求1、储灰仓容量200m3,储灰能力不低于15天，由仓顶除尘器，五个料 位显示、卸灰阀，仓顶含防雨设施、检修平台等组成。2、储灰仓采用湿法方式出灰， 烟灰经过加湿机加湿后废灰不流淌不扬 尘，加湿机具有加热和保温功能，确保冬季运行。甲方提供蒸汽压。

　　9、力 0.3-1MPa乙方应依据此压力选配设备，或设备前增安减压阀，保证设备 安全运行。3、 两台布袋除尘器分别设计卸输灰单元和输灰管道，由空气悬浮风机提供 动力，输送扬程50m,输送距离100m,卸输灰由手动、自动两种控制方式。4、卸输灰单元含锁气卸灰阀，气力输灰器及控制系统。5、甲方提供压缩空气压力0.7-1.1MPa乙方应依据此压力选配用气设 备，或设备前增安减压阀，保证设备安全运行。6、 储灰罐必须具有一定高度，净高不低于4m ，满足灰料运输车进 / 出。7、储仓基础、除尘器基础采用钢筋混凝土结构，确保荷载，同时考虑 雪载和风载负荷。（三）电气部分改造要求1、除尘器控制系统采用自动化控制， 。

　　10、能够实现配电柜就地控制与远程 控制任意切换，现场配置两台就地控制柜，分别控制两台袋式除尘器。控 制柜有手动与自动两种控制方式，并能够切换，控制柜设置有启停控制、运行指示等相关状态的显示。2、增加一套 DCS 布袋除尘器操作控制系统，控制操作台安装在锅炉 房二楼主控室，含控制柜、工控机、显示器。操作界面组态控制操作，实 现远程操作，实时监测控制 2 台布袋除尘器各项运行参数。3、控制柜设置西门子TP1200系列12寸人机操作界面，实现数据监控、 故障报警、参数设置等功能。电控柜由乙方成套提供，提供控制系统的控 制柜与设备之间的动力、信号、通讯电缆。4、操作控制系统PLC配置西门子S7-200系列。

　　11、，每种类型I/O点预留 有10%余量。提供Profibus DP通讯接口、以太网接口，可接入甲方自动化 系统。（四）土建部分改造要求1 、 1# 、 2# 、 3# 炉引风机电机、减速机、风机基础配套改造。2、配套施工布袋除尘器基础、储灰罐基础，地坪基础。3、依据实际墙体打洞，应避开除尘间承重梁，打洞后抹平。4、 现场增加一间控制室，长 3m，宽2.5m,净高2.5m;彩钢板房（材 质为阻燃材料 ），斜度 10度。五、设备试运转要求1 、乙方负责设备的安装调试及试运行， 系统试运行前进行单机无负荷 试运转，试运转合格后方可进行系统试运转。2、试运转前乙方制定应急预案， 对可能出现的各种情况进行。

　　12、预判， 采 取可靠措施。3、试运转设备运行平稳， 无明显震动异常， 各项指标均在正常范围内。六、其它要求1 、乙方提供设备及附件详细配件清单、安装图、说明书、合格证等相 关资料及安装图纸 4份（含电子版）。2、所有供货部件出厂前必须进行表面除锈处理，并至少上两遍底漆，所有部件在现场组装后要补漆，面漆颜色为天蓝。3、乙方负责运输、 现场安装和调试， 并对甲方相关技术人员及维护人 员进行培训。4、乙方派技术人员到现场考察， 根据矿方实际情况进行设计， 保证到 现场后安装，满足现场安全使用。5、设备选型必须根据实际各项参数进行选型。6、本工程涉及的所有高空设备， 乙方必须设置检修平台和方便检修维 护。

　　13、的设施。7、乙方必须具有环保工程资质， 环保检测由乙方负责组织当地环保部 门检测，出具检测报告，必须达标且满足本技术协议各项相关标准。若未 达到环保要求的，乙方承担全部责任及一切后果，甲方不支付任何费用。8、本技术协议所列出的设备及施工项目， 因质量问题均由乙方全部承 担，并赔付所造成的经济损失。9、质量严格按照国家现行标准规定执行，如质保期内出现质量问题， 应按甲方要求时间及时赶至现场进行免费维修服务。10、各项施工材料必须符合国家相关标准，证件齐全，报经甲方验收 合格后，方可进场使用。11、施工前由乙方向甲方承报施工方案及组织设计，经甲方同意后方 可实施。12、此项工程是交钥匙工程，甲方不。

　　14、再投入任何人力、材料、设备配 件，达到本技术协议及安全运行标准。13、在施工中出现任何安全事故， 乙方承担全部责任， 甲方概不负责。14、工程质量等级为优良工程，在工程结束后 7 天内，将竣工资料、 施工图纸等交甲方审核。15、本技术协议是最低限度的，并未对一切细节做出详细规定，乙方 应严格按照本技术条件和国家标准及行业标准进行供货和施工。七、质保期 ：自甲方验收合格之日起 1 年。八、工期： 签订技术协议后 40天内完工，对于未按期工的，对乙方罚 款 1000 元/ 天。九、技术服务1、整机质保期一年， 质保期内正常使用发生的质量问题由乙方免费维 修或更换。2、在保质期内，乙方对设备“三包” ，使用过程中发生故障后，乙方 在接到通知后 2 小时内给予答复，售后服务人员 8 小时内赶到现场积极协 助处理。3、乙方应提供产品长期技术服务： 现场技术指导， 调试及培训设备操 作、维修人员，终身免费技术指导。同时乙方后续供应配件价格不得高于 招标书所列配件价格。十、本协议一式六份，甲方四份，乙方二份。 十一、本协议在双方签字盖章后生效，具有同等法律效力。河南省新郑煤电有限责任公司：郑煤集团机电运输部：成都市龙山通用机械有限公司：精选文档。

布袋除尘器空气悬浮风机：布袋除尘器空气悬浮风机变频改造

　　原标题：布袋除尘器空气悬浮风机变频改造

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。下面我们看一个锦工空气悬浮风机客户的布袋除尘器空气悬浮风机变频改造案例。

　　郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热，自然循环，煤粉炉，其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器，于1995年投入使用。运行一段时间后，除尘效率明显下降，烟尘排放浓度大，无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展，郑州新力电力有限公司决定对其进行改造，将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。

　　火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知，布袋除尘器的清灰压力主要由空气悬浮风机或空压机来提供。考虑到经济成本，#1机组布袋除尘器的清灰压力选用空气悬浮风机来提供。在生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件，如最锦工量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的风量往往比设计的最锦工量小的多，如果所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制风量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，如果不用阀门调节，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显减少。空气悬浮风机采用变频控制后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器空气悬浮风机变频改造项目为实例，采用锦工风机厂家推荐的ABB公司生产的变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。

　　二、改造方案

　　空气悬浮风机正常运行工况：两台运行，一台备用。空气悬浮风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加空气悬浮风机变频控制柜，空气悬浮风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

　　空气悬浮风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变空气悬浮风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

　　空气悬浮风机变频运行向定速切换时，应停运空气悬浮风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。

　　变频器接入原电气回路如图1所示。空气悬浮风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。

　　空气悬浮风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

　　三、变频器主要技术规范

　　1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

　　2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。

　　3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。

　　4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。

　　5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。

　　6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。

　　四、经济效益分析

　　（一）直接经济效益

　　郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台空气悬浮风机，两用一备，空气悬浮风机品牌为锦工，其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机，额定电压380，额定电流202A，额定功率110KW，转速1450rpm。

　　为了摸准空气悬浮风机改造前后效益，在2010年12月中旬进行了1#机组空气悬浮风机改造后效率试验。试验参数主要有空气悬浮风机电流、罗茨风压力。试验时，压力母管上的电动调节阀全关，随着清灰负荷变化，空气悬浮风机通过转速调整清灰压力。

　　从试验中空气悬浮风机运行功率参数来看，在空气悬浮风机改造前，罗茨风系统节流损失很大；改造后，系统阻力损失大幅下降，相应的功率也就节省下来了，所以节电效果明显。详细见表1。

　　单地说，就是在不装变频调速装置时，空气悬浮风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节，电机易过负荷。风量小时，靠关小阀门调节，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低电机的转速，风机的风量也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在风机出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节约电能的作用。

　　（二）间接经济效益

　　1.改造前空气悬浮风机工频启动时，电动机承受8-10倍的冲击电流，而采用变频启动后，电动机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电机没有冲击，对风机也不产生大的启动转矩冲击，可延长设备使用寿命，降低维修费用，减少维修改造量。

　　2.采用变频运行后，由于电机轴功率下降，空气悬浮风机转速降低，减轻了机械振动和噪声，可延长设备使用寿命，改善了劳动环境。

　　3.变频器保护功能齐全，质量可靠，可提高控制可靠性。

　　4.采用变频运行后，一次风稳定可靠，提高了一次风系统运行稳定性。

　　五、结论

　　空气悬浮风机变频器投入运行后，运行良好，调节平稳，运行电流明显下降，调节范围宽泛，具有明显的节电效能，达到了预期的收益。

　　改造前后试验数据表明空气悬浮风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。

　　空气悬浮风机电动机采用变频器调速，调速范围大，电动机转速稳定，动态响应性能好，调节性能平稳，有利于系统运行稳定可靠，改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显，符合国家节能政策，达到了节约能源，降低厂用电的目的，值得进一步推广应用。

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布袋除尘器空气悬浮风机：粉尘输送用空气悬浮风机的应用和使用方法

　　原标题：粉尘输送用空气悬浮风机的应用和使用方法

　　磁悬浮风机属容积式鼓风机，因其高效节能，操作简单，运行平稳等优势被广泛应用。空气悬浮风机在刨花板厂输送的是木质粉尘，其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。

　　磁悬浮风机用于刨花板厂的粉尘输送，一方面保证了工厂的清洁度，另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用，双管齐下。

　　1、应用于刨花板厂的粉尘输磁悬浮风机的优势

　　（1）空气悬浮风机输送浓度远大于离心风机，能耗低；

　　（2）空气悬浮风机输送距离更远、需要安装空间更小；

　　（3）在同样输送量情况下，空气悬浮风机管道直径远远小于离心风机管道，管道和支架土建的费用小，前期投资少；

　　（4）同样粉尘输送量情况下，空气悬浮风机需要的尾气除尘器更小，设备投资少；

　　（5）空气悬浮风机维护成本低。

　　2、磁悬浮风机的输送系统

　　（1）配备隔音室和消音器。空气悬浮风机噪音大，需要将空气悬浮风机主机部分安装在隔音室内，在空气悬浮风机出口安装消音器，降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成，既隔音又能满足空气悬浮风机入口吸入比较干净的空气，以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。

　　（2）旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间，要求密封性能和耐磨性能良好，其叶片和外壳需要进行精加工，配合间隙≤0.1mm，叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室，同时关闭从加速室中上窜的部分气流，以防止高压管道风量泄漏，影响输送效率和能耗，并可以保证粉尘的顺利卸料。

　　（3）加速室。加速室是空气悬浮风机粉尘输送系统中关键的部分，其上端与旋转给料器出口相连，水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?，在制作和安装空间允许的情况下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超过90?），以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1，当管内高速气流通过时，在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量，更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，从而保障管内风束的流向平稳，在落料口区域不产生紊流而向上反窜，减少输送风量的损失，从而降低能耗和运行成本。

　　（4）管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大，磨损快，需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料，弯头的壁厚也可以适当增加，弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d，在制作和安装允许的条件下，转弯半径应适当增加，以减少输送阻力，提高输送效率，延长弯头使用寿命。

　　（5）检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多，在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞，需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个，每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。

　　（6）止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀，空气悬浮风机启动运行时止回阀自动打开，当末端布袋除尘器出现火情，在空气悬浮风机停机后止回阀由于自重会自动关闭，隔断末端除尘器和输送管道部分，确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。

　　（7）火花自动探测和灭火。由于三叶空气悬浮风机输送的粉尘浓度高、输送距离远，粉尘又属于易燃易爆物料，设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统，使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧，高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大，设计时的火灾预防投资必不可少。

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布袋除尘器空气悬浮风机：负压空气悬浮风机

　　启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。

　　罗茨真空泵（负压空气悬浮风机）广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、特殊气体输送（沼气、焦炉煤气等）真空浓缩和真空干燥等方面。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音器。

　　聚恒罗茨真空泵（负压空气悬浮风机）性能参数：

　　JH锦工- 50V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：1.12～2.67m3/min 电机功率：0.75～4kwJH锦工- 65V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 风量：1.57～3.80m3/min 电机功率：0.75～5.5kwJH锦工- 80V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：2.62～6.75m3/min 电机功率：1.1～7.5kwJH锦工- 100V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：3.63～10.07m3/min 电机功率：2.2～11kwJH锦工- 125V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：5.01～13.37m3/min 电机功率：3～15kw

　　结构特点：

　　(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;

　　(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速;

　　(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染;

　　(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;

　　(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差;

　　(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

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