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空气悬浮风机jtb_磁悬浮风机

时间:2021-06-28 20:10  来源:森兹原创

空气悬浮风机jtb:山东锦工空气悬浮风机有限公司

  山东锦工空气悬浮风机有限公司办公室地址位于世界各大城市中人均拥有淡水量多的城市--武汉,湖北武汉洪山区保利心语,于2004年08月07日在武汉工商局注册成立,注册资本为1500万,在公司发展壮大的17年里,我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务,我公司主要经营磁悬浮风机,维修空气悬浮风机,多级离心风机,真空泵,沼气风机,氧化风机,MVR风机,我们有好的产品和专业的销售和技术团队,目前团队人数有369人,我公司属于武汉曝气设备公司行业,如果您对我公司的产品服务有兴趣,期待您在线留言或者来电咨询

空气悬浮风机jtb:煤粉锅炉技术方案14MW

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  1、目 录 一、总 则 .3 二、设计基本条件 .3 2.1 高效煤粉锅炉的设计参数 .3 2.2 燃料特性 .4 2.3 锅炉用水 .4 2.4 设计、制造标准(电控部分见后部相应条款) .5 三、技术要求 .7 3.1 锅炉性能.7 3.2 空气预热器.8 3.3 水冷壁 .8 3.4 点火燃烧器 .9 3.5 布袋除尘器 .9 3.6 功能考核 .9 四、总体布置描述 .9 4.1 整体概况及工艺描述 .10 4.2 锅炉内水循环 .13 4.3 锅炉烟风系统 .13 4.4 锅炉房系统.13 五、主要设备供货范围及参数 .13 5.1 主要设备供货明细 .14 5.2 主要设备性能参数 .。

  2、15 六、电控部分主要设备供货范围及参数 .21 6.1 控制方式 .21 6.2 控制程序(仅供参考,以实现功能为最终要求) .23 6.3 结构及系统配置要求 .27 6.4 配供的辅助设备要求 .31 6.5 工作界面 .31 6.6 质量保证、保修及服务: .32 6.7 资料交付.33 6.8 标准 .33 七、监造(检验)和性能验收 .34 7.1 设备监造 .34 7.2 性能验收试验 .34 八、技术资料交付 .34 8.1 设计所需资料.34 8.2 随货提交资料 .35 九、技术服务及联络 .35 9.1 现场技术服务 .35 9.2 培训 .35 9.3.设计联络会 .3。

  3、6 9.4 时间及人员 .36 十、交货进度 .36 十一、甲乙双方工程分交 .36 十二、其他要求 .37 一、总一、总 则则 1.1 新建锅炉房工程提供 2X14MW 高效煤粉热水锅炉系统 1 套。双方就该系统的 性能、参数、供货范围等相关内容进行协商后,形成本技术协议。 1.2 本技术协议适用于且仅适用于 2X14MW 高效煤粉锅炉房系统 。它提出了对 锅炉系统的性能、功能、结构、电控、设计、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 对成套设备(含供货范围内的设备、分包或采购的产品及辅助系统)的功能性、 合理性、安全性、可操作性等负有全责,保证所提供系统性能满足标书及甲 方使用要求,结构设计。

  4、和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济的运行, 所提供的设备设计制造正确合理,设备部件的加工采用先进技术,并满足安 装、运行和维护的要求,所采用的材料满足技术要求,以使维修降低到最低 限度。 1.4 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并 未对一切技术细节做出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 提供满足本技术协议和相关工业锅 炉标准要求的优质产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性 标准,均能满足其要求。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与 所执行的标准发生矛盾时,将按较高标准 执行。 1.6 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具 有同等法律效力。

  5、。在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计、 制造及安装等的进度要求。在具体实施时,如需变动或更改,由双方协商 并书面确认后方可进行。 二、设计基本条件二、设计基本条件 2.12.1 高效煤粉锅炉的设计高效煤粉锅炉的设计参数参数 (1)额定热功率:14MW (2)锅炉设计压力:1.6MPa (3)额定出口水温度:110 (4)额定进水温度:70 (5)设计热效率89.4% (6)辐射受热面积:244.3m2 (7)对流受热面积:329.7m2 (8)空气预热器受热面积:240.7m2 (9)设计排烟温度:149 (10)适用燃料:类烟煤 2.22.2 燃料特性燃料特性 特性表为该锅炉系统。

  6、较适宜的设计燃料要求,并非对燃料做出惟一性要求。 项目符号单位技术要求试验方法 粒度 R900.074GB/T189 全水分 Mt 8.0GB/T211 挥发分 Vdaf 25.00GB/T212 灰分 Ad 20.00GB/T212 低位发热量 Qnet.arMJ/kg23.00GB/T213 全硫 Std 1.0GB/T214 煤灰熔融性软化温度 ST1300GB/T219 根据甲方提供的煤质分析报告,符合本锅炉系统要求的仅有精煤煤种,出于 锅炉运行稳定性与经济性考虑,乙方建议:将原煤与精煤配比混合达到设计 燃料要求后再行使用。 2.3 锅炉用水锅炉用水 锅炉用水品质:按照 GB/T157。

  7、6-2008工业锅炉水质 标准第 4.1 条的 要求执行,采用软化水作为补给水时需满足表一给水品质的要求。 表一 名 称参数 浊度 / FTU5.0 PH值 (25)7.09.0 溶解氧 / (mg/L)0.10 硬度 (mmol/L)0.03 油 / (mg/L)2.0 全铁 / (mg/L)0.30 电导率(25) / (s/cm) 550 2.42.4 设计、制造标准设计、制造标准(电控部分见后部相应条款)(电控部分见后部相应条款) 2.4.1 高效煤粉锅炉设备及辅助设备和附件使用的材料,制造工艺及检验 要求,均不低于国标和相关部委批准的有关规定。制造标准和规范原则上采用 国家和企业标准。

  8、。 2.4.2 提供的设备和材料遵守下列标准和规范,并按这些规范和标准制造 及验收,当下列标准和规范与乙方的企业标准不一致时,按较高标准执行。这 些标准符合或高于下列标准的最新版本,锅炉配套设备和部件应符合相应的中 国国家标准 (GB)、部标或行业标准制造验收的要求。 SZS14-1.6/130/70-ASZS14-1.6/130/70-A型锅炉执行锅炉标准:型锅炉执行锅炉标准: 热水锅炉安全技术监察规程 JB/T10094工业锅炉通用技术条件 GB/T1576工业锅炉水质 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB50273锅炉安装工程施工及验收规范 灰仓、脱硫塔执行容器标准:灰仓、脱硫塔执。

  9、行容器标准: JB/T4735钢制焊接常压容器 HG20584钢制化工容器制造技术要求 除尘器、钢结构件等执行:除尘器、钢结构件等执行: JB/T1620 锅炉钢结构技术条件 锅炉执行:锅炉执行: MT/T714-1997煤粉生产防爆安全技术规范 设计制造、安装标准设计制造、安装标准 序号标 准 号标 准 名 称备注 01热水锅炉安全技术监察规程 02锅炉压力容器安全监察暂行条例 03GB13271锅炉大气污染物排放标准 04GB9222水管锅炉受压元件强度计算 05JB/T10094工业锅炉通用技术条件 06GB1576工业锅炉水质 07GB3095环境空气质量标准 08GB/T10180工。

  10、业锅炉热工性能试验规程 09GB/T15317工业锅炉节能监测方法 10GB/T10820生活锅炉热效率及热工试验方法 11GB5468锅炉烟尘测试方法 12GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 13JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则 14JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件 15JB/T1610锅炉集箱制造技术条件 16JB/T1611锅炉管子制造技术条件 17JB/T1612锅炉水压试验技术条件 18JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件 19JB/T1614锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法 20JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件 21JB/T1616管式空气预热器技。

  11、术条件 22JB/T1620锅炉钢结构技术条件 23JB/T1621工业锅炉烟箱.钢制烟囱技术条件 24JB/T3191锅炉锅筒内部装置技术条件 25JB/T8984工业锅炉活动炉拱技术条件 26JB/T2190锅炉人孔和头孔装置 27GB713锅炉用钢板 28GB3087低中压锅炉用无缝钢管 29GB/T5117碳钢焊条 30GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 31GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 32GB2106金属夏比(V 型缺口)冲击试验方法 三、技术要求三、技术要求 3.13.1 锅炉性能锅炉性能 3.1.1 高效煤粉锅炉 能适应较大范围的燃料特性的要求。在燃用设计。

  12、燃料 (见 2.2 燃料特性) 、负荷为额定热功率 14MW 时,锅炉保证总体热效率不低 于 89.4;在燃用设计燃料,过剩空气系数保持设计值,锅炉烟气脱除后, SO2脱硫效率90%,最终烟尘排放量不高于 30mg/Nm3。 3.1.2 在燃用设计煤种时,最低稳燃负荷不小于锅炉出力的40。 3.1.3 高效煤粉锅炉设备 设计上,能在 40105负荷范围内稳定运行, 并保证额定出水温度和压力值;锅炉负荷变化率:不小于5%BMCR/分。 3.1.4 环境温度为 25时,炉墙外表面最外壁温度不超过50。 3.1.5 标准给水水质情况下,锅炉排污率不大于锅炉额定热功率的 5。 3.1.6 使用寿命 锅。

  13、炉主要承压部件按 20 年寿命期设计。 3.1.7 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材满足相应标准要求20G 或 20R,且金属材料与使用条件相匹配。 3.1.8 高效煤粉锅炉及其配套设备 在运行时,炉墙、管道、空预器等部 件无异常振动。 3.1.9 高效煤粉锅炉 在连续最大热功率下,烟风系统实际压降与设计压降 的偏差不超过 10。 3.23.2 空气预热器空气预热器 3.2.1 空气预热器设计中考虑灰粒磨损保护措施,防磨设施的检修周期不 小于 2 年。空气预热器实际平均烟气流速不超过8m/s。 3.2.2 在吹灰器有效范围内,空气预热器管设有防磨护板,以防吹坏管子。 3.2.3 空气预热器。

  14、在最高点处设置排放检查口。 3.2.4 如果在保证期内,空气预热器管由于飞灰磨损而低于最小管壁厚度, 供方有义务进行改进。 3.33.3 水冷壁水冷壁 3.3.1 高效煤粉锅炉 炉膛采用全焊接的膜式水冷壁,以保证燃烧室的严密 性,水冷壁材质 20G。 3.3.2 炉膛水冷壁管内的水流分配合理和受热均匀,以保证上下流动均匀, 防止发生局部汽化的不良现象。 3.3.3 对炉膛水冷壁管及鳍片进行温度和应力验算,无论在锅炉启动、停 炉和各种负荷工况时,管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值,应力水平也低于 许用应力,使用寿命保证不低于 20 年。 3.3.4 水冷壁制造严格保证质量,每根水冷壁管材及出厂焊缝。

  15、均进行 100无损探伤,水压试验合格。在运输许可条件下,水冷壁尽量在厂内组装, 减少工地安装焊口数量。 3.3.6 水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。 3.43.4 点火燃烧器点火燃烧器 点火燃烧器的设计应满足下列要求: (1)所提供点火燃烧器具有足够的容量。 (2)点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便,以便检修人员不必进入炉膛 就能检修。 (3)点火燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。 (4)点火燃烧器预留火检探头安装孔。 (5)点火燃烧器采用高能点火装置,并安装摄像头。 3.53.5 布袋除尘器布袋除尘器 除尘器上部是布袋本体,下部是落灰斗。其工作机理为:粉尘捕集主要靠 惯性碰撞作用以及扩。

  16、散和筛分作用,含尘烟气通过过滤材料时,烟气向后流动, 尘粒被过滤下来。布袋除尘效率可达到99.5,滤布选择耐高温的玻璃针刺 毡。布袋除尘器具备压差自动检测功能和故障自动报警功能及自动清灰功能。 3.63.6 功能考核功能考核 功能考核内容及参数指标按本要求及本协议所列各部分性能指标要求执行, 主要功能考核指标如下: 1 锅炉本体热效率达到 89.4%,额定进出口温度达到 70/110;2 布袋除尘效率达到 99.5%,烟尘排放量不高于 30mg/Nm3,滤袋在质 保期内的破损率为 0;3 脱硫效率达到 90%以上,SO2 排放浓度小于 126 mg/m3,甲方考核乙方各项功能指标的前提是在使用。

  17、 高效煤粉锅炉燃料煤技术 要求条件下为基准并正常运行 72 小时,主要功能考核不达标, 按合同总额 的 1作为处罚。 四、总体布置四、总体布置描述描述 4.14.1 整体概整体概况及工艺描述况及工艺描述 (一)煤粉锅炉房系统: 本次所供 14MW 锅炉为卧式煤粉水管锅炉,以煤粉为燃料,与高效燃烧器, 高效布袋除尘器配套,实现高效、低温、清洁燃烧,在炉内抑制硫氧化物、氮氧 化物形成,减少黑烟产生,并通过烟气处理,控制锅炉污染物排放,最终使燃煤 锅炉热效率,污染物排放达到燃油燃气锅炉的水平。以下为煤粉锅炉房工艺系统 图。 本工程所用 14MW 新型高效煤粉热水锅炉为卧式双炉膛水管煤粉锅炉,以煤 粉。

  18、为燃料,由左右两个炉膛、左右两个燃尽室和对流烟道等部分组成,通过双炉 膛(火室)的设计,解决了卧式煤粉锅炉中炉膛截面和长度尺寸受限难以满足炉 膛辐射受热面布置和炉膛燃烧温度控制的要求的难题,实现煤粉高效、清洁燃烧。 煤粉 仓 旋转卸料阀 螺旋给料机 中间粉 仓 新型煤粉锅炉 布袋除尘 器 烟 囱 引风 机 空气预热器 管网管网 燃烧 器 一次风机 最终使燃煤锅炉热效率,污染物排放达到燃油燃气锅炉的水平。该煤粉锅炉有如 下几个特点: (1)实现了小型锅炉煤粉燃烧技术零的突破,将先进的燃烧技术实际应用 于小型锅炉,实现了高效、节能的目的。 (2)实现了在线清灰,将声波清灰技术应用于小型锅炉,确保了。

  19、锅炉的热 效率高和节约燃煤。 (3)应用了高效的布袋除尘器,使锅炉的烟尘(格林曼)的排放低于国家 排放标准。 (4)该技术实现了自动化控制,从而确保人为操作所不能达到的节能高效 的目的。 (二)14MW/h 锅炉为卧式双炉膛水管煤粉锅炉 14MW/h 锅炉为卧式双炉膛水管煤粉锅炉,其特征在于,包括卧式锅壳、左右 两个炉膛、左右两个燃尽室和对流烟道,对流烟道中布置有对流管束。示意图如 下: 2 1 6 6 3 4 5 7 8 图中: 1-左炉膛2-右炉膛3-左燃尽室4-右燃尽室 5-对流烟道6-煤粉燃烧器7-卧式锅壳8-对流管束 卧式锅壳中内两侧对称布置有左右两个炉膛;左炉膛左侧布置有左燃尽室,。

  20、 左炉膛的后部与左燃尽室的后部连通;右炉膛右侧布置有右燃尽室,右炉膛的后 部与右燃尽室的后部连通;左右两个燃尽室之间布置有对流烟道,对流烟道的前 部与两个燃尽室的前部连通;左右两个炉膛的前墙上各布置有一个煤粉燃烧器; 炉膛与燃尽室之间、燃尽室与对流烟道之间通过隔墙隔开。 煤粉由煤粉燃烧器点燃,在炉膛内燃烧后,烟气在炉膛后部出口处分别向右、 向左转折 180,进入燃尽室,在燃尽室内继续燃烧,同时进行辐射放热,随后 在炉膛前部再转向 180进入对流管束进行对流换热后排出炉外。 该炉型的优点与积极效果在于: (1)采用煤粉悬浮燃烧技术,卧式结构、下支撑布置,设计额定热功率 14MW。 (2)采用水管。

  21、锅炉结构,突破了锅壳式结构无法满足该系列锅炉适度放大 的需求。 (3)通过试验确定合理的炉膛截面热负荷,采用卧式双炉膛结构(技术专 利) ,解决了较大容量的卧式水管煤粉锅炉炉膛受热面布置不足的问题。 (4)采用带转折式燃尽室结构(技术专利) ,弥补了卧式炉膛深度不足的缺 陷,提高了煤粉锅炉的燃烧效率。 (5)研发了强制循环+自然循环的复合循环系统,有效解决了并联管内水力 偏差的问题。 (6)它将大型电站的膜式水冷壁技术应用于工业锅炉,而膜式水冷壁采用 全焊接结构,密封性好,不漏风,减少了烟气的过量空气系数,使排烟热损失 q2 减少; (7)将传统工业锅炉采用的重型耐火砖、红砖墙结构改成轻型炉墙。

  22、,保温 效果好,散热损失 q6 减少;炉外墙温度被控制在 50以内;锅炉内外墙没有一 块砖,无钢架结构,大大减轻了锅炉重量,煤粉炉总重量相当于同型号散装锅炉 的 1/2,锅炉基础承重减少一半以上,本体高度也有所降低,整个锅炉房高度可 节省大量的建筑材料,大大降低了锅炉房的总造价。 (8)锅炉采用自承式结构,本体重量均由膜式水冷壁和下降管支承,且所 有膜式壁均焊成一体,能抗 8 级地震烈度,对地震带及地震设防地区尤为适宜。 (9)采用独特的高温自然水循环结构,被加热水单一方向流动,当突然停 电或停炉时,炉膛内的余热可由自然循环水带走,不至于汽化,故水循环安全可 靠。 (10)锅炉配用了开发的可自。

  23、动点火的内二次风自预热旋流回流新型燃烧器、 可编程控制器+上位工控机为核心的自控技术,以及高效布袋除尘器粉煤灰密 闭处理等专利技术,形成以 20t/h 锅炉为核心的完整系统。 本高效煤粉锅炉房系统采用室内双层布置的结构。 4.24.2 锅炉内水锅炉内水循环循环 锅炉循环水进入锅炉上锅筒,经一部分对流管束到下锅筒,由水处理设 备来的软化水,进入补水泵,经泵升压后再经泵出口通过管道进入锅炉,通过对 流管束加热后再进入下锅筒。加热的水通过水冷壁换热,再进入上锅筒,产生的 热水从上锅筒输出。 4.34.3 锅炉烟风系统锅炉烟风系统 燃烧系统由燃烧器,锅炉的水冷壁,对流管束组成。由冷一次风与给粉机送 入。

  24、的煤粉混合,通过煤粉管道送入旋流煤粉燃烧器。由二次风机通过空气预热器 加热产生热二次风。送入煤粉燃烧器的预燃室,通过与煤粉充分接触,缩短煤粉 的着火时间并燃烧充分。保证煤粉在进入锅炉炉膛能稳定燃烧。由于锅炉系统采 用微负压运行方式。锅炉由燃烧室出来的烟气燃烧后经过对流管束,再经过对流 段换热后进入空气预热器。将冷空气加热后,烟气进入烟气净化系统。其中燃烧 参数的选取是根据用户提供的煤质来考虑的,根据煤种的水份,灰份,挥发份的 不同选取合理的一二次风的温度和速度,以及风和煤的混合比例,选择出适应煤 种的燃烧方法。系统具有负压监测及自动报警功能。 4.44.4 锅炉锅炉房系统房系统 该系统主要包括。

  25、煤粉输送系统,锅炉本体,空气预热器,烟气除尘、脱硫系 统、压缩空气系统。煤粉输送系统主要包括中间粉仓、一次风机、煤粉混合器等 装置。锅炉本体主要有上下锅筒,水冷壁,对流管束。压缩空气系统主要包括空 压机、压缩空气储罐等。烟气系统包括除尘系统和脱硫系统。除尘器采用除尘效 率高的布袋除尘器。 五、主要设备供货范围及参数五、主要设备供货范围及参数 5.15.1 主要设备供货明细主要设备供货明细 序号设备名称型号规格单位数量生产厂家备注 1 手动插板阀个 4 乙方自制 2 中间粉仓 RFC-2.5 台 4 乙方自制 3 电动回转阀 DN250 台 4 乙方外购 4 精密螺旋给料机 120 台 4 乙方。

  26、外购 5 一次风机 锦工125 台 4 乙方外购厂 6 煤粉混合器 DN100 套 4 乙方自制 7 锅炉本体 SZS14-1.6/115/70-A 台 2 乙方自制 8 空气预热器 KYQ-20 台 2 乙方自制 9 燃烧器 GR10-0 台 4 乙方自制 10 二次风机 Y5-56-11NO9A 台 2 乙方外购 11 声波清灰器 ZHK-300 台 4 乙方外购 12 压缩空气储罐 C-15 台 1 乙方自制公用部分 13 气力输灰系统与锅炉配套套 2 乙方自制公共部分 14 储灰仓与锅炉配套座 1 乙方自制公共部分 15 电动变频锅炉循环泵 IS200-150-400 台 4 乙方外。

  27、购公用部分 16 循环泵变频器 ALPHA6000-3075G/090P 台 4 乙方自制公用部分 17 电动变频补水定压泵 ISG65-160 台 2 乙方外购公用部分 18 补水定压变频器 ALPHA5000-32R1GB/3004P 台 2 乙方自制公用部分 19 布袋除尘器 WD-20 套 2 乙方自制 20 引风机 Y6-41-11NO12.2D 台 2 乙方外购 21 螺旋出灰机 450 套 2 乙方自制 22 脱硫系统 TL20 套 2 乙方自制 23 电源柜 DYG20-I 套 2 乙方自制 表中所列设备,属于外购件的,均按照标书中分包商/外购部件要求所列厂 家选取,保证所提供。

  28、设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。 5.25.2 主要设备性能参数主要设备性能参数 5.2.1 煤粉输送系统(见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套安装) 本系统由甲方提供一次粉仓下部煤粉出口管道( DN300)开始,后续管道及 设备均由乙方提供(含安装) 。 1)中间粉仓 中间粉仓的主要作用是储存短时间内锅炉燃烧所需的煤粉。中间粉仓由上、 下两段组成,上段为圆柱型筒体,下段为锥状料斗。 本体为钢制,上段为筒状 直径 1000mm,壁厚 8mm,下段为锥状,锥底端直径 250mm,粉仓容积为 2.5m3; 2)电动回转阀 选用 DN250 型电动回转阀,口径 250mm,电机。

  29、功率 1.1kw,主要功能是将一次 粉仓的煤粉均匀送到中间粉仓,电动回转阀前加手动插板阀,以利于电动回转阀 的维修。 3)精密螺旋给粉机 精密螺旋给粉机直径 120mm,长度 1.2 米,电机功率 2.2KW。通过对该电机的 变频调速实现对燃烧器的定量均匀供粉。 4)一次风机 选用 锦工125 型号空气悬浮风机,流量 11.55m3/min,功率 15 KW,压力 24 操作柜 DKG20-I 套 2 乙方自制 25 一次仪表与锅炉配套套 2 乙方外购 26 阀门与锅炉配套套 2 乙方外购 27 电气控制设备与锅炉配套 详见电控部 分 44.1kPa,配备消音装置。 5)煤粉混合器 口径108m。

  30、m,设计阻力 10 kPa。 6)输粉管道系统 自制、安装。 5.2.2 燃烧系统(见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套安装) 1)锅炉本体 自制。锅炉尺寸:,总重 65.5 吨。 2)空气预热器 自制。 空气预热器位于锅炉后部与锅炉排烟口相接。烟气在锅 炉本体内换热后直接进 入空气预热器,与二次风机送入 的冷二次风进行对流换 热,将冷二次风加热后进入煤粉 燃烧器。总重:7.2 吨。 3)燃烧器 自制。 1-一次风管;2-二次风管;3-燃烧器本体 此燃烧器是新型全自动煤粉旋流燃烧器。一次风携带煤粉经一次风管送入燃 烧器,与预热后的二次风混合后点燃并燃烧。燃烧器装有点。

  31、火装置、火焰检测器、 火焰监视器、观火孔等设备。 1 锅炉本体 SZS14-1.6/115/70-A 台 2 乙方自制 2 空气预热器 KYQ-20 台 2 乙方自制 3 燃烧器 GR10-0 台 4 乙方自制 4 二次风机 Y5-56-11NO9A 台 2 乙方外购 4)二次风机 选用 Y5-56-119A 离心风机。变频电机功率:37kw 流量:31636m3/h 全压: 2916Pa 5)送引风管 乙方自制、安装。 5.2.3 烟气处理系统(见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套安装) 1)布袋除尘器 自制。 除尘器本体采用 Q235 钢材制作,所用布袋 768 条,滤袋规格132X2。

  32、200mm, 过滤面积:716M2 ;风速:小于 0.953 米/分钟;阻力:小于 1200Pa;自动 喷吹时需用压缩空气量: 53M3/h, 总重量为 21 吨。滤布选择耐高温的玻璃针 刺毡。布袋上部侧面有一个气缸,当布袋差压增大到一定程度,脉冲阀动作将气 缸中的压缩空气释放出来对布袋进行喷吹,布袋表面的积灰落入灰斗,实现自动 清灰功能。灰斗中的灰经排灰阀定期排出。具有数显差压报警及自动清灰功能。 2)引风机 选用 Y6-41-11NO12.2D 离心风机。变频电机功率:90kw 流量:40940 m3/h 全压:4614Pa。能满足脱硫压降要求。 3)螺旋出灰机 螺旋出灰机功率为 4KW 。

  33、4)脱硫系统 1 布袋除尘器 WD-20 套 2 乙方自制 2 引风机 Y6-41-11NO12.2D 台 2 乙方外购 3 螺旋出灰机 450 套 2 乙方自制 4 脱硫系统 TL20 套 2 乙方自制 5 烟囱1.5 高 45个 1 甲方提供 脱硫塔为圆柱塔体,内安装有两层高负荷旋流装置和中心柱装置,主要由烟 气进口、筒体、芯塔、旋流板、除雾器、喷嘴、进水管、水封池等组成。 本方案采用钠钙双碱法。 钠钙双碱法是以 Na2CO3或 NaOH 溶液为吸收液吸收 烟气中的 SO2,然后再用石灰或石灰石处理吸收液,副产品为石膏。 脱硫系统附属设施:脱硫塔基础、排水沟、循环水池、沉淀池由甲方提供。 。

  34、其余部分由乙方提供并负责安装。 循环水池和沉淀池的总容积为 200 M3,深 4 米长 10 米宽 5 米。 主要材料表: 序号名 称材 料数 量 1文丘里管花岗岩1套 2文丘里供水装置不锈钢1套 3文丘里喷件装置不锈钢喷件2件 4 排灰装置花岗岩1套 5除尘器主筒花岗岩1套 7平台爬梯Q235A1套 8溢流槽组件花岗岩1套 9除硫液进水管喷件PP-R1套 10旋流板装置花岗岩精磨板2套 11注水盘装置花岗岩1套 12脱水板装置花岗岩1套 13人 孔组件1套 15挡水板花岗岩1套 16除尘器付筒花岗岩1套 17烟气出口花岗岩1套 18供水管PP-R1套 主要性能指标: 序号项 目指标 1 锅炉。

  35、热功率 214MW 2 脱硫塔最大处理烟气量 Q=65000m/H 3 进除尘脱硫塔烟气温度 150 4 燃煤含硫率 1.0% 5 净化后粉尘排放浓度 30mg/m3 6 SO进塔 1200mg/m3 7 净化后 SO排放浓度 120mg/m3 8 脱硫塔 2.8M14H 9 保证与主体设备同步运行率 100% 10 主体设备寿命20 年 5)烟囱 烟道直径:不小于 2.5 米;烟囱直径:出口 1.5 米;高度:45 米。脱硫后部烟道及烟囱 由甲方提供。 5.2.4 自控系统自控系统 锅炉自动控制系统的主要任务就是使反映锅炉运行情况的有关参数,在允许 的数值范围内变化。其工作原理是:一次测量元。

  36、件将各个测点的温度、压力、流 量、料位、重量、转速等测量参数通过变送器转换成标准电信号,电信号通过信 号线分别接入可编程控制器(PLC)、数据转换模块和多功能仪表,电信号通过以 上 3 个元件均可转换为上位机可识别的数据信号。台湾威伦上位机组态软件从各 个端口取数据进行计算、分析后,发出控制信号给可编程控制器(PLC)或通讯模 块,PLC 或通讯模块接收指令后发信号给执行机构,最终产生控制动作。自动控 制系统由乙方自制。系统具备报警存储、查询、动态演示、数据存储、报表分析、 实时打印、趋势分析等功能。 (电气部分另附文件) 5.2.5 清灰系统清灰系统(见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套。

  37、安装)见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套安装) 压缩空气储罐 自制。材质:Q345,压力 0.8MPa,2200X5400,容积 15 m3。 5.2.6 水处理系统(甲方外购)水处理系统(甲方外购) 设备及施工均由甲方负责,并负责将合格软水送至补水泵进口。 5.2.7 气力输灰系统气力输灰系统(见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套安装)见如下明细,含设备、管道、电气控制的成套安装) 1)灰库设备部分 1 声波清灰器 ZHK-300 台 4 乙方外购 2 压缩空气储罐 C-15 台 1 乙方自制公用部分 1 气力输灰系统与锅炉配套套 2 乙方自制公共部分 2 储灰仓与锅炉配套座 1 。

  38、乙方自制公共部分 采用 80m灰罐,运灰周期约 7 天(按锅炉 80%负荷运行);灰罐顶部设有放 空除尘器,滤布采用玻璃针刺毡,过滤面积 5m2;灰罐设有高低料位计,灰罐内 煤灰装至 80%容积时会报警; 2)输灰系统 输灰装置采用稀相输送的方式,气源产生的一定压力的空气通过输灰装置的 时候形成负压抽吸仓内的煤灰,将煤灰送往灰罐,输灰装置设有吹堵装置防止堵 塞; 3)高压风机 选用 锦工125 型号空气悬浮风机,流量 11.55m3/min,功率 15kw,压力 44.1kPa,配备消音装置。 4)干灰散装机 为避免煤灰在装运的时候外泄,系统配备设有专用的干灰散装机; GSJ60 型,最大出料速。

  39、度 200T/h。 5)双轴加湿机 系统配备 JS60 型煤灰加湿机,以备甲方需要湿出煤灰。湿煤灰可使用普通 卡车载运或装袋将灰运走; 5.2.8 脱硫塔、灰库的围护 脱硫塔和灰库采用钢架结构、彩钢板围护的方式由乙方实施,能够保证在 正常运行状态时,煤粉和煤灰不向外泄露。 5.2.9 其他 仪表、阀门 按图纸设计要求提供合格的仪表、阀门等安全附件。 六、电控部分主要设备供货范围及参数六、电控部分主要设备供货范围及参数 6.1 控制方式控制方式 控制方式要求:(可供参考) 所有可控设备均有手动/远程切换旋钮,主要电机有运行和故障显示 手动:所有电机,操作员可直接控制各电机启/停,变频电机实现手动。

  40、控制(旋钮 或其他方式)变频调速 远程:所有电机,操作员可直接电脑控制各电机启/停;变频电机,组态软件有频 率设定窗口操作。 测量元件自带变送输出(防干扰需求) ; 自动:PLC 根据控制程序实现锅炉几个自动控制。 系统有急停控制,及报警、消音功能; PLC 选择西门子;上位机选择台湾维纶;变频器选择 ABB;其他电气设备(空开, 接触器、继电器等)选择施奈德或其它厂商。 测点显示要求: 根据工艺要求测量项目,有非上位机显示 所有测量项目,组态软件均显示并实时记录 6.2 控制程序(仅供参考,以实现功能为最终要求)控制程序(仅供参考,以实现功能为最终要求) 6.2.1 自动点火过程控制自动点火。

  41、过程控制 6.2.2 炉膛负压回路控制炉膛负压回路控制 (根据实际炉型及运行状况)(根据实际炉型及运行状况) 运行根据负荷要求和燃烧状态,设定小时给煤量为适宜的数值 ;设定炉 膛负压 。 实时监测锅炉出水压力,如超过设定上下限压力,则执行停炉控制程序;如 未超出设定压力,则执行正常燃烧控制程序。 由炉尾监视器观察炉内燃烧状态,不理想时可适当改变炉膛负压设定值, 以获得最优燃烧效果 6.2.3 自动加料过程控制自动加料过程控制 6.2.4 报警过程控制报警过程控制 6.2.5 自动停炉过程控制自动停炉过程控制 开 始 引风机故障 否 螺旋给料机停 搅拌电机停 5s 一次风机停 3s 声波吹灰 6。

  42、0s 二次风机停 10s 引风机停 结 束 螺旋给料机停 搅拌电机停 1s 一次风机停 1s 二次风机停 1s 是 6.2.6 自动气力除灰控制回路自动气力除灰控制回路 灰罐设有高低料位计,灰罐内煤灰装满时会报警; 输灰装置采用稀相自动输送的方式,气源产生的高压空气通过输灰装置的时 候形成负压抽吸仓内的煤灰,将煤灰送往灰罐,输灰装置设有吹堵装置防止堵塞; 6.3 结构及系统配置要求结构及系统配置要求 6.3.1 控制系统控制系统 控制系统主要由锅炉控制、脱硫控制、气力出灰控制三部分组成,这三部分 以锅炉控制为主,其他两部分为锅炉的正常运行服务。有两种工作模式:手动和 自动;手动模式下这三部分能。

  43、独立启停,完成现场设备的手动控制;自动模式为 触摸屏控制模式,完成现场设备的自动控制。柜体颜色为太钢指定颜色冰灰 607。 配电柜: 外形尺寸: 自制标准柜体 2200*900*800 控制操作台: 外形尺寸:琴式操纵台 6.3.2 电源柜和控制柜主要设备明细(单台锅炉):电源柜和控制柜主要设备明细(单台锅炉): 材料名称型号规格 单 位 数 量 柜子名称注释 A台1琴式控制台 触摸屏MT-8150 x个1 显示屏JK-M0500个1 摄像机CCD套2现场(燃烧器) 带视频分割 器 B2200*900*800台1控制柜 PS-1EA00-0AA0块15A CPU315-2PN/DP。

  44、315-2EH14-0AB0块1带以太网口 软件810-4CC10-0KA5套1 存储卡953-8LL11-0AA0块12M SM-5HD01-0AB0块44模拟输出 SM-7KF02-0AB0块68模拟输入 SM-1BL00-0AA0块7 32数字输入 SM-1BL00-0AA0块432数字输出 IM-3AA01-0AA0块1 IM-3CA01-0AA0块2 360专用电缆368-3BB01-0AA0块21米 20针前连接器392-1BJ00-0AA0块10 40针前连接器392-1BM01-0AA0块11 直流电源6E。

  45、P0 123-4AA00-0AB0个1 空气开关C65N/4P D40A个1 浪涌保护器PR2020KA 4P 340V个1 信号隔离器KLP-3211-1个6 隔离变压器BK800VA个1 UPS 电源C1K个1 C2200*900*800台1变频配电柜 空气开关 NSX400N 400A MIC2 3 3P3D 只1 空气开关NSX250F TM225D只1 空气开关 NSX100F TM100D 3P3D 只1 空气开关NSX100F TM63D 3P3D只1 空气开关NSX100F TM63D 3P3D只1 空气开关 NSX160F TM160D 3P3D 只1 空气开关C65N/3P。

  46、 C16A只1 空气开关C65N/3P C16A只1 空气开关C65N/3P D10A只1 空气开关C65N/3P D10A只1 接触器LC1D09M只1 接触器LC1D09M只1 热继电器LRD10C只1 热继电器LRD10C只1 变频器ASC510-01-180A-4个1 变频器ASC510-01-072A-4个1 变频器ASC510-01-031A-4只1 变频器ASC510-01-031A-4只1 变频器ASC510-01-05A6-4只1 变频器ASC510-01-05A6-4只1 D2200*900*800台1气力出灰控制配电柜 空气开关NSX80F TM80D个1 空气开关C65。

  47、N/3P D10A个6 空气开关C65N/3P D32A个1 空气开关C65N/3P D60A个1 接触器LC1D09M个6 接触器LC1D25M个1 接触器LC1D32M个1 热继电器LRD10C个5 热继电器LRD53C个1 热继电器LRD6C个1 热继电器LRD55C个1 E2200*900*800台1脱硫控制配电柜(两台公用) 空气开关 NSX160F TM160D 3P3D 个3 空气开关C65N/3P D10A个2 变频器ASC510-01-072A-4台3 变频器ASC510-01-4A1-4台2 F2200*900*800台1脱硫控制配电柜(两台公用) G2200*800*80。

  48、0台1电源柜(两台公用) 6.3.3 煤粉锅炉主要检测点传感器名称、型号及说明煤粉锅炉主要检测点传感器名称、型号及说明 表中所列设备,属于乙方外购件的,均按照标书中分包商/外购部件要求所列 序 号 项 目单位 设 备 型 号 (参考) 数 量 (单台 锅炉) 注释 (参考) 煤粉输送系统煤粉输送系统甲方提供一次储煤系统 1 中间粉仓称重传感 器 套 LT-XC252 2 一次风压力传感器个 JPTB/25/0.2/A/E,M20*1.52 3 火焰检测器个 SFD-5222 4 炉膛压差变送器个 JPTB- 315DP/1/S/M1B1,M20*1.5 1 5 5 炉膛温度变送器个 JTB/25/0.2/A/E,L=650*500 ,M33*2 1 6 出水温度传感器个 JTB/25/0.2/A/E,L=300*100 ,M27*2 1 7 回水温度传感器个 JTB/25/0.2/A/E,L=300*100 ,M27*2 1 8 出。

空气悬浮风机jtb:空气悬浮风机与电机选型看懂这篇就可以了

  空气悬浮风机的选型很多朋友还是不懂,锦工风机关于选型的知识给大家整理过很多,今天再给大家简单来说一下,关于风机的选型,还有电机的选型,今天给大家再次整理下!

  1、风机选型的两个主要参数

  空气悬浮风机的选型主要参数是风量和压力,这两个参数基本就可以决定配置,哪个型号的电机了,而电机的品牌可以自己定制,选择哪个牌子的电机,我们可以考虑厂家的推荐,也可以根据自己的认知进行定制。

  2、电机的主要选型参数

  电机选型时,我们需要考虑电机的防爆防护等级,电机功率参数是性能参数,还有一个重要参数是电机的转速。

  选择哪个型号的电机,主要受到压力的影响,压力越大一般需要的电机功率越大,其他的还会影响到电机的选型,下面我们来看下。

  3、电压

  我们接待的客户中,不单有做养殖的个体户,还有一些大型的企业,还有一部分是国外客户,有些客户配置的220V的电压,有的是国内的工业用电380v电压,国外还可能会是440V的电压,不同电压也会影响到电机的选择。

  空气悬浮风机选型还会受到其他条件的影响,比如海拔、气候条件、周边环境等,都会影响到风机的选型,但是在海拔地域3000米的地区,选型按照选型表选择都是可以的。

  :磁悬浮风机

空气悬浮风机jtb:空气悬浮风机的最高压力?罗茨真空泵最大负压?双级串联空气悬浮风机最大压力多少?-

  该系列产品包括双级串联磁悬浮风机和双级串联湿式罗茨真空泵。

  由于效率和温升等方面的原因,单级鼓风机(真空泵)压力比一般限制在2.2下。为了达到更高的压力比,通常将两台鼓风机(真空泵)串联,构成双级串联磁悬浮风机(真空泵)。其中,双级串联磁悬浮风机在两级间设有中间冷却器。

  主要技术指标:

  双级串联磁悬浮风机流量:0.63~1258m3/min,升压:98~196kPa;

  双级串联高负压湿式罗茨真空泵流量:1.21~1250m3/min,真空度:-53.3~80KPA

  联系电话武汉锦工机械多采用“一拖二”的机组配备,即一台电机同时带动磁悬浮风机和湿式罗茨真空泵运转,设备少但配置合理,主机的稳定性也好.锦工-S系列磁悬浮风机是我公司引进国外先进技术生产的一种双级高压磁悬浮风机,它是由两台锦工系列标准磁悬浮风机串联而成。当气体进入第一级风机升压后,经过中间冷却器将气体温度隆至40℃以下,然后进入二级风机继续升压,机组最高升压可达198kPa。两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动或双轴伸电机直联传动。

  流量:2.16~433m3/min 压力:98~196kPa

  ● 订购须知

  性能表使用说明

  Qs系指在各种进口真空度下,温度为20℃时的进口气体流量。

  性能表参数以空气为介质,如输送其它介质或进气状态与规定进气状态不符时,实际流量需进行相应的换算。

  性能表中△符号所示转速表示直联传动,*符号表示可直联也可带联传动,其它均为皮带传动。

  电动机防护等级如无特别说明,一般选用IP44。

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