空气悬浮风机岗位责任制_空气悬浮风机

空气悬浮风机岗位责任制：空气悬浮风机检修标准规范.doc

　　煤气加压机维护检修标准

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了磁悬浮风机的检修周期与内容，

　　质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

　　1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

　　1.2 编写依据

　　HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

　　日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

　　2检修周期与内容

　　检修周期(见表1)

　　表1 月

　　检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期

　　2,2检 修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。

　　2．2．1．4 紧固螺栓。

　　2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2．2．2 中修项目

　　2．2．2．1 包括小修项目。

　　2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。

　　2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

　　2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。

　　2．2．2．5测量、调整各部位间隙。

　　2．2．2．6清理气体过滤器。

　　2．2．2．7清洗检查润滑系统。

　　2．2．2．8校验安全阀、自控装置，

　　2．2．3大修项目

　　2．2．3．1包括中修项目。

　　2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。

　　2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

　　2．2．3．4校正机座水平。

　　3 检修与质量标准

　　3．1 拆卸前准备

　　3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，

　　3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

　　3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：

　　3．2 拆卸与检查

　　3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧

　　壁之间间隙。

　　3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3．3 检修质量标准

　　3．3．1． 机体

　　3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。

　　3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。

　　3．3．2 转子

　　3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。

　　3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

　　2规定

　　表2 mm

　　3．3．4 轴

　　3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。

　　3．3．5 联轴器或v型皮带

　　3．3．5．1 联轴器

　　a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆

　　跳动不大干0.05mm。

　　b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

　　表3 m m

　　联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮带

　　a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，

　　则所加力W应符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

空气悬浮风机岗位责任制：磁悬浮风机(压缩机)原理和操作规程

　　原标题：磁悬浮风机(压缩机)原理和操作规程

　　磁悬浮风机（空气悬浮风机），利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　1、设备基础知识

　　1.1工作原理

　　空气悬浮风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1.2基本结构

　　空气悬浮风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。

　　空气悬浮风机结构示意图

　　1.3主要性能

　　主要参数包括：转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

　　1.4设备用途

　　适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作抽真空。

　　2、开停机步骤

　　2.1开机前的检查与准备

　　（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

　　（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。

　　（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。

　　（4）盘车轻松无卡涩。

　　（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。

　　（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

　　2.2开机步骤

　　检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。

　　（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

　　（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

　　（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。

　　2.3日常巡检维护

　　（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。

　　（2）检查油位、油质是否正常。磁悬浮风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。

　　（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。

　　（4）检查设备轴承和电机是否超温。

　　（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

　　（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。

　　2.4停机步骤

　　（1）工艺降载荷。

　　（2）打开泄压阀泄压。

　　（3）待空载无压后，停止电机运行。

　　3、空气悬浮风机常见故障及处理方法

　　：

空气悬浮风机岗位责任制：磁悬浮风机安装过程中的隐患及解决方案,锦工资讯中心,空气悬浮风机

　　磁悬浮风机在安装过程中要注意设备的构造、性能、安装顺序等，由于空气悬浮风机构件多、操作复杂，安装时需慎之又慎，同时还要求安装人员还要具备一定的专业安装技能与经验。

　　1空气悬浮风机安装存在的隐患

　　1.1基础设备

　　空气悬浮风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生儿率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象：如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。

　　1.2螺栓连接

　　通常，磁悬浮风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。空气悬浮风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响空气悬浮风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况一下，因连接松动设备运行发生故障。

　　1.3设备振动

　　空气悬浮风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时问长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试儿率变大。常见问题主要为壳体与转子同．心度差异、定子与转子问的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子问出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。

　　1.4电流超标

　　空气悬浮风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。

　　2空气悬浮风机安装隐患解决建议

　　2.1空气悬浮风机次序进行优化

　　随着时代的进步，空气悬浮风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。空气悬浮风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在空气悬浮风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生儿率。

　　2.2严格依照流程安装机电设备

　　对空气悬浮风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。空气悬浮风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。

　　2.3全面做好空气悬浮风机安装后期的调试运行

　　三叶空气悬浮风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关囚素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。根据调试方案，试运行并调整已完成安装的儿点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。

　　2.4确保机电人员综合素养得到提升

　　一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。

　　简言之，空气悬浮风机安装中，遵循设备的性能，严格按照操作说明书来进行安装，操作人员也要每日排查空气悬浮风机的安全隐患，早发现早解决，从而不影响设备的正常使用。

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空气悬浮风机岗位责任制：脱硫操作工岗位职责

　　脱硫岗位操作工职责

　　1、操作工在本班班长领导下认真开展岗位工作，对当班的岗位生产情况和岗位包机设备卫生情况和润滑情况负责；

　　2、严格按岗位操作规程进行操作，发生紧急情况严格按事故应急预案进行操作并及时向上级报告；

　　3、严格执行交接班制度，交接班签字后对岗位生产情况和岗位设备情况负责；对不符合交班情况的负责处理后方可交给下班操作人员；

　　4、严格执行定置管理，私人物品放到柜子内，不得摆放在操作台等公用位置； 5、接班前对岗位卫生及设备进行现场巡检，对所有生产记录用报表进行检查，发现乱涂乱写情况在交接班记录表内填写要求交班人签字，发现不符合接班情况及时向本班班长报告，在规定时间内交接班；

　　6、按巡检路线每小时进行现场巡回检查一次，发现仪表显示异常、跑冒滴漏、冷却水断水、异常振动、油位异常等不正常情况必须及时处理，并向当班班长报告，同时做好巡检记录；

　　7、每小时填写当班运行记录一次，保持运行记录整洁，字迹清晰明了，不得随意涂写更改，对所填写数据的真实性签字负责；

　　8、进入现场要按规定穿戴工作服、手套、安全帽等劳保用品，进入有腐蚀性介质的场所还要佩戴护目镜、胶手套、口罩、雨鞋等保护用品； 9、现场检修完毕做好现场卫生，清点借出工具，做好工具日常养护；

　　10、严肃劳动纪律，上班期间严禁脱岗、睡岗、打闹、玩手机等与生产无关的事； 11、交班前做好岗位卫生，清点好工具和备品备件，在接班人签字后方可下班； 12、合理性建议及时向班长反馈，反馈未处理可向脱硫负责人、部门领导反馈； 13、及时完成上级交办的临时任务。（以上任何一项执行不到位按每项10元罚款）

　　脱硫主控（脱硫班长）岗位职责1、脱硫主控（脱硫班长）是当班脱硫、脱硝、液氨系统及脱硫后系统安全运行的负责人，并服从横班长的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。

　　2、严格执行两票三制及各项规章制度；认真办理好工作票、操作票，作好安全措施和事故预想，保证工作票、操作票的合格率。 3、负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。

　　4、脱硫主控（脱硫班长）指挥脱硝主控、脱硫脱硝主操、副操搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护保养，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长；脱硫主控（脱硫班长）每班巡检不少于两次。

　　5、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告横班长，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。

　　6、如因公或其它原因须暂时离岗，经横班长许可并向脱硝主控交待好工作，否则不得脱离工作岗位。

　　7、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。

　　8、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产，搞好防冻工作。

　　9、必须熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。 10、协助横班长及时完成车间交给的各项临时任务

　　脱硝主控（脱硫主操）岗位职责

　　１、在脱硫主控的直接领导下，协助脱硫主控搞好所管辖设备的安全经济运行，脱硫主控需离岗时，可受委托代行脱硫主控职责。

　　２、在脱硫主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。

　　3、配合脱硫主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常。

　　4、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报脱硫主控，并配合脱硫主控搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告脱硫主控或班长。

　　5、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。

　　6、协助脱硫主控搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主控。

　　7、对所管设备按规定时间及线路认真检查，发现异常及时汇报脱； 主控或横班长；每班看盘不少于两小时。

　　8、必须熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。

　　9、脱硝主控（脱硫主操）离开岗位时，需经脱硫主控、横班长同意。 脱硫副操岗位职责

　　1、在脱硫主控的直接领导下，协助脱硫主控搞好所管辖设备的安全经济运行。协助脱销主控（脱硫主操）搞好现场操作工作及防冻工作。 ２、在脱硫主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。

　　3、配合脱硫主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正，每班看盘不少于两小时。

　　4、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报脱硫主控，并配合脱硫主控搞好各种事故处理。

　　5、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。

　　6、协助脱硫主控搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主控。

　　7、对所管设备按规定时间及线路认真检查，发现异常及时汇报脱硫主控或横班长。

　　8、副操离开岗位时，需经脱硫主控、横班长同意。

　　脱硫岗位操作规程

　　一、工艺巡检

　　1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

　　2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

　　3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

　　4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

　　5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

　　6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

　　7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

　　二、开停车操作

　　1、长期停车：

　　（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。

　　（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。

　　（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。

　　（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。

　　（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。

　　2、短期停车或临时停车

　　（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。

　　（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。

　　（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。

　　（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。

　　3、紧急停车

　　如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。

　　（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。

　　（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。

　　（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。

　　4、正常开车

　　（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。

　　（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。

　　（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

　　（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。

　　（5）排放气柜出口水封。

　　（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。

　　（7）开各塔循环泵，调好液位。

　　（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。

　　（9）生产正常后开静电除焦。

　　三、操作要点

　　1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。

　　2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量。

　　3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度和脱硫剂。

　　4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。

　　5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。

　　6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或带液。

　　8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。

　　四、工艺指标

　　1、压力：

　　罗茨机风机进口压力≥400mmH2O罗茨机风机出口压力

　　≤380mmH2g

　　贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa 系统压差≤70mmHg静电除焦蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa

　　2、温度：萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃ 脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤气氧含量≤0.5％脱硫后H2S含量小于0.15g/m3氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

　　碱液浓度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃

　　脱硫脱硝 岗位职责

　　脱硫运维工岗位职责

　　脱硫主控工岗位职责

　　脱硫专工安全岗位职责

　　脱硫岗位职责（共6篇）

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