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空气悬浮风机开机声音大_磁悬浮风机

时间:2021-07-30 06:36  来源:森兹原创

空气悬浮风机开机声音大:空气悬浮风机出气口噪音大的原因

  空气悬浮风机在使用的过程中出气口出现了噪音大的情况,那么导致空气悬浮风机出气口噪音大的原因是什么呢?关于这个问题空气悬浮风机小编带你了解一下。

  一、在空气悬浮风机通风机出气口管道上安装消声器:

  在通风机噪声中,进、出气口辐射的空气动力性噪声强度大,所以控制通风机噪声,首先应将这部分噪声降下来。在通风机进、出气口安装消声器是抑制通风机噪声的有效措施。

  以下再给大家提供一些空气悬浮风机的小常识:噪声小、效率高、操作方便、使用免维护。综合使用性能优于二叶空气悬浮风机,制造精度高,高效节能处于国内好的水平;是目前效率高,应用广泛的空气悬浮风机, 遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。

  控制空气悬浮风机的噪声的方法:

  二、通风机机组加装隔声罩:

  如果有专门的通风机机房,则可结合现场情况采取将通风机机房改造成单间的降噪方法,即把通风机机组封闭在通风机机房内使其噪声传不出去,这样机房的噪声虽大,但外界噪声则小多了。

  我们由通风机气动噪声产生机理可知,合理的气动设计是获得低气动噪声根本的方法,通流部件结构参数的合理选择匹配不但可获得高的效率,而且相应的噪声也低。所以我们介绍几个控制空气悬浮风机的噪声的方法:

  通风机进、出气口安装消声器可以消减空气动力性噪声,即把通风机强部分的噪声消除掉。但是,如果现场对降噪的要求较高,通风机的机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声也需要控制时,那就得采取综合治理措施。

空气悬浮风机开机声音大:空气悬浮风机出现噪音大的现象怎么解决?

  磁悬浮风机叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就*地从进气口输送到出气口,这就是空气悬浮风机的整个工作过程。

空气悬浮风机开机声音大:空气悬浮风机噪音大的原因(无法避免)只能降低不能根除!锦工风机

  磁悬浮风机噪音大是老生常谈的问题了,空气悬浮风机噪音在行业中也是被人所熟知的,也是经常被大家诟病的问题之一,因为现在技术的原因,目前并无性价比高的产品能够替代磁悬浮风机,所以,我们只能忍受其噪音大,随着科技的发展,慢慢进行治理。

  今天锦工风机小编再和大家谈这个话题,是因之前的文章,很少被网友发现,并且,很多网友采集锦工风机官方网站的资讯,导致很多知识被及时的发现,今天锦工风机小编将这些知识进行一次聚合,以能够帮助更多的朋友。

  1、磁悬浮风机噪音产生的原因,请点击这里进行了解:磁悬浮风机噪音怎么产生的

  空气悬浮风机的噪音来源有这几点:空气风噪,机械振动,电机噪音,其中空气风噪是污染最为严重的。

  2、空气悬浮风机噪声治理的方法有哪些?点击这里进行了解,空气悬浮风机噪音的治理方法

  在最近锦工风机也更新了一篇关于噪音治理的方法,一般来说,噪音治理都采用这种方法,因为只有这种方法最有效,点击这里进行查看:噪音治理1种有效的方法

  在很早以前,锦工风机也更新过关于噪音治理的其他文章,如果您有兴趣可以点击这里进行查看:

  磁悬浮风机的高噪音解决问题!

  磁悬浮风机振动大噪音大发烫的原因及解决办法!

  低噪音空气悬浮风机是如何做到低噪音的?

  空气悬浮风机降噪的3个方法,让您远离噪音污染!

  2021年06月08日补充:

  关于磁悬浮风机的噪音问题,锦工风机近日有看到了一种降噪方法,就是给磁悬浮风机“穿上一件衣服”,叫做柔性耐高温的图层布,如下图所示:

  上图中,给空气悬浮风机加了一层降噪的外衣,具体的降噪效果,暂时没有具体的数据。该降噪措施也是偶然得来(#^.^#)

  声明:锦工风机不生产此类隔音材料哦~

  如果您公司有多台磁悬浮风机,并且噪音和能耗较高,我们建议您可以更换磁悬浮鼓风机,锦工风机现在可以接受定制了,磁悬浮单价高,但是后期使用会非常的省钱,多台空气悬浮风机可以使用一台磁悬浮鼓风机替换,而且综合成本在很短的时间内容就能收回。点击这里查看磁悬浮鼓风机

  真是不总结不知道,总结一下发现原来之前写过这么多关于磁悬浮风机噪音的问题,后期会减少关于噪音解决的问题,小编感觉应该已经写的很透彻了,后期如果会有关于噪音污染解决的问题,会根据客户的实际情况来进行更新,做下实际情况的记录。如果您有磁悬浮风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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空气悬浮风机开机声音大:空气悬浮风机噪音大的解决办法及日常维护方法

  原标题:空气悬浮风机噪音大的解决办法及日常维护方法

  最近有客户反映说空气悬浮风机在使用过程中出现大量噪音,为什么三叶空气悬浮风机会出现噪音呢?是否是产品质量存在问题呢?对风机有什么影响!接下来瑞拓小编给你回答以上几个问题

  有时空气悬浮风机出现噪音不一定是质量问题,也有可能因为日常没有做好保养导致,现在生产的空气悬浮风机都是噪音值比较低的,如果你的空气悬浮风机出现很大的噪音,一定是你的风机出故障了。空气在风机的作用下,空气会碰到障碍物,使空气发生乱流现象,空气发生乱流就会产生噪音,因其频率高低的不同噪音也有大有小,如果风机固定不牢固,产生共振,那么会产生更大的噪音。

  首先你要先找出问题所在,进行原因分析

  风量不足

  1、 滤清器堵塞

  2、 间隙增大1、 更换或清洗滤清器

  2、 采取相应措施,修复间隙

  电机超载

  1、 滤清器堵塞

  2、 风机升压偏大

  3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦

  1、 更换或清洗滤清器

  2、 查明原因,将升压调至规定范围

  3、 修复摩擦面,。重新调整间隙过热

  1、 主油箱内的润滑过多

  2、 升压增大

  3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦

  4、主油箱内冷却不良

  1、调整油位

  2、查明原因,将升压调到规定范围

  3、查明摩擦因素,修复摩擦面

  4、保证油位,确保冷却水畅通,并满足使用要求

  敲击声

  1、 可调齿轮和叶轮的位置失常

  2、 装配不良

  3、 异常压力上升

  4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤

  5、 重新调整位置、重新装配

  6、 查明压力上升原因并排除

  7、 更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤

  1、 润滑油不良

  2、 润滑油不足

  1、 更换润滑油,必要时更换齿轮、轴承

  2、 补充润滑油,必要暗无天日、轴承(可以找专门工作人员,不要随便拆卸)

  以上几点是空气悬浮风机容易为什么会出现噪音及解决方案,遇到这样情况可以参照这些资料去解决空气悬浮风机噪音,遇到风机出现噪音千万不要着急,首先停车去检车是什么原因导致的,如果自己实在找不出原因当遇到三叶空气悬浮风机出现噪音不要着急,首先停机去检查是什么原因,如果实在找不到原因就咨询专业维修空气悬浮风机厂家,不管空气悬浮风机质量性能有多强,日常不可以少于保养工作,只有做好空气悬浮风机保养这样才使风机寿命长。

  那有些小伙伴就问了平时怎么去维护保养风机呢?

  一、日常维护

  1、运转过程中,应特别注意:机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物,应经常检查及早发现在的摩擦严重时,会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象,此时应立即停车。

  2、在日常工作中,应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意,经常检查。

  3、在长期运转中,因叶轮和机壳的锈蚀,致使工作间隙增大,鼓风机内泄漏加大,机壳温升排气温度增高,风机流量降低,此时应停机测量间隙 ,采取校正措施。

  4、冬季寒冷的地带,需用冷却水的鼓风机停机后,必须放掉冷却水,防止存水结冰损坏机器。

  二、使用要求

  1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

  2、介质中微粒质含量不得超过100mg\m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油度不高于65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。

  5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。(间隙过大,影响性能。间隙过小,由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。)

  6、鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

  三、定期检查

  1、每日检查

  (1) 检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  (2) 检查主、副油及轴承部位温度。

  (3) 检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  (4) 检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  (5) 检查填料密封效果。

  2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油,清洗空气滤清器。

  3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  4、一年检查

  (1) 检查旋转轴唇形密封圈。

  (2) 检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  (3) 检查齿轮

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