空气悬浮风机接触器_空气悬浮风机

空气悬浮风机接触器：15KW磁悬浮风机烧接触器

　　应该是把接触器的触烧了吧,这种情况很正常,我的判断是在起启的时候烧的,主要原因是你发电机不够大,罗茨全压起时,起动电流应该达到额定电流的7倍,采用星三角起动,星形的电流也接近额电流的3倍,也就是说这时电源提的功率应大于45KW,而你的发电机只有30KW,相应起动电流就会增加很多倍,如果你星形时间设定很短,那电流就增加的更大,出现这种情况会出现下而几种结果,一是发电机的柴油机会被强行停止,二是有过流保护的会跳闸,三是会烧坏一些电器原件.

空气悬浮风机接触器：离心式交流鼓风机接线_空气悬浮风机

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　　本实用新型属于磁悬浮离心式鼓风机电气控制领域，尤其是涉及一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统。

　　背景技术：

　　磁悬浮离心式鼓风机在使用过程中，为达到高质量的使用效果，需要配合使用通信控制系统；通信控制系统的性能很大程度上影响着磁悬浮离心式鼓风机是否能高效使用。在现有技术条件下，鼓风机设备各个电气单元的连接一般采用IO端子接线方式进行数据交换，存各电气单元之间协调性差，使得鼓风机设备整体功能下降，同时接线工作量大，占用设备空间多，还存在容易产生电磁干扰等问题。

　　技术实现要素：

　　有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统，配合使用控制PLC、交换机、无线终端及远程PLC，能够有效改善各电气单元之间协调性差、占用设备空间多、容易产生电磁干扰等问题。

　　为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

　　一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统，包括控制PLC、交换机及无线终端；控制PLC作为从站使用Modbus-RTU通讯协议的第一RS-485通讯接口通过无线终端与云端服务器连接；控制PLC使用以太网通讯协议的RJ-45接口通过交换机与远程PLC连接；控制PLC作为主站使用Modbus-RTU通讯协议的第二RS-485通讯接口依次与均作为从站的智能电表、变频器及鼓风机的轴承控制器连接；控制PLC及交换机均设置在电气控制柜底板上。无线终端与智能电表均设置在电气控制柜底板上部，无线终端与智能电表水平对齐设置。

　　在本实用新型的实际应用中，控制PLC通过RJ-45接口和交换机与远程PLC实现通讯控制，控制PLC通过第一RS-485通讯接口和无线终端与云端服务器实现数据的远程监测分析数据；控制PLC通过第二RS-485通讯接口对智能电表、变频器及鼓风机的轴承控制器进行控制。无线终端与智能电表的特殊位置设置，有效避免了电磁干扰，提高了设备的可靠性。

　　进一步的，交换机设置在无线终端的下方。

　　进一步的，控制PLC设置在交换机的下方。

　　进一步的，变频器设在电气控制柜底板后方。

　　进一步的，轴承控制器设在电气控制柜底板侧方。

　　进一步的，远程PLC连接有触摸屏。

　　可通过触摸屏对控制PLC进行通讯控制，进而远程控制智能电表、变频器及鼓风机的轴承控制器。

　　相对于现有技术，本实用新型一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统具有以下优势：

　　本实用新型一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统，配合使用控制PLC、交换机、无线终端及远程PLC，能够提高各电气单元之间协调性，无线终端与智能电表的特殊位置设置，有效避免了电磁干扰，提高了设备的可靠性，具有控制效果稳定、速度快以及抗电磁干扰强的特点。

　　附图说明

　　构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

　　在附图中：

　　图1为本实用新型实施例一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统原理示意图；

　　图2为本实用新型实施例一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统电气控制柜底板布置示意图；

　　图3为本实用新型实施例一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统结构示意图。

　　附图标记说明：

　　1-远程PLC；2-触摸屏；3-云端服务器；4-控制PLC；5-交换机；6-无线终端；7-智能电表；8-电气控制柜底板；9-变频器；10-轴承控制器。

　　具体实施方式

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

　　如图1-3所示，一种磁悬浮离心式鼓风机通信控制系统，包括控制PLC4、交换机5及无线终端6；控制PLC4作为从站使用Modbus-RTU通讯协议的第一RS-485通讯接口通过无线终端6与云端服务器3连接；控制PLC4使用以太网通讯协议的RJ-45接口通过交换机5与远程PLC1连接；控制PLC4作为主站使用Modbus-RTU通讯协议的第二RS-485通讯接口依次与均作为从站的智能电表7、变频器9及鼓风机的轴承控制器10连接；控制PLC4及交换机5均设置在电气控制柜底板8上，无线终端6与智能电表7均设置电气控制柜底板8上部，无线终端6与智能电表7水平对齐设置。

　　在本实用新型的实际应用中，控制PLC4通过RJ-45接口和交换机5与远程PLC1实现通讯控制，控制PLC4通过第一RS-485通讯接口和无线终端6与云端服务器3实现数据的远程监测分析数据；控制PLC4通过第二RS-485通讯接口对智能电表7、变频器9及鼓风机的轴承控制器10进行控制。无线终端6与智能电表7的特殊位置设置，有效避免了电磁干扰，提高了设备的可靠性。

　　如图1-2所示，交换机5设置在无线终端6的下方。

　　如图1-2所示，控制PLC4设置在交换机5的下方。

　　如图1-3所示，变频器9设在电气控制柜底板8后方。

　　如图1-3所示，轴承控制器10设在电气控制柜底板8侧方。

　　如图1所示，远程PLC1连接有触摸屏2。

　　可通过触摸屏2对控制PLC4进行通讯控制，进而远程控制智能电表7、变频器9及鼓风机的轴承控制器10。

　　以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　交流，你看他接的家里的电源，家里的电源都是交流220/380的交流电

　　你可以看一下鼓风机温湿度控制原理图。这个是分一次动力系统和二是控制系统。二次控专制系统的温湿度传感器属就是一个启动装置，启动一个中间继电器。它控制着温湿度的模块。一次动力系统是由温湿度控制模块启动的，是从动力电源接入空气开关。在接入交流接触器。然后接入鼓风机。二次控制设备温湿度模块应该是启动交流接触器。大致原理应该是这样的。

　　可以，直接串联接在输入的火线上就可以了

　　一般是不行的，除非鼓风机是交直流两用的。如果鼓风机带有电容，那肯定是交流的就不用多想了。

　　变频器用于节能的场合之一就是你说的这种情况，通过变频器调节电机的转速，进而调专整水泵的工属况，而达到自己所需的扬程流量。有一点意见供参考：虽然变频器可以通用，但是为了更好的适合不同的场合，一些品牌的变频器对变频器的性能做了个性化的调整，如有的适合于用于鼓风机、有的适合用于水泵，等等。购置时可以参考此因素。

　　他用一根较粗的漆包线在线槽里绕1-2匝，然后将头尾短接再一起，形成启动线圈，启动时，流过该线圈的短路电流很大，该电流将转子拉过一个电角度，使电机旋转，类似罩极电动机。

　　单相鼓风机，之所以称为单相，就是因为它只有一条相（火）线，一条零线，不存在缺相一说。因此也就不存在缺相烧毁的问题。

　　还是我来跟你说的明白点，大道理说的再好别人听不懂，你说的220v交流吹风回机是交流的，答对于不懂电的人是交流的吹风机一点不假，吹风机原理其实是220v点热电热丝，在电热丝上抽头出来经过整流供给电机，因为电机是直流电机，所以必须要降压，降压的方法就是在电热丝某一段拦截适应的电压来供应直流电机。假如想装调速器，在电吹风上已经没办法动脑筋了，只有另配变压器来控制调速。

　　交流接触器用100A两个。建议用CJ12-100A.加一个时间继电器，中继加一个也行。不用热继电器。用电机综合保护器。

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空气悬浮风机接触器：空气悬浮风机的安装

　　(!)磁悬浮风机工作原理:其主要工作元件是转子。随着转轴安装位置不同，磁悬浮风机有W式 (卧式) 和L式 (立式) 之分。W式的两个转子中心线在同一水平面内，气流为垂直流向；L式的两个转子中心线在同一垂直面内，气流为水平流向。工作时耦合的转子以相同的速度作反向旋转，在转子分向侧 (图中W式的下侧和L式的左侧) ，由于气室容积由小变大，此侧形成低压区，得以进气。在转子的合向侧 (图中W式的上侧和L式的右侧) ，气室容积由大变小，此侧形成高压区，得以压送气体。气体从低压区向高压区的输送，则依靠转子任一端将气体从低压区沿机壳区间 (图上的内线区间) 扫人高压区。转轴旋转一转，气体便定量地被压送四次。因此，它的流量与转速成正比，同时不受高压区压力变化的影响。（2） 轴流式：原理也是依靠叶轮旋转，叶片产生升力来输送流体，把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数，其特点是流量大，风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米～4500N/平方米之间，主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风；纺织厂通风、工业作业场所的通风

空气悬浮风机接触器：磁悬浮风机的软启动技术

　　原标题：磁悬浮风机的软启动技术

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　随着工业化规模的不断扩大，大型动力设备应用的急剧增加，空气悬浮风机启动这个令人棘手的问题引起了人们的重视。促进了人们对磁悬浮风机驱动调速问题的关注和研究。

　　交流电机以其优异的性能和维护简单的特点在各行各业中得到广泛的应用，交流电机通常有三种启动方式：直接启动、（恒频）降压起动及变频变压起动。直接启动是直接给电机加额定电压，它的特点是启动速度快。然而电动机的直接启动一般有以下几个限制条件：

　　（1）生产机械是否允许拖动电动机直接启动，这是先决条件。

　　（2）电动机的容量应不大于供电变压器容量的10%一15%。

　　（3）启动过程中的电压降应不大于额定电压的15%。

　　对于中、大功率的电动机一般不允许直接启动，而采用一定的启动设备，方可完成正常的启动工作。若电动机直接启动，虽然启动速度快，但造成的危害更大，主要表现在：

　　（1）对电网的冲击。直接启动时的启动电流可达额定电流的4―7倍，造成电网电压跌落，欠压保护可能动作，导致设备跳闸，使电机启动失败并影响其他用电设备的正常运行。

　　（2）对电机的冲击。过大的启动电流会使电机的绕组迅速发热，加速其绝缘老化，从而影响电机的电气寿命。直接启动产生的过大冲击转距往往使电动机转子笼条、端环断裂，定子端部绕组绝缘磨损，击穿或转轴扭曲等。

　　（3）对生产机械的冲击。突然的冲击转距往往易损坏与电动机相连的联轴节或传动齿轮，撕裂传动皮带。过大的冲击力会造成传动的其他设备非正常的磨耗和老化，影响设备精度，缩短其寿命。

　　所有这些都会给设备的安全运行带来威胁，频繁的启动更是如此，因而各种减小电动机启动冲击的方法应运而生。

　　2 软启动器及其工作原理

　　软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软启动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。软启动器主要由串接于电源与被控电动机之间，三对反并联晶闸管调压电路串接在电机定子的三相电路中，以单片机为控制核心。利用三对晶闸管的电子开关特性，控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小，从而调节电动机定子的端电压，从而实现电动机的调速。电动机启动过程中，晶闸管的导通角逐渐增大，晶闸管的输出电压也逐渐增加，电动机从零开始加速，直到晶闸管全导通，从而实现电动机的无级平滑启动。

　　电机软启动技术成功的解决了交流电动机启动时造成较大的启动电流，对供电电压质量影响和供电线路电耗增大以及对机械设备冲击等问题，现在应用广泛的电动机软启动器是传统的Y-△启动、自耦变压器启动理想的换代产品。

　　3 软启动的常见启动方式： 全压启动、突跳启动、限流启动。

　　4 软启动器的其他参数

　　4.1 运行状态

　　（1）跨越运行

　　晶闸管全导通，电机全压工作。用于要求实现电机软启动、软停止、节能、故障保护、报警、预制低速等功能的较完整的电机控制系统。

　　（2）旁路运行

　　1）软启动仅在启动和停车时工作，减轻了SCR热损耗，延长SCR寿命。

　　2）一旦软启动发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。

　　3）对具有节能、故障保护、报警、预制低速等功能的软启动器采用旁路使用后，将不具有以上功能。

　　4.2 停机模式

　　（1）自由停车。

　　（2）软停车。停车时，按照预先设定好的程序逐渐降低电压。

　　5 磁悬浮风机的软启动

　　磁悬浮风机通常为大惯性负载，启动时有很长的斜坡上升时间。如果采用直接启动效果不理想。

　　5.1 软启动磁悬浮风机的优点

　　（1）软启动时间从6～120s可供选择，完全满足磁悬浮风机启动时间长的要求。

　　（2）磁悬浮风机为带载启动，启动时负载呈线性增长，软启动的特点是启动力矩随着启动时间而线性增长，这样，软启动器的启动特性匹配了磁悬浮风机的启动要求。

　　（3）软启动器启动磁悬浮风机可以降低启动电流，减少对电网的冲击。

　　5.2 启动软启动器前应注意的问题

　　（1）检查电机的绝缘电阻。这项工作必须在电机接入软启动器之前进行，因该启动回路由可控硅元件组成，当电机和软启动器相接后如用高压兆欧表测电机绝缘电阻将会损坏可控硅。

　　（2）带载盘车检查电机能否正常灵活转动，否则绝对不能启动。

　　（3）检查磁悬浮风机、电机和软启动器的参数。检查的参数包括电压、电流、功率以及电机的极数。

　　5.3 软启动带电调试应注意的问题

　　（1）启动信号发出后电机不能启动。出现这种情况的原因有多种，如主回路和控制回路没有通电；控制线路接线错误；电机出现内部故障等。

　　（2）启动信号发出后，电机缓慢转动后马上停止且线路保护器动作。这种情况可能是电机堵转，应排堵后再次启动。

　　（3）启动信号发出后，电机开始启动，但启动不久就出现保护跳闸。这种故障原因有电机热保护的参数调整太小；电机极数与设计不匹配；空气悬浮风机漏风等。应排除故障后再启动。

　　（4）不能频繁启动软启动器，因频繁启动的大电流会烧毁可控硅。要求软启动次数为10～20次/h，带载启动的时间间隔为3～6min。

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