空气悬浮风机故障描述_空气悬浮风机

空气悬浮风机故障描述：图文详解空气悬浮风机常见故障处理

　　原标题：图文详解空气悬浮风机常见故障处理

　　【关键词】空气悬浮风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

　　一、设备简介

　　空气悬浮风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　二、常见问题与传统解决办法

　　1、部件裂纹、破裂

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　2、传动部件磨损

　　传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

　　传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

　　3、腐蚀冲蚀

　　我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

　　三、高分子复合材料技术应用优势

　　高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。

　　四、福世蓝技术产品在空气悬浮风机设备中的应用案例

　　1）部件裂纹、破裂修复

　　2）传动部件磨损

　　3）腐蚀冲蚀

　　五、结语

　　福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础，更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源，使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标，而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目，通过与企业用户现有的相关机构的全面结合，帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能，使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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空气悬浮风机故障描述：综合叙述空气悬浮风机的故障问题及解决方法.doc

　　综合叙述空气悬浮风机的故障问题及解决方法

　　组成

　　空气悬浮风机由，机壳、墙板、叶轮、逬出口消声器等4大部分组成。

　　机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

　　墙板:主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

　　叶轮：是空气悬浮风机的旋转部分,分两叶和三叶”但由于三叶的比两叶的岀气脉动小、噪声小”运转平

　　稳等很多优点，已逐渐代替两叶空气悬浮风机。

　　消声器：用减小空气悬浮风机的进、岀由于气流脉动产生的噪音。

　　运行条件

　　1、 输送介质的进汽温度通常不得大于40°C。

　　2、 介质中微粒的含量不得超过100mg/m3 ,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　3、 运转中轴承温度不得高于95°C ,润滑油温度不高于65°CO

　　4、 使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　5、 磁悬浮风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间 隙。

　　6、 磁悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

　　7、 检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空 泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

　　常遇问题及处理方法

　　故障

　　严生原因

　　排除方法

　　1.叶轮上有污染杂质”造成间隙过小

　　1.清除污物”检查内件有无损坏

　　2.齿轮磨损,造成侧隙大

　　2.调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均 值30?50%应更换齿轮

　　1.叶轮与叶轮磨擦

　　2?齿轮固走不牢，不能保持叶轮同步

　　M重新装配齿轮，保持锥度配合接触面 积达75%

　　4.轴承磨损致使游隙增大

　　4 ?更换轴承

　　2?叶轮与墙板、叶轮 顶部与机壳

　　1?安装间隙不正确

　　1?重新调整间隙

　　2.运转压力过高，超出规定值

　　2.杳出超载原因，将压力降到规定值

　　3运转腿过高

　　3.检查安装准确度，减少管道拉力

　　4机壳或机座变形，风机定位失效

　　4.检查修复轴承，并保证游隙

　　5 ?轴承轴向定位不佳。

　　3 .温度过高

　　1?油箱内油太多、太稠、大脏

　　1.降低油位或挟油

　　2.过滤器或消声器堵塞

　　2清除堵物

　　3.压力高于规定值

　　3.降低通过鼓风机的压差

　　4.叶轮过度磨损z间隙大

　　4 ?修复间隙

　　5.通风不好，室内温度高，造成进口温度 高

　　5.开设通风口，降低室温

　　6运转速度太低，皮带打滑

　　6.加大转速，防止皮带打滑

　　7 ?冷却水室结垢

　　7?采用英泰雷特环保清洗剂清洗,无 腐蚀,效果好

　　4.流量不足

　　L进口过滤堵塞

　　L清除过滤器的灰尘和堵塞物

　　2?叶轮磨损,间隙增大得太多

　　2 ?修复间隙

　　3 ?皮带打滑

　　3 ?拉紧皮带并增加根数

　　4.进口压力损失大

　　4.调整进口压力达到规定值

　　5.管道造成通风泄漏

　　5 ?检查并修复管道

　　5.漏油或油泄漏到机 壳中

　　1?油箱位大高，由排油口漏出

　　1 ?降低油位

　　2 .密封磨损，造成轴端漏油

　　2更扌妬封

　　3.压力咼于规定值

　　3.疏通通风口，中间腔装上具2mm 孑L径的旋塞，打开墙板下的旋塞

　　4.墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄 漏到机壳中

　　1 ?滚动轴承游隙超过规定值或轴承座.轴

　　1 ?更换轴承或采用索雷SD7101材料

　　承位磨损2.齿轮侧隙过大，不对中，固走不紧 2.重装齿轮并确保侧隙6.异常振动和噪声立 即停车M由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮川十轮2.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏 与机壳撞击4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞4.检查背压，检查叶轮是否对中，并 调整好间隙7

　　承位磨损

　　2.齿轮侧隙过大，不对中，固走不紧 2.重装齿轮并确保侧隙

　　6.异常振动和噪声立 即停车

　　M由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮川十轮2.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏 与机壳撞击

　　4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞

　　4.检查背压，检查叶轮是否对中，并 调整好间隙

　　7.电机超载

　　&水套裂纹

　　5 .由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦

　　5.检查过滤器及背压，加大叶轮与机 壳进口处间隙

　　&由于积垢或异物使叶轮失去平衡

　　&清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间 隙

　　7.地脚螺栓及其他紧固件松动

　　7.拧紧地脚螺栓并调平底座

　　1?与规定压力相比，压差大，即背压或进 口压力大高

　　1?降低压力到规定值

　　2.与设备要求的流量相比，风机流量太 大,因而压力增大

　　2.将多余气体放到大气中或降低鼓风

　　3.进口过滤堵塞”出口管道障碍或堵塞

　　3清除障碍物

　　4.转动部件相碰和磨擦（卡住）

　　4立即停机，检杳原因

　　5油位太高

　　5将油位调到正确位置

　　6.窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过 小

　　6.检查皮带张力，换成大直径的皮带 轮

　　1?冬季忘记放水或放水不彻底

　　2意外碰伤

　　采用索雷SD7101配合碳纤维布现场 修补,避免报废或焊接应力，使用效 果好

　　针对轴承位磨损及水套裂纹，我们可以采用索雷SD7101材料修复，对于冷却室结垢，可以采用无腐蚀清 洗剂舞雷特清洗。

　　轴承位磨损修复技术

　　针对轴承位磨损问题，

空气悬浮风机故障描述：空气悬浮风机常见故障原因及解决方案！

　　今天我们来跟大家说下在空气悬浮风机工作中经常遇到的问题小结！小编本章主要是针对一些可能性比较发生的较多的问题来进行分析和解决！帮助用户在遇到同类型的问题后能够有一个解决的方法和方案！我们先来整理下客户可能会遇到的问题.

　　1.风机加的齿轮油的型号很多不了解的！

　　2.风机在运转中有异响

　　3.电机负载冒烟了

　　上面给大家整理的是在使用风机时经常会出现的问题。小编针对这些问题来进行专业的讲解，锦工机械为您提供技术指导！

　　1.针对风机使用了半年一年的用户涉及到更换齿轮油，有很多不了解对于空气悬浮风机里所加的齿轮油的型号，这个用的是N220负荷齿轮油。也可以用中负荷的齿轮油来代替，不过其他型号的油就不要使用了，这里切勿加错了！对于单油箱的机子另一侧加的是油脂，用户在补油的时候需要用到油枪来进行辅助使用！

　　2.风机在运转中的噪音，主要看来源于哪里，细听一下来主要来源是风机的内部，还是来着齿轮的磨损或者是三叶轮的磕碰产生的异响！一般情况下空气悬浮风机的使用寿命还是很长久的，故障率很低的一款设备！当运转使用寿命好几年以上的机子可能多年的磨损导致的配件损坏，还有来源于日常维护不到位，使风机的内部进入了杂物，因为杂物无法正常的排出，便在主机里面产生了来回碰撞的异响！对于这等这样的问题，都需要进行风机的拆卸！通过外部的条件无法进行调整，所以用户在拆卸前一定要有一定的技术基础，不然拆卸后再组装回去以后就会比较难了，安装不要会引起其他的问题产生。所以用户当遇到本类型的问题以后，可以先联系生产风机的厂家！专业的售后服务为您提供保障。

　　3.电机冒烟，其实就是电机烧掉了，因为在运转中风机已经达到了自身的最大扭矩，如果是持续性的负载运转电机是一定会烧掉的，所以电机的冒烟就是从这里来的！解决发方法要从根源上找，所以用在选择型号的时候，一定要根据自己的实际需要的风量和风压来进行选择！这样才能避免电机冒烟的情况！还有在使用中不要给风机自己增加转速，一定要在合理的范围内进行调节风机的转速！因为转是改变了以后，风量和风压也会随着改变！

　　对于这个不知道如何调节的可以联系我们，锦工机械风机厂真诚为您服务！

　　三叶空气悬浮风机卡死转不动了是什么原因？

　　磁悬浮风机怎么调节风量大小？

空气悬浮风机故障描述：空气悬浮风机故障分析及解决方法-

　　故障分析及解决方法(适合 空气悬浮风机等型号的风机故障）

　　1　　叶轮与叶轮磨擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2　　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3　　温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4　　流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5　　漏油或油泄漏到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6　　异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7　　电机超载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

　　(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用 在电气拖动设备的运行过程中，经常碰到这样的问题，即拖动设备的负荷变化较大，而动力源电机的转速却不变，也就是说输出功率的变化不能随负荷的变化而变化。在实际中这种“大马拉小车”的现象较为普遍，浪费能源。在许多生产过程中采用变频调速实现电动机的变速运行，不仅可以满足生产的需要，而且还能降低电能消耗，延长设备的使用寿命。这里介绍的煤气鼓风机系统采用变频调，并应用PLC构成风压闭环自动控系统，实现了电机负荷的变化变速运行自动调节风量，即满足了生产需要，又达到了节能降耗的目的。

　　系统构成对原有煤气加装变频调速装置，并且在系统出口的管道上安装压力变送器，测定管道的风量变化，通过PLC对管道压力信号的变换和处理，为变频调速装置提供参变量，实现对频率的自动调整，也就是说对电机的转速进行调整，以达到根据负荷变化调整输出功率，节能降耗的目的。

　　经过比较，我们选用日本富士变频器FRN45P9S-4，德国西门子公司可编程序控制器S7-200，组成风压变频调速自动控制装置，对原鼓风机系统进行改造。

　　运行结果变频调速装置安装投入运行后，风门全部打开，在压力为2200Pa，风量为600m3/h，即可满足生产要求。此时测得的系统参数如下：变频器输出频率为25Hz，电压为189V，电流为20V；电机转速为1485r/min。实际运行工况在以下几个方面有了明显改善：噪声由80dB降为40dB左右风量控制自动化，降低劳动强度，故障率降低；运行参数观测直观，可同时显示压力、频率、转速、电压、电流、转矩等运行参数管道阀门全部打开，节门损失大大降低。

　　节约电能计算采用变频调速前全年总耗能为1.511×105kW－h，变频调速后全年总耗能为4.53×104kW－h。采用变频调速后全年节约电能为10.58×104kW－h。

　　另外在投运变频调速装置后，根据运行工况测算，可延长修周期1～2年，每年可节约大修费用约2万元。

　　实践证实，在煤气系统中采用变频调速运行方式，可以根据负荷的变化自动调节风机的转速，解决了“大马拉小车”的问题，为降低生产成本，延长设备使用寿命，节能降耗，减轻劳动强度，改善工作环境开创了新的途径。

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