空气悬浮风机气流方向_空气悬浮风机
空气悬浮风机气流方向:旋转失速的空气悬浮风机会有哪些征兆?
原标题:旋转失速的空气悬浮风机会有哪些征兆?
空气悬浮风机的使用在带来通风换气效果的同时,也会伴随着些故障现象的发生,风机出现的旋转失速现象更会对风机造成很大的干扰,旋转失速的空气悬浮风机会有哪些征兆?
使用空气悬浮风机要关注风机的压力状况,稳定状态下压力系数和入射角λ之间的关系,当入射角大于一定值。入射角改变,有个区域压力系数呈梯度下降;如果振动发生在流场中叶片处。这时空气动力则呈循环变化。当压力系数的梯度为正时,这相当于空气动力对叶片作用反向力,系统是稳定的当压力系数梯度为负时,这相当于空气动力对叶片做正功,这样的情况下,风机的失速现象就发生了。
空气悬浮风机是需要风机在进口压力、进气温度、转速和流量都比较稳定的状况下进行使用的,也只有这样才能更好的保持风机的使用效果,但是如果空气悬浮风机进口导流板开度调节不当或叶轮流道、气流流道、滤清器等阻塞,将会导致实际流量小于设计流量。
进入叶轮的气流方向发生变化,气流向着叶片的工作面冲击,从而在叶片的非工作面附近形成气流漩涡或气体,风机的旋转失速产生的原因是比较多的,在对空气悬浮风机进行使用的时候,我们要尽可能的规范操作,这样可以避免很多故障现象的发生。
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空气悬浮风机气流方向:空气悬浮风机必备常识,风机常用计算公式!
空气悬浮风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。先上视频,空气悬浮风机工作原理动画
风机分类:
按气流运动方向分类:
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算):
通风机—排气压力低于Pa;
鼓风机—排气压力在Pa~Pa之间;
压缩机—排气压力高于Pa以上;
压力
离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量
单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速
风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。
功率
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。
风机常用参数、技术要求
一般通、引风机:全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度(当地大气压)、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机:
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…..℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
海拨高度换算当地大气压
(760mmHg)-(海拨高度÷12.75)=当地大气压(mmHg)
注:海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa;
1mmHg=13.5951mmH2O;
760mmHg=10332.3117mmH2O
风机流量0~1000m海拨高度时可不修正;
1000~1500M海拨高度时加2%的流量;
1500~2500M海拨高度时加3%的流量;
2500M以上海拨高度时加5%的流量。
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空气悬浮风机气流方向:空气悬浮风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用
空气悬浮风机是什么?空气悬浮风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单,运转平稳,性能稳定等特性,它适用于多种用途,在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下空气悬浮风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。
空气悬浮风机的简介
空气悬浮风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。
空气悬浮风机的工作原理
简单地说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的,所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做空气悬浮风机啦。最初空气悬浮风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。
1、基本原理
空气悬浮风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。空气悬浮风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。
2、预进气原理
预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。
空气悬浮风机的特点
1、空气悬浮风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。
2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。
3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象,因而可以高速化。
5、风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
空气悬浮风机的运行原理:
空气悬浮风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
空气悬浮风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。
空气悬浮风机的工作特性:
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。
空气悬浮风机与离心风机的区别
1、结构上的区分:空气悬浮风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等。
2、工作原理区别:空气悬浮风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压。
3、应用上的区别:空气悬浮风机因为是挤压送风,所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是空气悬浮风机所不能替代的。
4、材质上的区别:空气悬浮风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。
一、特点和用途
1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
2、该鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型磁悬浮风机相比具有效率高的特点。
3、转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。
4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。
5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
空气悬浮风机的安装和使用
1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时,应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、操作使用注意事项
⑴、 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
(5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)、检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。
(8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵、磁悬浮风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷、空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴、要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。
⑵、所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。
⑶、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。
⑷、由于磁悬浮风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。
11、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。
磁悬浮风机的维护和检修:
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
磁悬浮风机主要故障及原因:
1、风量不足
①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
②、配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
2、电动机超载
①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
3、温度过高
①、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
②、轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4、叶轮与叶轮之间发生撞击
①、轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
②、齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
③、齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
④、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
⑥、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
⑦、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5、叶轮与机壳径向发生磨擦
①、间隙超值;排除方法为调整间隙。
②、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
③、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
④、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
6、叶轮与墙板之间发生磨擦
①、间隙超值;排除方法为调整间隙。
②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
以上,就是贤集网小编为您介绍的空气悬浮风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。空气悬浮风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴,将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用;如今在很多领域有着广泛的运用,该设备性能稳定,无喘振,使用寿命长;结构相对简单,维修便利,是一款受欢迎的鼓风机。
空气悬浮风机气流方向:空气悬浮风机的调试以及和离心风机的区别
原标题:空气悬浮风机的调试以及和离心风机的区别
锦工机械给大家介绍一下空气悬浮风机的调试以及和离心风机的区别
空气悬浮风机的调试:
空气悬浮风机的调试分为:点动调试、空载运行调试、全压力调试、全系统调试。
1.点动调试是指现场将风机完全从系统中分离出来,断开风机进出风口的连接。手动盘,确认机身内部没有卡顿后,打开风机并立即关闭,确认风机的旋转方向与机身尺寸的旋转方向相同,如果不同,则可以交换两相电缆重新连接。因为空气悬浮风机的结构是不可逆转的。
2、空载运行调试是指继承前一阶段,在确认风机旋转方向正确的前提下,启动风机,持续运行30分钟,观察风机运行是否稳定,是否有异常噪音和振动。
3.电压测试是指在鼓风机出口安装阀门(为了避免噪音,在阀门后面连接消音器),启动风机后逐渐关闭阀门,在风机上施加模拟负载,直到风机压力达到铭牌上显示的压力后,继续运行2个小时左右,确保风机不响或温度稳定(鼓风机施加压力后温度逐渐上升)。
4、全系统测试、工作系统中风机开始调试,调试需要维持30分钟以上。设计通常具有设计余量,因此风机连接到系统后实际工作的压力电流必须低于铭牌上显示的压力。发生过载条件时,往往意味着选择不合适,因此要严格调查分析问题。
空气悬浮风机和离心风机的区别:
1.工作原理不同。离心风机使用曲线风叶,由离心力将气体扔进外壳,空气悬浮风机使用两个8字风叶,它们之间的间距很小,两个叶片的挤压将气体推入排放口。
2.由于工作原理不同,一般工作压力不同,空气悬浮风机的化压较高,离心风机较小。
3.气流不同。一般空气悬浮风机用于风量要求不大、但压力要求高的地方,离心风机用于压力要求低、风量要求大的地方。
4.制造准确度不同。空气悬浮风机精度高,组装要求严格,离心风机比较松。当然,也有一些小的差异。
5.如果负荷需要一定的流量效果,请使用磁悬浮风机。
因为磁悬浮风机属于一定流量风机,所以工作的主要参数是风量,输出压力取决于管道和负荷的变化,风量变化很小。
空气悬浮风机是一种高压风机,磁悬浮风机是容积式风机,输送的气流与转数成正比,将气体从吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要一定的压力效果,请使用离心风机。离心风机属于恒压风机,所以工作的主要参数是风压,输出气流取决于管道和负荷的变化,风压变化不大。
离心风机,风压不大。空气的压缩过程通常是在离心力的作用下,经过几个工作叶轮(或几个等级)进行的。离心风机属于平方转矩特性,空气悬浮风机基本属于一定的转矩特性。
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